Alüminium profilin emalı
Alüminium emalı, alüminium külçələri materiallara emal etmək üçün plastik emal üsullarından istifadə etməklə, əsasən yayma daxil olmaqla, ekstruziya, uzanan, və döymə. Alüminium emalı 20-ci əsrin əvvəllərində sənaye üsulu ilə istehsal olunmağa başladı, və 1930-cu illərdən əvvəl, mis emalı istehsalı avadanlığı əsasən istifadə olunurdu, əsasən təyyarə istehsalında istifadə olunan məhsullarla. 1960-cı illərdən sonra, alüminium istehsalı sürətlə inkişaf etmişdir, təqribən illik artım tempi ilə 4-8%. Məhsullar aviasiya kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunurdu, tikinti, nəqliyyat, elektrik, kimyəvi, qablaşdırma, və gündəlik ehtiyaclar. Çıxış yalnız poladdan sonra ikinci yerdədir və metal materiallarda ikinci yerdədir. 1950-ci illərin ortalarında, Çin nisbətən böyük alüminium emalı zavodu tikdi, istehsal sisteminin formalaşdırılması. Məhsullar seriyalaşdırılıb, yeddi ərinti seriyası mövcuddur, lövhələr də daxil olmaqla səkkiz növ məhsul istehsal etmək qabiliyyətinə malikdir, zolaqlar, folqa, borular, barlar, profillər, məftillər, və döymələr (pulsuz döymələr, kalıp döymələri).
Çin adı: Alüminium emalı
Əsas üsullara yuvarlanma daxildir, ekstruziya, uzanan, və döymə
Məqsəd: Alüminium külçələri plastik emal üsullarından istifadə edərək materiallara emal etmək
Məhsul əsasən təyyarə istehsalı üçün istifadə olunur
kataloq
1 İnkişaf
2 Giriş
3 Ərimə və tökmə
▪ qoxu
▪ tökmə
- Folqa materiallarının istehsalı
5 Tel istehsalı
6 Döymə istehsalı
7 Digər istehsallar
8 Əlaqədar proseslər
inkişaf etdirmək
yayım
redaktə et
İqtisadi artımın makro perspektivindən, sənaye təkamülünün mezo perspektivi, və müəssisə inkişafının mikro davranışı, biz aşkar etdik ki, alüminium sənayesinin ilkin elektrolitik alüminium əritməsindən dərin emala keçməsi labüd tendensiyaya çevriləcək.. Alüminium emalı məhsulları ümumiyyətlə şəklində qiymətə verilir “alüminium qiyməti + emal haqqı”. Aşağı axın tələbində sürətli artım və struktur artım olduqda, texnoloji üstünlükləri olan şirkətlər, kanal üstünlükləri, xərc üstünlükləri, və yerləşmə üstünlükləri yalnız onların emal dərəcələrini təmin edə bilməz, həm də onları artırmaq imkanına malikdir. Tutumun genişləndirilməsi amilləri ilə birləşdirildikdə, performans artımı sürətli və əhəmiyyətli olacaqdır.
Son illərdə, Çinin alüminium profil sənayesi sürətlə böyüdü və şiddətli rəqabətə davamlı bir sənayeyə çevrildi. sonuna kimi 2010, var idi 824 Çində təyin olunmuş ölçüdən yuxarı alüminium profil müəssisələri. Sürətli inkişaf və şiddətli bazar rəqabətindən sonra, əsas model formalaşmışdır. Hazırda, Çində bir çox alüminium folqa istehsalı müəssisəsi var, aşağı sənaye konsentrasiyası ilə. Heç bir müəssisə əhəmiyyətli bazar payına malik deyil, heç bir müəssisə bütün sənayenin inkişafına həlledici təsir göstərə bilməz. In 2010, milli alüminium folqa istehsalı haqqında idi 2 milyon ton, -dən çox ilə 250 alüminium folqa istehsalı ilə məşğul olan müəssisələr, təxminən orta məhsuldarlığı ilə 8000 ton təşkil edir. Orta miqyas nisbətən kiçik idi, və çoxlu kiçik müəssisələr var idi, aşağı əlavə dəyərli məhsul sahəsində həddindən artıq rəqabətlə nəticələnir.
