Апрацоўка алюмініевага профілю
Апрацоўка алюмінію, выкарыстоўваючы метады апрацоўкі пластмас для апрацоўкі алюмініевых зліткаў у матэрыялы, у асноўным у тым ліку пракаткі, экструзія, расцяжка, і коўка. Прамысловая апрацоўка алюмінію пачала вырабляцца ў пачатку 20 стагоддзя, і да 1930-х гг, у асноўным выкарыстоўвалася абсталяванне для апрацоўкі медзі, з прадуктамі, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца ў авіябудаванні. Пасля 1960-х гг, хуткімі тэмпамі развівалася вытворчасць алюмінію, з штогадовым прыростам прыбл 4-8%. Прадукцыя шырока выкарыстоўвалася ў такіх галінах, як авіяцыя, будаўніцтва, транспарт, электрычны, хімічны, ўпакоўка, і штодзённыя патрэбы. Па вытворчасці саступае толькі сталі і займае другое месца па вытворчасці металічных матэрыялаў. У сярэдзіне 1950-х гг, Кітай пабудаваў адносна вялікі завод па перапрацоўцы алюмінію, фарміраванне вытворчай сістэмы. Прадукты былі серыйныя, з сямю серыямі сплаваў, здольны вырабляць восем відаў прадукцыі, уключаючы пліты, палоскі, фальгі, трубы, краты, профілі, драты, і пакоўкі (свабодныя пакоўкі, штамповак).
Кітайскае імя: Апрацоўка алюмінію
Да асноўных спосабаў можна аднесці качанне, экструзія, расцяжка, і коўка
Прызначэнне: Для перапрацоўкі алюмініевых зліткаў у матэрыялы метадамі апрацоўкі пластмас
Прадукт у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці самалётаў
каталог
1 Развіццё
2 Уводзіны
3 Плаўка і ліццё
▪ пахнуць
▪ адліўка
- Вытворчасць фальгіраваных матэрыялаў
5 Вытворчасць дроту
6 Кавальская вытворчасць
7 Іншыя пастаноўкі
8 Звязаныя працэсы
развівацца
трансляцыя
рэдагаваць
З макраперспектывы эканамічнага росту, меза перспектыва развіцця прамысловасці, і мікра паводзіны развіцця прадпрыемстваў, мы выявілі, што сучасная тэндэнцыя алюмініевай прамысловасці, якая пераходзіць ад першаснай электралітычнай выплаўкі алюмінію да глыбокай перапрацоўкі, стане непазбежнай тэндэнцыяй. Прадукты апрацоўкі алюмінія звычайна ацэньваюцца ў форме “цана на алюміній + плата за апрацоўку”. Калі адбываецца хуткі рост унізе попыту і структурнага прыросту, кампаніі з тэхналагічнымі перавагамі, перавагі канала, перавагі ў кошце, і перавагі месцазнаходжання могуць не толькі забяспечыць хуткасць іх апрацоўкі, але таксама ёсць магчымасць іх павелічэння. У спалучэнні з каэфіцыентамі пашырэння ёмістасці, рост прадукцыйнасці будзе хуткім і значным.
У апошнія гады, Кітайская прамысловасць алюмініевага профілю хутка расла і цалкам ператварылася ў індустрыю з жорсткай канкурэнцыяй. Па стане на канец в 2010, былі 824 у Кітаі прадпрыемствы па вырабе алюмініевых профіляў вышэй устаноўленага памеру. Пасля хуткага развіцця і жорсткай канкурэнцыі на рынку, склаўся асноўны ўзор. У цяперашні час, у Кітаі шмат прадпрыемстваў па вытворчасці алюмініевай фальгі, з нізкай канцэнтрацыяй прамысловасці. Ні адно прадпрыемства не мае значнай долі рынку, ні адно прадпрыемства не можа аказаць вырашальны ўплыў на развіццё ўсёй галіны. У 2010, нацыянальная вытворчасць алюмініевай фальгі была каля 2 мільёнаў тон, з больш чым 250 прадпрыемствы па вытворчасці алюмініевай фальгі, з сярэднім выхадам каля 8000 тон. Сярэдні маштаб быў адносна невялікі, і было шмат дробных прадпрыемстваў, што прыводзіць да празмернай канкурэнцыі ў сферы прадукцыі з нізкай дабаўленай вартасцю.
