Prosesu proffil alwminiwm
Prosesu alwminiwm, defnyddio dulliau prosesu plastig i brosesu ingotau alwminiwm yn ddeunyddiau, yn bennaf gan gynnwys treigl, allwthio, ymestyn, a ffugio. Dechreuodd prosesu alwminiwm gael ei gynhyrchu'n ddiwydiannol yn gynnar yn yr 20fed ganrif, a chyn y 1930au, defnyddiwyd offer cynhyrchu prosesu copr yn y bôn, gyda chynhyrchion a ddefnyddir yn bennaf mewn gweithgynhyrchu awyrennau. Ar ôl y 1960au, datblygodd cynhyrchu alwminiwm yn gyflym, gyda chyfradd twf blynyddol o tua 4-8%. Defnyddiwyd y cynhyrchion yn eang mewn diwydiannau fel hedfan, adeiladu, cludiant, trydanol, cemegol, pecynnu, ac angenrheidiau beunyddiol. Mae'r allbwn yn ail yn unig i ddur ac yn ail mewn deunyddiau metel. Yng nghanol y 1950au, Adeiladodd Tsieina ffatri prosesu alwminiwm cymharol fawr, ffurfio system gynhyrchu. Mae'r cynhyrchion wedi'u cyfresoli, gyda saith cyfres aloi ar gael, gallu cynhyrchu wyth math o gynnyrch gan gynnwys platiau, stribedi, ffoils, pibellau, bariau, proffiliau, gwifrau, a gofaniadau (gofaniadau am ddim, gofaniadau marw).
Enw Tsieineaidd: Prosesu Alwminiwm
Mae'r prif ddulliau yn cynnwys rholio, allwthio, ymestyn, a ffugio
Pwrpas: Prosesu ingotau alwminiwm yn ddeunyddiau gan ddefnyddio dulliau prosesu plastig
Defnyddir y cynnyrch yn bennaf ar gyfer gweithgynhyrchu awyrennau
catalog
1 Datblygiad
2 Rhagymadrodd
3 Toddi a Chastio
▪ arogl
▪ castio
- Cynhyrchu deunyddiau ffoil
5 Cynhyrchu gwifren
6 Creu cynhyrchu
7 Cynyrchiadau eraill
8 Prosesau cysylltiedig
datblygu
darlledu
golygu
O safbwynt macro twf economaidd, safbwynt meso esblygiad diwydiant, ac ymddygiad micro datblygiad menter, rydym wedi canfod y bydd y duedd bresennol yn y diwydiant alwminiwm yn symud o fwyndoddi alwminiwm electrolytig cynradd i brosesu dwfn yn dod yn duedd anochel. Yn gyffredinol, mae cynhyrchion prosesu alwminiwm yn cael eu prisio ar ffurf “pris alwminiwm + ffi prosesu”. Pan fo cynnydd cyflym yn y galw i lawr yr afon a chynyddiad strwythurol, cwmnïau sydd â manteision technolegol, manteision sianel, manteision cost, a gall manteision lleoliad nid yn unig sicrhau eu cyfraddau prosesu, ond hefyd y posibilrwydd o'u cynyddu. Os caiff ei gyfuno â ffactorau ehangu cynhwysedd, bydd twf perfformiad yn gyflym ac yn arwyddocaol.
Yn y blynyddoedd diwethaf, Mae diwydiant proffil alwminiwm Tsieina wedi tyfu'n gyflym ac wedi datblygu'n llawn i fod yn ddiwydiant hynod gystadleuol. O ddiwedd 2010, roedd 824 mentrau proffil alwminiwm uwchben maint dynodedig yn Tsieina. Ar ôl datblygiad cyflym a chystadleuaeth ffyrnig yn y farchnad, mae'r patrwm sylfaenol wedi cymryd siâp. Ar hyn o bryd, mae yna lawer o fentrau cynhyrchu ffoil alwminiwm yn Tsieina, gyda chrynodiad diwydiant isel. Nid oes gan unrhyw fenter gyfran sylweddol o'r farchnad, ni all unrhyw fenter ychwaith gael effaith bendant ar ddatblygiad y diwydiant cyfan. Yn 2010, roedd y cynhyrchiad ffoil alwminiwm cenedlaethol yn ymwneud 2 miliwn o dunelli, gyda mwy na 250 mentrau sy'n ymwneud â chynhyrchu ffoil alwminiwm, gydag allbwn cyfartalog o tua 8000 tunnell. Roedd y raddfa gyfartalog yn gymharol fach, ac yr oedd llawer o fentrau bychain, gan arwain at gystadleuaeth ormodol yn y maes cynnyrch gwerth ychwanegol isel.