Çinin metal qapı və pəncərələrinin sürətli inkişafı ilə, pərdə divarları tikmək, nəqliyyat sənayesi, kimya sənayesi, enerji avadanlıqları sənayesi, milli müdafiə və hərbi sənaye, alüminium profillərə tələbat artmağa davam edəcək. Eyni zamanda, yeni məhsullar, yeni proseslər, və alüminium profillərin yeni istifadələri ortaya çıxmağa davam edəcəkdir, texnoloji tərəqqi və sənayenin davamlı sağlam inkişafını təşviq etmək. From 2011 üçün 2015, alüminium profil sənayesi hələ də yaxşı inkişaf tendensiyası göstərəcək.
Çinin alüminium profil sənayesinin sürətli böyüməsi ilə, alüminium profil sənayesinin satış gəlirləri də ildən-ilə artacaq. Statistik məlumatlara görə, -dən 2005 üçün 2010, Çinin alüminium profil sənayesində satış gəlirlərinin mürəkkəb illik artım tempi olmuşdur 35.20%. Mövcud daxili və beynəlxalq iqtisadi vəziyyətə əsasən, Çinin alüminium profil sənayesinin satış gəliri məlumatları ilə birlikdə 2005 üçün 2010 və Çinin iqtisadi artım məlumatları, təxminən təxmin edilir ki, Çinin alüminium profil sənayesinin satış gəlirlərinin mürəkkəb illik artım tempi 2011 üçün 2015 edir 20%. In 2015, Çinin alüminium profil sənayesinin satış gəlirinə çatacaq 1.0498 trilyon yuan. Alüminium folqa sənayesinin sürətli inkişafı ilə, alüminium folqa tələbatı artmağa davam edəcək. By 2012, alüminium folqa istehlakına çatacaq 1.8 milyon ton, və tərəfindən 2013 çatacaq 2.1 milyon ton, mürəkkəb illik artım tempi ilə 17% -dən 2011 üçün 2013.
qısa giriş
yayım
redaktə et
Alüminium və alüminium ərintilərinin plastik emalı məhsulun sabitliyini təmin etməlidir, ardıcıl tələb olunan ölçü dəqiqliyi, mexaniki xassələri, və yaxşı səth keyfiyyəti. Mexanik zədələnmənin və korroziyanın qarşısının alınmasına da diqqət yetirilməlidir, taxıl ölçüsünə və mikroyapıya nəzarət. Bu keyfiyyət tələbləri əsasən istehsal prosesləri və avadanlıqlarla təmin edilir. Alüminium və onun ərintiləri ümumiyyətlə yaxşı plastikliyə malikdir və plastik emal üçün asandır. Sərt alüminiumun faza tərkibi mürəkkəbdir, aşağı ərimə fazası və intermetal birləşmələr kimi kövrək strukturlarla. Onun plastik emalı bəzi xüsusiyyətlərə malikdir, külçənin soyudulması zamanı yaranan daxili gərginliyi və intragranular seqreqasiyanı aradan qaldırmaq üçün homogenləşdirmə müalicəsi kimi; Aşağı ərimə fazalarının səbəb olduğu səth seqreqasiyasını aradan qaldırmaq üçün külçənin səthi freze edilməlidir. Bəzi alüminium ərintilərinin korroziyaya davamlılığını və emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün alüminiumla örtülməsi də lazımdır. Alüminium ərintisi həddindən artıq istiləşmə həssaslığına malikdir və istilik temperaturu ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
Əriyən tökmə
yayım
redaktə et
iyləmək
O, plastik emal üçün külçələri təmin edir. Əritmə sobalarında tez-tez qaz və ya neft reflektorlu sobalar istifadə olunur, ümumi tutumu ilə 20-40 ton və ya daha çox; Müqavimətli istilik refleks sobaları da istifadə olunur, tutumu ilə ümumiyyətlə ətrafında 10 ton təşkil edir. Ocağın yükləmə müddətini qısaltmaq üçün, ərimə səmərəliliyini artırmaq, qazın udulmasını və oksid filminin tutulmasını azaldır, əyərək yuxarıdan yüklənən dairəvi sobalar sənayedə qəbul edilmişdir. Ərimə zamanı ərintinin tərkibini təhlil etmək və onu vaxtında tənzimləmək üçün sürətli analiz alətlərindən istifadə etmək yaxşıdır.. Ərinmənin saflığını təmin etmək üçün, zərərli qaz çirklənməsinin qarşısını almaq, və kimyəvi tərkibinə nəzarət edir, ərimə müddətini mümkün qədər qısaltmaqla yanaşı, onu əsasən kalium xlorid və natrium xloriddən ibarət toz halına gətirmək məqsədəuyğundur., ümumi dozası ilə 0.4-2% soba yükünün çəkisi. Ərimə temperaturu adətən arasında nəzarət edilir 700-750 ℃.