З хуткім развіццём металічных дзвярэй і вокнаў Кітая, будаўніцтва навясных сцен, транспартная прамысловасць, хімічнай прамысловасці, прамысловасць энергетычнага абсталявання, нацыянальнай абароны і ваеннай прамысловасці, попыт на алюмініевыя профілі будзе працягваць расці. Пры гэтым, новыя прадукты, новыя працэсы, і новыя віды выкарыстання алюмініевых профіляў будуць працягваць з'яўляцца, садзейнічанне тэхнічнаму прагрэсу і ўстойліваму здароваму развіццю галіны. Ад 2011 каб 2015, прамысловасць алюмініевага профілю па-ранейшаму будзе дэманстраваць добрую тэндэнцыю развіцця.
З хуткім ростам прамысловасці алюмініевага профілю ў Кітаі, выручка ад продажаў галіны алюмініевага профілю таксама будзе павялічвацца з кожным годам. Па статыстычных дадзеных, ад 2005 каб 2010, сукупны гадавы тэмп росту выручкі ад продажаў у прамысловасці алюмініевага профілю ў Кітаі быў 35.20%. Зыходзячы з сучаснай унутранай і міжнароднай эканамічнай сітуацыі, у спалучэнні з дадзенымі аб даходах ад продажаў кітайскай прамысловасці алюмініевага профілю 2005 каб 2010 і дадзеныя аб эканамічным росце Кітая, паводле прыблізных ацэнак, сукупны гадавы тэмп росту выручкі ад продажаў кітайскай прамысловасці алюмініевага профілю 2011 каб 2015 ёсць 20%. У 2015, прыбытак ад продажаў прамысловасці алюмініевага профілю Кітая дасягне 1.0498 трыльёнаў юаняў. З хуткім развіццём пераходнай прамысловасці алюмініевай фальгі, яго попыт на алюмініевую фальгу будзе працягваць расці. Па 2012, спажыванне алюмініевай фальгі дасягне 1.8 мільёнаў тон, і па 2013 гэта дасягне 2.1 мільёнаў тон, са складаным гадавым тэмпам росту 17% ад 2011 каб 2013.
кароткае ўвядзенне
трансляцыя
рэдагаваць
Пластыкавая апрацоўка алюмінія і алюмініевых сплаваў павінна гарантаваць стабільнасць прадукту, паслядоўная неабходная дакладнасць памераў, механічныя ўласцівасці, і добрая якасць паверхні. Таксама варта звярнуць увагу на прадухіленне механічных пашкоджанняў і карозіі, кантроль зярністасці і мікраструктуры. Гэтыя патрабаванні да якасці ў асноўным забяспечваюцца вытворчымі працэсамі і абсталяваннем. Алюміній і яго сплавы звычайна валодаюць добрай пластычнасцю і лёгка паддаюцца пластычнай апрацоўцы. Фазавы склад цвёрдага алюмінію складаны, з далікатнымі структурамі, такімі як нізкаплаўкая фаза і інтэрметалідныя злучэнні. Яго пластычная апрацоўка мае некаторыя асаблівасці, напрыклад, лячэнне гамагенізацыяй для ліквідацыі ўнутранага напружання і ўнутрыгранулярнай сегрэгацыі, якая ўтвараецца падчас астуджэння злітка; Паверхню злітка неабходна апрацаваць, каб выдаліць сегрэгацыю паверхні, выкліканую фазамі нізкага плаўлення. Некаторыя алюмініевыя сплавы таксама павінны быць пакрытыя алюмініем, каб палепшыць іх каразійную ўстойлівасць і перапрацоўку. Алюмініевы сплаў мае адчувальнасць да перагрэву, і тэмпература нагрэву павінна строга кантралявацца.