Gyda datblygiad cyflym drysau a ffenestri metel Tsieina, adeiladu llenfuriau, diwydiant trafnidiaeth, diwydiant cemegol, diwydiant offer pŵer, amddiffyn cenedlaethol a diwydiant milwrol, bydd y galw am broffiliau alwminiwm yn parhau i dyfu. Ar yr un pryd, cynhyrchion newydd, prosesau newydd, a bydd defnyddiau newydd o broffiliau alwminiwm yn parhau i ddod i'r amlwg, hyrwyddo cynnydd technolegol a datblygiad iach parhaus y diwydiant. Oddiwrth 2011 i 2015, bydd y diwydiant proffil alwminiwm yn dal i ddangos tuedd datblygu da.
Gyda thwf cyflym diwydiant proffil alwminiwm Tsieina, bydd refeniw gwerthiant y diwydiant proffil alwminiwm hefyd yn cynyddu o flwyddyn i flwyddyn. Yn ôl data ystadegol, rhag 2005 i 2010, y gyfradd twf blynyddol cyfansawdd o refeniw gwerthiant yn niwydiant proffil alwminiwm Tsieina oedd 35.20%. Yn seiliedig ar y sefyllfa economaidd ddomestig a rhyngwladol gyfredol, ynghyd â data refeniw gwerthiant o ddiwydiant proffil alwminiwm Tsieina o 2005 i 2010 a data twf economaidd Tsieina, amcangyfrifir yn fras bod y gyfradd twf blynyddol cyfansawdd o refeniw gwerthiant diwydiant proffil alwminiwm Tsieina o 2011 i 2015 yn 20%. Yn 2015, bydd refeniw gwerthiant diwydiant proffil alwminiwm Tsieina yn cyrraedd 1.0498 triliwn yuan. Gyda datblygiad cyflym y diwydiant i lawr yr afon o ffoil alwminiwm, bydd ei alw am ffoil alwminiwm yn parhau i gynyddu. Gan 2012, bydd y defnydd o ffoil alwminiwm yn cyrraedd 1.8 miliwn o dunelli, a chan 2013 bydd yn cyrraedd 2.1 miliwn o dunelli, gyda chyfradd twf blynyddol cyfansawdd o 17% rhag 2011 i 2013.
cyflwyniad byr
darlledu
golygu
Dylai prosesu plastig aloion alwminiwm ac alwminiwm sicrhau bod y cynnyrch yn cyflawni'n sefydlog, cywirdeb dimensiwn gofynnol cyson, priodweddau mecanyddol, ac ansawdd wyneb da. Dylid rhoi sylw hefyd i atal difrod mecanyddol a chorydiad, rheoli maint grawn a microstrwythur. Sicrheir y gofynion ansawdd hyn yn bennaf gan brosesau cynhyrchu ac offer. Yn gyffredinol, mae gan alwminiwm a'i aloion blastigrwydd da ac maent yn hawdd i'w prosesu'n blastig. Mae cyfansoddiad cam alwminiwm caled yn gymhleth, gyda strwythurau brau fel cyfnod toddi isel a chyfansoddion rhyngfetelaidd. Mae gan ei brosesu plastig rai nodweddion, megis triniaeth homogeneiddio i ddileu straen mewnol a gwahaniad mewngroenol a gynhyrchir yn ystod oeri ingot; Mae angen melino wyneb yr ingot i gael gwared ar wahanu arwyneb a achosir gan gyfnodau toddi isel. Mae angen gorchuddio rhai aloion alwminiwm hefyd ag alwminiwm i wella eu gallu i wrthsefyll cyrydiad a phrosesadwyedd. Mae gan aloi alwminiwm sensitifrwydd gorboethi a rhaid rheoli'r tymheredd gwresogi yn llym.