Əridikdən sonra, hidrogen və qeyri-metal daxilolmalar kimi zərərli qazları çıxarmaq üçün metal təmizlənməlidir və süzülməlidir., metalın təmizliyini yaxşılaşdırmaq üçün. Təmizləmə adətən bərk təmizləyici maddələrdən və ya qaz emalı agentlərindən istifadə edir. Bərk təmizləyici maddələrdə ümumiyyətlə xloridlər üstünlük təşkil edir, və xloridlər yerinə heksaxloroetan istifadə edən təmizləyici maddələr də istifadə olunur. İlk günlərdə, qaz emalı agenti kimi güclü aktivliyə malik xlor qazından istifadə edilmişdir. Baxmayaraq ki, təmizləmə effekti yaxşı idi, ətraf mühitin ciddi şəkildə çirklənməsinə səbəb olmuşdur. Buna görə də, azot xlor qarışıq qaz, inert qaz, və üç qaz (N2, Cl2, CO) təmizləyici maddələr yaxşı nəticələrlə hazırlanmışdır. Təmizləmə effektini təmin etmək üçün, təmizləyici qazın tərkibindəki oksigen və rütubət ümumiyyətlə daha az olmalıdır 0.03% həcminə görə və 0.3 kubmetrə qram, müvafiq olaraq. Dinamik vakuum deqazasiya üsulu da yaxşı deqazasiya və natrium çıxarma effektlərinə malikdir.
Filtrləmə, ərimiş metalın neytral və ya aktiv materiallardan hazırlanmış filtrdən keçməsi prosesidir ki, ərimədən asılı çirkləri çıxarır.. Şüşə məftil hörgü, mikroməsaməli keramika borular və lövhələr, və alüminium oksidi hissəcikləri adətən filtrasiya üçün filtr yataqları kimi istifadə olunur. Elektrik axınının təmizlənməsi və axın qatının filtrasiyası da istifadə edilə bilər.
tökmə
Döküm ümumiyyətlə şaquli və ya üfüqi su ilə soyudulmuş yarı davamlı tökmə üsulunu qəbul edir. Şaquli tökmə külçələrinin mikrostrukturunu və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, elektromaqnit kristallaşma yivi, aşağı kristallaşma yivi, və isti üst tökmə üsulu da işlənib hazırlanmışdır (metalın bərkiməsinə baxın). Su ilə soyudulmuş yarı davamlı tökmə üsulu, maye metalın axın kanalı vasitəsilə su ilə soyudulmuş kristalizatora daxil edilməsidir., maye metalın soyumasına və bərkimiş qabıq əmələ gəlməsinə imkan verir. Daha sonra külçə tökmə maşınının altlığı ilə kristalizatordan çıxarılır və ya öz çəkisi ilə bərabər şəkildə aşağı salınır. Proses parametrləri ərinti tərkibində və külçə ölçüsündə fərqliliklərə görə çox dəyişir. Ümumiyyətlə, tökmə sürəti və soyutma sürəti mümkün qədər artırılmalıdır, və kristallaşma tankının hündürlüyü azaldılmalıdır. Döküm temperaturu adətən olur 50-110 ℃ ərintinin mayeləşmə xəttindən yüksəkdir. Bundan əlavə, alüminium zolağın davamlı tökmə və yayma prosesi də işlənib hazırlanmışdır.