Плаўка ліцця
трансляцыя
рэдагаваць
пахла
Ён дае зліткі для апрацоўкі пластыка. У плавільных печах часта выкарыстоўваюць газавыя або алейныя адбівальныя печы, з агульнай магутнасцю 20-40 тон і больш; Выкарыстоўваюцца таксама рэфлекторныя печы нагрэву супраціву, з ёмістасцю ў цэлым каля 10 тон. Каб скараціць час загрузкі печы, палепшыць эфектыўнасць плаўлення, паменшыць паглынанне газаў і аксідную плёнку, круглыя печы з нахільнай верхняй загрузкай былі прыняты ў прамысловасці. Лепш за ўсё выкарыстоўваць прыборы экспрэс-аналізу, каб прааналізаваць склад сплаву ў працэсе плаўлення і своечасова адкарэктаваць яго. Для забеспячэння чысціні расплаву, прадухіліць забруджванне шкоднымі газамі, і кантроль хімічнага складу, у дадатак да максімальнага скарачэння часу плаўлення, пажадана пакрыць яго парашкападобным флюсам, які складаецца ў асноўным з хларыду калія і хларыду натрыю, з агульнай дазоўкай 0.4-2% ад вагі апечкі. Тэмпература плаўлення звычайна кантралюецца паміж 700-750 ℃.
Пасля расплаўлення, метал неабходна ачысціць і адфільтраваць для выдалення шкодных газаў, такіх як вадарод і неметалічныя ўключэнні, для таго, каб палепшыць чысціню металу. У перапрацоўцы звычайна выкарыстоўваюцца цвёрдыя ачышчальнікі або газавыя ачышчальнікі. У цвёрдых рафінуючых агентах звычайна пераважаюць хларыды, таксама выкарыстоўваюцца ачышчальнікі з выкарыстаннем гексахлорэтана замест хларыдаў. У першыя дні, Газападобны хлор з моцнай актыўнасцю выкарыстоўваўся ў якасці ачышчальніка газу. Хоць эфект ачышчэння быў добрым, гэта выклікала сур'ёзнае забруджванне навакольнага асяроддзя. Таму, азотна-хлорная сумесь газаў, інэртны газ, і тры газ (N2, Cl2, CO) рафінуючыя агенты былі распрацаваны з добрымі вынікамі. Каб забяспечыць ачышчальны эфект, ўтрыманне кіслароду і вільгаці ў ачышчальным газе звычайна павінна быць менш 0.03% па аб'ёме і 0.3 грам на кубічны метр, адпаведна. Метад дынамічнай вакуумнай дэгазацыі таксама мае добры эфект дэгазацыі і выдалення натрыю.
Фільтраванне - гэта працэс прапускання расплаўленага металу праз фільтр з нейтральных або актыўных матэрыялаў для выдалення ўзважаных прымешак з расплаву. Шкляная сетка, мікрапорыстыя керамічныя трубкі і пласціны, і часціцы аксіду алюмінія звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці фільтруючых пластоў для фільтрацыі. Электрычнае ачышчэнне флюсу і фільтраванне пласта флюсу таксама могуць быць выкарыстаны.
ліццё
Для ліцця звычайна выкарыстоўваецца вертыкальны або гарызантальны метад полубеспрерывного ліцця з вадзяным астуджэннем. Для паляпшэння мікраструктуры і якасці паверхні зліткаў вертыкальнага ліцця, электрамагнітная крышталізацыйная канаўка, баразёнка нізкай крышталізацыі, і метад ліцця з гарачай верхняй часткай таксама былі распрацаваны (см. застыванне металу). Метад паўбесперапыннага ліцця з вадзяным астуджэннем заключаецца ва ўвядзенні вадкага металу ў крышталізатар з вадзяным астуджэннем праз праточны канал, дазваляючы вадкаму металу астыць і ўтварыць застылую абалонку. Затым злітак выцягваецца з крышталізатара падставай ліцейнай машыны або раўнамерна апускаецца пад дзеяннем уласнай вагі для фарміравання загатоўкі. Параметры працэсу моцна адрозніваюцца з-за адрозненняў у складзе сплаву і памеры злітка. Наогул, хуткасць ліцця і хуткасць астуджэння павінны быць павялічаны як мага больш, і вышыня ёмістасці для крышталізацыі павінна быць зменшана. Тэмпература ліцця звычайна 50-110 ℃ вышэй, чым лінія ліквідусу сплаву. Акрамя таго, таксама быў распрацаваны працэс бесперапыннага ліцця і пракаткі алюмініевай стужкі.