Castio toddi
darlledu
golygu
mwyndoddi
Mae'n darparu ingotau ar gyfer prosesu plastig. Mae ffwrneisi mwyndoddi yn aml yn defnyddio ffwrneisi adlewyrchol nwy neu olew, gyda gallu cyffredinol o 20-40 tunnell neu fwy; Defnyddir ffwrneisi atgyrch gwresogi gwrthiant hefyd, gyda gallu o gwmpas yn gyffredinol 10 tunnell. Er mwyn lleihau amser llwytho'r ffwrnais, gwella effeithlonrwydd toddi, lleihau amsugno nwy a dal ffilm ocsid, mae ffwrneisi cylchol llwytho top tilting wedi'u mabwysiadu mewn diwydiant. Y peth gorau yw defnyddio offerynnau dadansoddi cyflym i ddadansoddi'r cyfansoddiad aloi wrth doddi a'i addasu'n amserol. Er mwyn sicrhau purdeb y toddi, atal llygredd nwy niweidiol, a rheoli cyfansoddiad cemegol, yn ogystal â byrhau'r amser toddi cymaint â phosibl, Fe'ch cynghorir i'w orchuddio â fflwcs powdr sy'n cynnwys potasiwm clorid a sodiwm clorid yn bennaf, gyda dos cyffredinol o 0.4-2% o bwysau tâl y ffwrnais. Fel arfer rheolir y tymheredd toddi rhwng 700-750 ℃.
Ar ôl toddi, mae angen mireinio a hidlo'r metel i gael gwared ar nwyon niweidiol megis hydrogen a chynhwysion anfetelaidd, er mwyn gwella purdeb y metel. Mae mireinio fel arfer yn defnyddio asiantau mireinio solet neu gyfryngau puro nwy. Yn gyffredinol, cloridau sy'n dominyddu asiantau puro solet, a defnyddir cyfryngau puro sy'n defnyddio hecsachloroethane yn lle cloridau hefyd. Yn y dyddiau cynnar, defnyddiwyd nwy clorin gyda gweithgaredd cryf fel asiant mireinio nwy. Er bod yr effaith puro yn dda, achosodd lygredd amgylcheddol difrifol. Felly, nitrogen clorin nwy cymysg, nwy anadweithiol, a thri nwy (N2, Cl2, CO) datblygwyd asiantau mireinio gyda chanlyniadau da. Er mwyn sicrhau'r effaith mireinio, dylai'r cynnwys ocsigen a lleithder yn y nwy mireinio fod yn llai na 0.03% yn ôl cyfaint a 0.3 gram fesul metr ciwbig, yn y drefn honno. Mae'r dull degassing gwactod deinamig hefyd effeithiau da degassing a symud sodiwm.
Hidlo yw'r broses o basio metel tawdd trwy hidlydd wedi'i wneud o ddeunyddiau niwtral neu weithredol i gael gwared ar amhureddau crog o'r toddi. Rhwyll wifrog gwydr, tiwbiau a phlatiau ceramig microporous, a defnyddir gronynnau alwmina yn gyffredin fel gwelyau hidlo ar gyfer hidlo. Gellir defnyddio puro fflwcs trydan a hidlo haen fflwcs hefyd.