Plate and strip production adopts flat roll rolling, with basic processes including hot rolling, cold rolling, heat treatment, and finishing. For hard aluminum alloys such as LY12 and LC4 with complex chemical compositions, homogenization treatment should be carried out before hot rolling. The processing temperature is generally 10-15 ℃ lower than the eutectic temperature of the low melting point phase in the alloy, and the insulation time is 12-24 hours. The aluminum cladding of hard aluminum alloy is achieved by placing aluminum clad plates on both sides of a milled ingot and using hot rolling welding. The thickness of the aluminum coating layer is generally 4% of the thickness of the sheet metal. Hot rolling is generally carried out above the recrystallization temperature. İsti yayma tək dayaqlı dönərli yayma dəyirmanında və ya davamlı yayma üçün çoxlu dayaqlarda həyata keçirilə bilər. Böyük külçə prokatının məhsuldarlığını və istehsal səmərəliliyini artırmaq, külçələrin çəkisi 10-15 ton və ya daha çox inkişaf etdirilməlidir. İllik məhsuldarlığı daha az olan fabriklər 100000 ton ümumiyyətlə dörd rulonlu geri dönən isti yayma istifadə edir və isti yayma texnologiyasını qəbul edir, təxminən isti yayılmış zolaq qalınlığı ilə 6-8 millimetr. İstehsal gücü artıq olan fabriklər 100000 ton tez-tez tək stend qəbul edir, iki dayanır, üç dayanır, və ya dörd rulonlu reversiv isti yayma dəyirmanı açıldıqdan sonra beş dayanıqlı davamlı yayma, və isti bitirmə yayma həyata keçirir. Şeridin qalınlığı çata bilər 2.5-3.5 millimetr. İsti haddelenmiş zolaq qıvrıldıqdan sonra soyuq haddelenmiş kütük kimi istifadə olunur. Metalın optimal plastikliyini təmin etmək, isti yayma bir fazalı mikrostruktur vəziyyətində aparılmalıdır. LY11 üçün isti yayma temperaturu, LY12 və digər ərintilərdir 400-455 ℃. İlk bir neçə keçidin deformasiya dərəcəsi ümumiyyətlə daxilindədir 10%, və sonra tədricən artır. Saf alüminium və yumşaq alüminium ərintilərinin deformasiya dərəcəsinə çata bilər 50%, sərt alüminium ərintiləri isə ətrafındadır 40%. İsti yuvarlanmanın ümumi deformasiya sürəti artıq ola bilər 90%.
Soyuq yayma tez-tez otaq temperaturunda aparılır, və dəqiq ölçüləri olan nazik təbəqələr və zolaqlar, soyuq yayma yolu ilə hamar və düz səthlər əldə edilə bilər, həmçinin xüsusi mexaniki xassələrə malik bərkimiş təbəqələr və zolaqlar işlənir. Soyuq yayma əsasən zolaq üsulu istehsal prosesini qəbul edir, soyuq yayma üçün dörd rulonlu geri dönən yayma dəyirmanlarından və ya dörd rulonlu dönməz yayma dəyirmanından istifadə etməklə. Hal-hazırda, soyuq yayma üçün dönməz prokat dəyirmanları hazırlanır. Prokat dəyirmanı hidravlik presləmə ilə təchiz edilmişdir, hidravlik əyilmə rulonları, avtomatik qalınlığa nəzarət sistemi və ya rulon boşluğunun ölçülməsi üçün avtomatik qalınlığa nəzarət sistemi, və boşqab formasına nəzarət aləti. Nəzarət olunur, qeydə alınıb, və dəqiq ölçüləri və düz boşqab forması ilə boşqab və zolaq əldə etmək üçün mikrokompüter tərəfindən saxlanılır. Məsələn, 0,18 mm şeridin tolerantlığı ±-a çata bilər 5 mikron. Kiçik fabriklər də təbəqə metal istehsal etmək üçün blok üsulundan istifadə edirlər. Tavlamadan sonra alüminiumun soyuq deformasiya sürəti artıq ola bilər 90%. Çoxfazalı sərt alüminium ərintisi açıq soyuq işdə sərtləşməyə malikdir və aralıq yumşalma tələb edir. Aralıq tavlamadan sonra soyuq deformasiya dərəcəsidir 60-70%. İsti yayma losyon yağlama istifadə edir, və soyuq yayma losyondan tam yağlı yağlamaya qədər inkişaf etmişdir. Alüminium plitələr və rulonlar arasında sürtünməni azaltmaq üçün fərdi idarə olunan nozzilərlə çox mərhələli soyutma sisteminin qəbul edilməsi, sərin rulonlar, nəzarət rulon profilləri, yaxşı səth keyfiyyətinə və boşqab formasına nail olmaq üçün alüminium tozunu və digər çirkləri yuyun.