Вытворчасць пласцін і палос выкарыстоўвае пракат плоскіх рулонаў, з асноўнымі працэсамі, уключаючы гарачую пракатку, халодная пракатка, тэрмічная апрацоўка, і аздабленне. Для цвёрдых алюмініевых сплаваў, такіх як LY12 і LC4, са складаным хімічным складам, перад гарачай пракаткай павінна праводзіцца гамагенізацыя. Тэмпература апрацоўкі ў цэлым 10-15 ℃ ніжэй, чым эўтэктычная тэмпература фазы з нізкай тэмпературай плаўлення ў сплаве, і час ізаляцыі 12-24 гадзіны. Алюмініевае пакрыццё з цвёрдага алюмініевага сплаву дасягаецца шляхам размяшчэння плакаваных алюмініем пласцін з абодвух бакоў фрэзераванага злітка і з дапамогай зваркі гарачай пракаткай. Таўшчыня пласта алюмініевага пакрыцця, як правіла 4% ад таўшчыні металічнага ліста. Гарачая пракатка звычайна праводзіцца вышэй тэмпературы рэкрышталізацыі. Гарачая пракатка можа ажыццяўляцца на адной клеці рэверсіўнага пракатнага стана або на некалькіх клетках для бесперапыннай пракаткі. Для павышэння выхаду і эфектыўнасці вытворчасці буйнагабарытных зліткаў, зліткі вага 10-15 тон і больш павінна быць распрацавана. Заводы з гадавым аб'ёмам вытворчасці менш за 100000 тон звычайна выкарыстоўваюць чатырохвалковую рэверсіўную гарачую пракатку і выкарыстоўваюць тэхналогію гарачай пракаткі, з гарачакачанай стужкі таўшчынёй каля 6-8 міліметраў. Заводы з вытворчай магутнасцю звыш 100000 тон часта прымаюць адзін стэнд, два стаяць, тры стаяць, або пяцістойкавая бесперапынная пракатка пасля адкрыцця чатырохвалковага рэверсіўнага стана гарачай пракаткі, і ажыццяўляюць гарачую чыставую пракатку. Таўшчыня паласы можа дасягаць 2.5-3.5 міліметраў. Гарачакатаная паласа выкарыстоўваецца ў якасці халоднакатанай нарыхтоўкі пасля намоткі. Для забеспячэння аптымальнай пластычнасці металу, гарачая пракатка павінна праводзіцца ў стане аднафазнай мікраструктуры. Тэмпература гарачай пракаткі для LY11, LY12 і іншыя сплавы 400-455 ℃. Хуткасць дэфармацыі першых некалькіх праходаў звычайна знаходзіцца ў межах 10%, і пасля гэтага паступова павялічваецца. Хуткасць дэфармацыі чыстага алюмінія і мяккіх алюмініевых сплаваў можа дасягаць 50%, у той час як з цвёрдых алюмініевых сплаваў вакол 40%. Агульная хуткасць дэфармацыі гарачай пракаткі можа дасягаць больш 90%.