bwrw
Yn gyffredinol, mae castio yn mabwysiadu dull castio lled barhaus wedi'i oeri â dŵr fertigol neu lorweddol. Gwella microstrwythur ac ansawdd wyneb ingotau castio fertigol, rhigol crystallization electromagnetig, rhigol grisialu isel, a dull castio top poeth hefyd wedi'u datblygu (gweler solidification metel). Y dull castio lled barhaus wedi'i oeri â dŵr yw cyflwyno metel hylif i grisialydd wedi'i oeri â dŵr trwy sianel llif., gan ganiatáu i'r metel hylif oeri a ffurfio cragen wedi'i chaledu. Yna caiff yr ingot ei dynnu allan o'r grisialydd gan waelod y peiriant castio neu ei ostwng yn unffurf gan ei bwysau ei hun i ffurfio biled. Mae paramedrau'r broses yn amrywio'n fawr oherwydd gwahaniaethau mewn cyfansoddiad aloi a maint ingot. Yn gyffredinol, dylid cynyddu'r cyflymder castio a'r cyflymder oeri gymaint â phosibl, a dylid lleihau uchder y tanc crisialu. Mae'r tymheredd castio fel arfer 50-110 ℃ yn uwch na llinell liquidus yr aloi. Yn ogystal, mae'r broses castio a rholio parhaus o stribed alwminiwm hefyd wedi'i ddatblygu.
Mae cynhyrchu plât a stribed yn mabwysiadu rholio rholio gwastad, gyda phrosesau sylfaenol gan gynnwys rholio poeth, rholio oer, triniaeth wres, a gorffen. Ar gyfer aloion alwminiwm caled fel LY12 a LC4 gyda chyfansoddiadau cemegol cymhleth, dylid cynnal triniaeth homogenization cyn rholio poeth. Mae'r tymheredd prosesu yn gyffredinol 10-15 ℃ yn is na thymheredd ewtectig y cyfnod pwynt toddi isel yn yr aloi, ac mae'r amser inswleiddio yn 12-24 oriau. Cyflawnir cladin alwminiwm aloi alwminiwm caled trwy osod platiau wedi'u gorchuddio ag alwminiwm ar ddwy ochr ingot wedi'i falu a defnyddio weldio rholio poeth.. Mae trwch yr haen cotio alwminiwm yn gyffredinol 4% o drwch y dalen fetel. Yn gyffredinol, cynhelir rholio poeth uwchlaw'r tymheredd ailgrisialu. Gellir rholio poeth ar felin rolio gildroadwy un stondin neu ar standiau lluosog ar gyfer rholio parhaus. Gwella cynnyrch ac effeithlonrwydd cynhyrchu rholio ingot mawr, ingotau pwyso 10-15 dylid datblygu tunnell neu fwy. Ffatrïoedd gydag allbwn blynyddol o lai na 100000 mae tunnell yn gyffredinol yn defnyddio rholio poeth pedwar cildroadwy ac yn mabwysiadu technoleg rholio poeth, gyda thrwch stribed poeth-rolio o tua 6-8 milimetrau. Ffatrïoedd sydd â chynhwysedd cynhyrchu o dros 100000 mae tunnell yn aml yn mabwysiadu stondin sengl, dwy yn sefyll, tri yn sefyll, neu bump yn sefyll treigl parhaus ar ôl y pedwar gofrestr cildroadwy felin rolio poeth yn cael ei hagor, a chyflawni rholio gorffen poeth. Gall trwch y stribed gyrraedd 2.5-3.5 milimetrau. Defnyddir stribed rholio poeth fel biled rholio oer ar ôl cael ei dorchi. Er mwyn sicrhau plastigrwydd gorau posibl y metel, dylid cynnal rholio poeth mewn cyflwr microstrwythur un cam. Y tymheredd rholio poeth ar gyfer LY11, Mae LY12 ac aloion eraill yn 400-455 ℃. Mae cyfradd anffurfiad yr ychydig docynnau cyntaf o fewn yn gyffredinol 10%, ac yn cynyddu'n raddol wedi hynny. Gall cyfradd anffurfio alwminiwm pur ac aloion alwminiwm meddal gyrraedd 50%, tra bod aloi alwminiwm caled o gwmpas 40%. Gall cyfradd anffurfiannau cyfanswm y rholio poeth gyrraedd drosodd 90%.