Soyuq yayma və istilik müalicəsindən sonra, zolaq tez-tez bir rulon düzəldən maşında və ya davamlı düzəldici maşın qatarında təmizlənir. Yastı söndürülmüş boşqab qocalma inkubasiya dövründə işlənməlidir, adətən ərzində tamamlanır 30-40 dəqiqə söndürüldükdən sonra. Düz kalenderləmə zamanı söndürülmüş plitənin ümumi deformasiyası artıq olmamalıdır 2%.
Alüminium lövhələrin və zolaqların müvəffəqiyyətlə davamlı tökmə və yuvarlanması 1955 nazik lövhələr və alüminium folqa blankları istehsal edə bilər. Çin 1970-ci illərin əvvəllərində nazik lövhələr istehsal etmək üçün bu üsuldan istifadə etməyə başladı.
Folqa materiallarının istehsalı
yayım
redaktə et
Alüminium folqa sənaye alüminium folqa və qablaşdırma alüminium folqa bölünə bilər. Sənaye alüminium folqa nisbətən təmiz kimyəvi tərkibə və qalınlığa malikdir 0.005-0.2 millimetr. Əsasən kondansatör kimi istifadə olunur, izolyasiya materialı, nəmə davamlı material, və s. elektrik və elektronika sənayesində. Qablaşdırma alüminium folqa qalınlığı ümumiyyətlə 0.007-0.1 millimetr, və yastı folqa kimi müxtəlif məhsullar var, çap edilmiş folqa, rəngli çap folqa, və laminatlı alüminium folqa. Əsasən qida məhsulları üçün qablaşdırma materialı kimi istifadə olunur, çay, kağız siqaretlər, və s. Şerit istehsal üsulu ilə çıxarılan alüminium folqa minimum qalınlığa çata bilər 0.0025 millimetr, və eni çata bilər 1800 millimetr. Alüminium folqa yuvarlanması sorunsuz yuvarlanır, və rulonlar həmişə elastik yastı vəziyyətdədir. Yuvarlama zamanı, folqa materialının qalınlığı yuvarlanma gücünün tənzimlənməsi ilə idarə olunur, yuvarlanma sürəti, və gərginliyə nəzarət edir. Kobud yuvarlanma zamanı, yuvarlanan qüvvə folqa materialının qalınlığına nəzarət etmək üçün istifadə olunur; Dəqiq yuvarlanma zamanı, folqa materialının qalınlığı yuvarlanma sürətinin artması ilə azalır; Gərginlik nə qədər böyükdür, qalınlığı daha kiçikdir; Qırılmanın qarşısını almaq üçün, gərginlik adətən olaraq seçilir 0.2-0.4 şərti məhsuldarlığın σ 0.2 folqa materialından. Aşağı sürətlə yuvarlanma zamanı, “qalın yağ” və ya “nazik yağ” alüminium folqanın yuvarlanma qalınlığını tənzimləmək üçün tez-tez sürtkü yağına əlavə edilir. Sürtkü yağları və yayma zavodunun şəraiti folqa materiallarının keyfiyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Alüminium folqa blankı soyuq haddelenmiş alüminium rulonlardan gəlir, adətən əvvəlcədən tavlanır 340-480 ℃ qalınlığında 0.4-0.7 millimetr. Yuvarlanma zamanı deformasiya dərəcəsi təxminəndir 50%, və ümumi deformasiya dərəcəsinə çata bilər 95%. Daha az bitmiş qalınlığı olan folqa materialları 0.01-0.02 millimetr birlikdə yuvarlanaraq ikiqat qatlanmalıdır.
tel çubuq istehsalı
yayım
redaktə et
Əsasən dartma texnologiyasından istifadə etməklə istehsal olunur. Məhsullara pərçim məftilləri daxildir, qaynaq çubuqları, və tellər. Kütlə ekstruziya ilə istehsal olunur, yuvarlanan, və ya davamlı tökmə və yayma üsulları. Sıxma üsulu yüksək çevikliyə və yaxşı məhsul performansına malik kütüklər istehsal edir. Yayma üsulu və davamlı tökmə və yayma üsulu tək bir ərinti çeşidinin iş parçası istehsalı üçün uyğundur., yüksək istehsal səmərəliliyi ilə.