Халодную пракатку часта праводзяць пры пакаёвай тэмпературы, і тонкія лісты і палоскі з дакладнымі памерамі, шляхам халоднай пракаткі можна атрымаць гладкія і плоскія паверхні, а таксама загартаваныя лісты і паласы са спецыфічнымі механічнымі ўласцівасцямі. Халодная пракатка ў асноўным выкарыстоўвае працэс вытворчасці паласы, выкарыстанне чатырохвалковых рэверсіўных пракатных станоў або чатырохвалковых незваротных пракатных станоў для халоднай пракаткі. У цяперашні час, для халоднай пракаткі распрацоўваюцца незваротныя пракатныя станы. Пракатны стан абсталяваны гідраўлічным прэсаваннем, гідраўлічныя гнуткія валкі, аўтаматычная сістэма кантролю таўшчыні або аўтаматычная сістэма кантролю таўшчыні для вымярэння зазору паміж валкамі, і інструмент кантролю формы пласціны. Гэта кантралюецца, запісаны, і захоўваецца з дапамогай мікракампутара для атрымання пласцін і палос з дакладнымі памерамі і формай плоскай пласціны. Напрыклад, допуск паласы 0,18 мм можа дасягаць ± 5 мікрон. Невялікія прадпрыемствы таксама выкарыстоўваюць блокавы метад для вытворчасці бляхі. Хуткасць халоднай дэфармацыі алюмінія пасля адпалу можа дасягаць больш 90%. Шматфазны цвёрды алюмініевы сплаў мае відавочнае ўмацаванне ў халодным стане і патрабуе прамежкавага адпалу. Хуткасць халоднай дэфармацыі пасля прамежкавага адпалу складае 60-70%. Для гарачай пракаткі выкарыстоўваецца змазка ласьёнам, і халодная пракатка развілася ад лосьона да поўнай змазкі алеем. Прыняцце шматступеннай сістэмы астуджэння з індывідуальна кіраванымі сопламі для памяншэння трэння паміж алюмініевымі пласцінамі і ролікамі, класныя ролікі, кантрольныя ролікавыя профілі, змыць алюмініевы парашок і іншыя прымешкі для дасягнення добрай якасці паверхні і формы пласціны.
Пасля халоднай пракаткі і тэрмічнай апрацоўкі, паласа часта рафінуецца на рулоннай правільнай машыне або на бесперапыннай правільнай машыне. Плоскую загартаваную пласціну трэба апрацаваць на працягу інкубацыйнага перыяду старэння, звычайна завяршаецца на працягу 30-40 хвілін пасля тушэння. Агульная дэфармацыя загартаванай пласціны пры плоскім каландрировании не павінна перавышаць 2%.
Паспяховае бесперапыннае ліццё і пракатка алюмініевага ліста і палос 1955 можа вырабляць тонкія пласціны і нарыхтоўкі з алюмініевай фальгі. Кітай пачаў выкарыстоўваць гэты метад для вытворчасці тонкіх пліт у пачатку 1970-х гадоў.
Вытворчасць фальгіраваных матэрыялаў
трансляцыя
рэдагаваць
Алюмініевую фальгу можна падзяліць на прамысловую алюмініевую фальгу і ўпаковачную алюмініевую фальгу. Прамысловая алюмініевая фальга мае адносна чысты хімічны склад і таўшчыню 0.005-0.2 міліметраў. У асноўным выкарыстоўваецца ў якасці кандэнсатара, цеплаізаляцыйны матэрыял, вільгацятрывалы матэрыял, г.д. у электратэхнічнай і электроннай прамысловасці. Таўшчыня ўпаковачнай алюмініевай фальгі звычайна роўная 0.007-0.1 міліметраў, і ёсць розныя прадукты, такія як плоская фальга, друкаваная фальга, каляровая друкаваная фальга, і ламінаванай алюмініевай фальгі. У асноўным выкарыстоўваецца ў якасці ўпаковачнага матэрыялу для харчовых прадуктаў, чай, папяровыя цыгарэты, г.д. Мінімальнай таўшчыні алюмініевай фальгі, вырабленай метадам вытворчасці палос, можа дасягаць 0.0025 міліметраў, і шырыня можа дасягаць 1800 міліметраў. Пракатка алюмініевай фальгі - гэта бясшвоўная пракатка, а ролікі заўсёды знаходзяцца ў пругкім сплюшчаным стане. Падчас пракаткі, таўшчыня матэрыялу фальгі кантралюецца шляхам рэгулявання сілы пракаткі, хуткасць пракаткі, і кантраляваць напружанне. Падчас грубай пракаткі, сіла пракаткі выкарыстоўваецца для кантролю таўшчыні матэрыялу фальгі; Падчас прэцызійнай пракаткі, таўшчыня фальгіраванага матэрыялу памяншаецца з павелічэннем хуткасці пракаткі; Чым большае напружанне, тым менш таўшчыня; Каб прадухіліць паломку, напружанне звычайна выбіраецца як 0.2-0.4 умоўнай мяжы цякучасці σ 0.2 з фальгіраванага матэрыялу. Падчас нізкахуткаснай пракаткі, “густога алею” або “тонкага алею” часта дадаюць у змазачны алей для рэгулявання таўшчыні пракаткі алюмініевай фальгі. Змазачныя матэрыялы і ўмовы пракатных станоў аказваюць істотны ўплыў на якасць фальгі. Нарыхтоўка з алюмініевай фальгі вырабляецца з халоднакатаных алюмініевых рулонаў, якія звычайна папярэдне адпальваюць 340-480 ℃ таўшчынёй 0.4-0.7 міліметраў. Хуткасць дэфармацыі пры пракатцы складае каля 50%, і агульная хуткасць дэфармацыі можа дасягаць больш 95%. Фальгіраваныя матэрыялы з канчатковай таўшчынёй менш 0.01-0.02 міліметраў трэба згарнуць разам і накласці ў два пласта.