Mae rholio oer yn aml yn cael ei wneud ar dymheredd ystafell, a chynfasau a stribedi tenau gyda dimensiynau manwl gywir, gellir cael arwynebau llyfn a gwastad trwy rolio oer, yn ogystal â chynfasau a stribedi caled gyda phriodweddau mecanyddol penodol. Mae rholio oer yn mabwysiadu'r broses gynhyrchu dull stribed yn bennaf, defnyddio pedair melin rolio cildroadwy neu bedair melin rolio na ellir eu gwrthdroi ar gyfer rholio oer. Ar hyn o bryd, mae melinau rholio anwrthdroadwy yn cael eu datblygu ar gyfer rholio oer. Mae'r felin rolio wedi'i chyfarparu â gwasgu hydrolig, rholiau plygu hydrolig, system rheoli trwch awtomatig neu system rheoli trwch awtomatig ar gyfer mesur bwlch y gofrestr, ac offeryn rheoli siâp plât. Mae'n cael ei reoli, cofnodi, a'i storio gan ficrogyfrifiadur i gael plât a stribed gyda dimensiynau manwl gywir a siâp plât gwastad. Er enghraifft, gall y goddefgarwch o stribed 0.18mm gyrraedd ± 5 micronau. Mae ffatrïoedd bach hefyd yn defnyddio'r dull bloc i gynhyrchu metel dalen. Gall y gyfradd anffurfiannau oer o alwminiwm ar ôl anelio gyrraedd drosodd 90%. Mae gan aloi alwminiwm caled amlgyfnod galedu gwaith oer amlwg ac mae angen anelio canolraddol. Y gyfradd anffurfiannau oer ar ôl anelio canolradd yw 60-70%. Mae rholio poeth yn defnyddio lubrication lotion, ac mae rholio oer wedi datblygu o lotion i lubrication olew llawn. Mabwysiadu system oeri aml-gam gyda nozzles a reolir yn unigol i leihau ffrithiant rhwng platiau alwminiwm a rholeri, rholeri oer, rheoli proffiliau rholer, golchi i ffwrdd powdr alwminiwm ac amhureddau eraill i gyflawni ansawdd wyneb da a siâp plât.
Ar ôl rholio oer a thriniaeth wres, mae'r stribed yn aml yn cael ei fireinio ar beiriant sythu rholiau neu ar drên peiriant sythu parhaus. Dylid prosesu'r plât quenched fflat o fewn y cyfnod magu heneiddio, fel arfer wedi'i gwblhau o fewn 30-40 munudau ar ôl diffodd. Ni ddylai cyfanswm anffurfiad y plât quenched yn ystod calendering fflat fod yn fwy 2%.
Mae castio a rholio llwyddiannus parhaus o blatiau alwminiwm a stribedi i mewn 1955 yn gallu cynhyrchu platiau tenau a bylchau ffoil alwminiwm. Dechreuodd Tsieina ddefnyddio'r dull hwn i gynhyrchu platiau tenau yn gynnar yn y 1970au.
Cynhyrchu deunyddiau ffoil
darlledu
golygu
Gellir rhannu ffoil alwminiwm yn ffoil alwminiwm diwydiannol a phecynnu ffoil alwminiwm. Mae gan ffoil alwminiwm diwydiannol gyfansoddiad cemegol cymharol bur a thrwch o 0.005-0.2 milimetrau. Fe'i defnyddir yn bennaf fel cynhwysydd, deunydd inswleiddio, deunydd lleithder-brawf, etc. yn y diwydiannau trydanol ac electronig. Mae trwch deunydd pacio ffoil alwminiwm yn gyffredinol 0.007-0.1 milimetrau, ac mae yna gynhyrchion amrywiol fel ffoil fflat, ffoil wedi'i argraffu, ffoil printiedig lliw, a ffoil alwminiwm wedi'i lamineiddio. Fe'i defnyddir yn bennaf fel deunydd pacio ar gyfer bwyd, te, sigaréts papur, etc. Gall y trwch lleiaf o ffoil alwminiwm a gynhyrchir trwy ddull cynhyrchu stribedi gyrraedd 0.0025 