Döymə istehsalı
yayım
redaktə et
Əsasən təyyarə və maşın istehsalında istifadə olunur. Döymə hissələr sərbəst döymə və kalıplanmış hissələrə bölünür, və onların blankları tökmə və ekstrüde edilmiş blanklardır. Ən böyük döymə hidravlik presdir 70000 ton təşkil edir, və maksimum döymə ölçüsünün proqnozlaşdırılan sahəsidir 4.5 kvadrat metr. Alüminium ərintisi kritik deformasiya dərəcəsi təxminəndir 5-15%. Qaba taxılların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün, döymənin deformasiya dərəcəsi ümumiyyətlə daha çox olmalıdır 15%. Qeyri-bərabər deformasiyanı azaltmaq üçün, çox istiqamətli sərbəst döymə tez-tez istifadə olunur.
Digər istehsal
yayım
redaktə et
02:15
İnanılmaz metal ekstruziya prosesi, sikkə ölçülü alüminium vərəq a uzanırdı 20 santimetr hündürlüyündə alüminium şüşə
The usual production process for pipes, barlar, and profiles is to first use hot extrusion to make billets, and then roll (or stretch), finish, and heat treat them to make finished products. It can also be directly produced into finished products by hot extrusion method, which has now developed from short ingot to long ingot extrusion. According to the extrusion pressure of the extruder, a uniform diameter ingot is used, and various profiles and pipes are extruded by the splitter combination die and tongue die. The length of the product can reach more than 60 metr, and after stretching and straightening, it is cut into the required length. The maximum extruder used for aluminum production is 20000 ton təşkil edir. Can be extruded into ribbed tubes with a diameter of 800 millimetr. Architectural profiles are extruded products developed in the 1960s, accounting for over 35% of the total extruded products, of which 80% are used for door and window frames. Almost all building profiles are made of aluminum magnesium silicon alloys (LD30 and LD31). This product undergoes anodizing and coloring treatment, forming various colored oxide films on the surface, with good corrosion resistance, making doors and windows beautiful, durable, and well sealed. In addition to hot extrusion, methods such as cold extrusion, isothermal extrusion, residue free extrusion, and static liquid extrusion have also been developed (see aluminum oxidation coloring).
Aluminum and aluminum alloys are extruded using forward and reverse extrusion methods. The appropriate extrusion speed should be selected based on different alloys. In order to obtain aluminum alloy extruded products with good organization and performance, the extrusion coefficient (λ) of profiles and bars is greater than 8-12 during a single extrusion process, and the λ of billets used for forging is greater than 5. The extrusion die has a significant impact on the quality of extruded products. Flat molds are commonly used for extruding bars and profiles, while conical molds are commonly used for pipes. Hollow profiles and pipes with complex shapes are widely extruded using splitter combination molds and tongue shaped molds. Some use liquid nitrogen cooling extrusion molds to extend mold life and ensure product accuracy. One mold can extrude 30 tons of aluminum material. Some extruded products of aluminum alloys are prone to “coarse grain rings”, which means that after heat treatment, a layer of coarse grain area appears around the product. High temperature extrusion can alleviate this phenomenon. After solid solution aging treatment, some aluminum alloy extruded products that can be strengthened by heat treatment have increased strength but decreased plasticity.
The pipe stretching adopts multiple rapid and drum stretching methods. The diameter of the moving core head coil stretching machine drum can reach 630-2900 millimetr, and the diameter of the stretched pipe blank can reach 40-50 millimetr. The stretching force of the pipe is 16-18 ton təşkil edir, the stretching speed is 24 meters per minute, and the processing rate is generally 25-40%. This process can produce pipe lengths of up to 6000 metr.
relational process
yayım
redaktə et
The heat treatment that ensures the final performance of the product is called finished product heat treatment, including finished product annealing, solution treatment, quenching, natural aging, and artificial aging treatment; Bundan əlavə, graded aging and deformation heat treatment processes have been developed. Time treatment not only improves the mechanical properties of the product, but also enhances its stress corrosion resistance and fracture toughness. The transfer time from solution heating to quenching should generally be controlled within 30 seconds. The cooling rate of quenching should ensure the acquisition of supersaturated solid solution while not causing excessive quenching stress and bending deformation in the product. Rolling and sheet metal are carried out in box type furnaces, well type furnaces, vertical sheet metal continuous annealing furnaces, or air cushion continuous annealing furnaces with strong circulation ventilation
Bir kəsə cavab vermək