вытворчасць катанкі
трансляцыя
рэдагаваць
У асноўным вырабляюцца па тэхналогіі расцяжкі. Прадукцыя ўключае заклёпкі, зварачныя стрыжні, і драты. Нарыхтоўка вырабляецца метадам экструзіі, пракаткі, або метады бесперапыннага ліцця і пракаткі. Метадам адціскання атрымліваюцца загатоўкі з высокай гнуткасцю і добрымі характарыстыкамі прадукту. Метад пракаткі і метад бесперапыннага ліцця і пракаткі падыходзяць для вытворчасці нарыхтовак з аднаго гатунку сплаву, з высокай эфектыўнасцю вытворчасці.
Кавальская вытворчасць
трансляцыя
рэдагаваць
У асноўным выкарыстоўваецца ў авія- і машынабудаванні. Кованые дэталі падпадзяляюцца на свабодныя поковки і кованые дэталі, а іх нарыхтоўкі - гэта літыя і прэсаваныя нарыхтоўкі. Самы вялікі кавальскі гідраўлічны прэс 70000 тон, і праектная плошча максімальнага памеру кавання складае 4.5 квадратных метраў. Крытычная хуткасць дэфармацыі алюмініевага сплаву складае каля 5-15%. Каб пазбегнуць адукацыі грубых зерняў, хуткасць дэфармацыі кавання звычайна павінна быць больш, чым 15%. Каб паменшыць нераўнамерную дэфармацыю, часта выкарыстоўваецца рознанакіраваная свабодная коўка.
Іншая вытворчасць
трансляцыя
рэдагаваць
02:15
Неверагодны працэс экструзіі металу, алюмініевы ліст памерам з манету быў расцягнуты ў a 20 алюмініевая бутэлька вышынёй сантыметр
Звычайны працэс вытворчасці труб, краты, і профіляў - спачатку выкарыстоўваць гарачую экструзію для вырабу нарыхтовак, а потым закатаць (або расцягнуць), скончыць, і тэрмічнаму апрацаваць іх для атрымання гатовай прадукцыі. Ён таксама можа быць непасрэдна выраблены ў гатовую прадукцыю метадам гарачай экструзіі, які зараз развіўся ад кароткага злітка да доўгага экструзіі. У адпаведнасці з ціскам экструзіі экструдара, выкарыстоўваецца злітак аднолькавага дыяметра, і розныя профілі і трубы экструдуюцца з дапамогай камбінаванай штампа-раздзяляльніка і шпунтавай штампа. Даўжыня вырабы можа дасягаць больш за 60 метраў, і пасля расцяжэння і выпроствання, яго наразаюць неабходнай даўжыні. Максімальны экструдар, які выкарыстоўваецца для вытворчасці алюмінія 20000 тон. Можа экструдавацца ў рабрыстыя трубы дыяметрам 800 міліметраў. Архітэктурныя профілі - гэта экструдаваныя вырабы, распрацаваныя ў 1960-х гадах, уліку звыш 35% ад агульнай колькасці экструдаваных прадуктаў, з якіх 80% выкарыстоўваюцца для дзвярных і аконных рам. Практычна ўсе будаўнічыя профілі вырабляюцца з алюмініева-магніева-крэмніевых сплаваў (LD30 і LD31). Гэты прадукт праходзіць анадаванне і афарбоўку, утвараючы на паверхні рознакаляровыя аксідныя плёнкі, з добрай устойлівасцю да карозіі, зрабіць дзверы і вокны прыгожымі, трывалы, і добра запячатаны. У дадатак да гарачай экструзіі, такія метады, як халодная экструзія, ізатэрмічная экструзія, экструзія без астатку, і статычнай вадкаснай экструзіі таксама былі распрацаваны (см. Афарбоўка акіслення алюмінія).
Алюміній і алюмініевыя сплавы экструзіі метадамі прамой і зваротнай экструзіі. Адпаведную хуткасць экструзіі трэба выбіраць у залежнасці ад розных сплаваў. Для таго, каб атрымаць экструдаваныя прадукты з алюмініевага сплаву з добрай арганізацыяй і прадукцыйнасцю, каэфіцыент экструзіі (л) профіляў і брускоў больш 8-12 падчас аднаго працэсу экструзіі, і λ нарыхтовак, якія выкарыстоўваюцца для кавання, больш 5. Экструзійная матрыца аказвае істотны ўплыў на якасць прэсаваных прадуктаў. Плоскія формы звычайна выкарыстоўваюцца для экструзіі пруткоў і профіляў, у той час як канічныя формы звычайна выкарыстоўваюцца для труб. Полыя профілі і трубы са складанай формай шырока экструдуюцца з выкарыстаннем камбінаваных форм-раздзяляльнікаў і формаў у форме языка. Некаторыя выкарыстоўваюць экструзійныя формы з астуджэннем вадкім азотам, каб падоўжыць тэрмін службы формы і забяспечыць дакладнасць прадукту. Адна форма можа экструдавацца 30 тон алюмініевага матэрыялу. Некаторыя экструдаванага вырабы з алюмініевых сплаваў схільныя да “кольцамі грубага памолу”, што азначае, што пасля тэрмічнай апрацоўкі, вакол прадукту з'яўляецца пласт грубай зярністасці. Экструзія пры высокай тэмпературы можа палегчыць гэтую з'яву. Пасля лячэння старэння цвёрдага раствора, некаторыя экструдаваныя вырабы з алюмініевага сплаву, якія можна ўмацаваць тэрмічнай апрацоўкай, маюць павышаную трываласць, але паніжаную пластычнасць.
Расцяжка трубы выкарыстоўвае некалькі метадаў хуткага і барабаннага расцяжэння. Дыяметр рухомага стрыжня шпулькі расцяжэння машыны барабан можа дасягаць 630-2900 міліметраў, і дыяметр расцягнутай нарыхтоўкі трубы можа дасягаць 40-50 міліметраў. Сіла расцягвання трубы роўная 16-18 тон, хуткасць расцяжэння 24 метраў у хвіліну, і хуткасць апрацоўкі ў цэлым 25-40%. Гэты працэс можа вырабляць трубы даўжынёй да 6000 метраў.
рэляцыйны працэс
трансляцыя
рэдагаваць
Тэрмічная апрацоўка, якая забяспечвае канчатковыя характарыстыкі прадукту, называецца тэрмічнай апрацоўкай гатовага прадукту, уключаючы адпал гатовай прадукцыі, лячэнне растворам, гартаванне, натуральнае старэнне, і лячэнне штучнага старэння; Акрамя таго, распрацаваны працэсы градуяванага старэння і дэфармацыйнай тэрмічнай апрацоўкі. Часовая апрацоўка не толькі паляпшае механічныя ўласцівасці вырабы, але таксама павышае яго ўстойлівасць да карозіі пад напругай і ўстойлівасць да разбурэння. Час пераходу ад нагрэву раствора да загартоўкі звычайна павінен кантралявацца ў межах 30 секунд. Хуткасць астуджэння пры загартоўцы павінна забяспечваць атрыманне перанасычанага цвёрдага раствора, не выклікаючы пры гэтым празмернага напружання загартоўкі і дэфармацыі выгібу ў прадукце. Пракат і пракат ліставога металу ажыццяўляецца ў печах коробчатого тыпу, печы калодзежнага тыпу, вертыкальныя печы бесперапыннага адпалу для ліставога металу, або печы бесперапыннага адпалу на паветранай падушцы з моцнай цыркуляцыйнай вентыляцыяй
Пакінуць адказ