milimetrau, a gall y lled gyrraedd 1800 milimetrau. Mae rholio ffoil alwminiwm yn dreigl di-dor, ac mae'r rholeri bob amser mewn cyflwr gwastad elastig. Yn ystod treigl, rheolir trwch y deunydd ffoil trwy addasu'r grym treigl, cyflymder treigl, a rheoli'r tensiwn. Yn ystod treigl garw, defnyddir y grym treigl i reoli trwch y deunydd ffoil; Yn ystod treigl manwl, mae trwch y deunydd ffoil yn lleihau gyda chynnydd y cyflymder treigl; Po fwyaf yw'r tensiwn, y lleiaf yw'r trwch; Er mwyn atal torri, dewisir y tensiwn fel arfer fel 0.2-0.4 o'r cryfder cynnyrch amodol σ 0.2 o'r deunydd ffoil. Yn ystod treigl cyflymder isel, “olew trwchus” neu “olew tenau” yn aml yn cael ei ychwanegu at yr olew iro i addasu trwch treigl y ffoil alwminiwm. Mae ireidiau ac amodau melinau rholio yn cael effaith sylweddol ar ansawdd deunyddiau ffoil. Daw'r ffoil alwminiwm gwag o goiliau alwminiwm rholio oer, sy'n cael eu cyn-annealed yn gyffredinol yn 340-480 ℃ gyda thrwch o 0.4-0.7 milimetrau. Mae'r gyfradd anffurfio yn ystod treigl yn ymwneud 50%, a gall cyfanswm y gyfradd anffurfio gyrraedd drosodd 95%. Deunyddiau ffoil gyda thrwch gorffenedig o lai na 0.01-0.02 dylid rholio milimetrau gyda'i gilydd a'u haenu'n ddwbl.
cynhyrchu gwialen gwifren
darlledu
golygu
Wedi'i gynhyrchu'n bennaf gan ddefnyddio technoleg ymestyn. Mae'r cynnyrch yn cynnwys gwifrau rhybed, gwiail weldio, a gwifrau. Mae'r biled yn cael ei gynhyrchu gan allwthio, treigl, neu ddulliau castio a rholio parhaus. Mae dull gwasgu yn cynhyrchu biledau gyda hyblygrwydd uchel a pherfformiad cynnyrch da. Mae dull rholio a dull castio a rholio parhaus yn addas ar gyfer cynhyrchu biledau o amrywiaeth aloi sengl, gydag effeithlonrwydd cynhyrchu uchel.
Creu cynhyrchu
darlledu
golygu
Defnyddir yn bennaf mewn gweithgynhyrchu awyrennau a pheiriannau. Rhennir rhannau ffug yn forgings rhad ac am ddim a rhannau meithrin marw, a'u bylchau yn wag ac yn allwthiol. Y wasg hydrolig ffugio mwyaf yw 70000 tunnell, a'r ardal ragamcanol o'r maint gofannu uchaf yw 4.5 metr sgwâr. Mae cyfradd dadffurfiad critigol aloi alwminiwm yn ymwneud 5-15%. Er mwyn osgoi ffurfio grawn bras, dylai'r gyfradd anffurfiannau o ffugio yn gyffredinol fod yn fwy na 15%. Er mwyn lleihau anffurfiad anwastad, defnyddir gofannu am ddim aml-gyfeiriadol yn aml.
Cynhyrchiad arall
darlledu
golygu
02:15
Proses allwthio metel anhygoel, ymestynnwyd y daflen alwminiwm maint darn arian yn a 20 potel alwminiwm centimedr uchel
Y broses gynhyrchu arferol ar gyfer pibellau, bariau, a phroffiliau yw defnyddio allwthio poeth yn gyntaf i wneud biledau, ac yna rholio (neu ymestyn), gorffen, a'u trin â gwres i wneud cynhyrchion gorffenedig. Gellir ei gynhyrchu'n uniongyrchol hefyd yn gynhyrchion gorffenedig trwy ddull allwthio poeth, sydd bellach wedi datblygu o ingot byr i allwthio ingot hir. Yn ôl pwysau allwthio yr allwthiwr, defnyddir ingot diamedr unffurf, ac mae gwahanol broffiliau a phibellau yn cael eu hallwthio gan y cyfuniad hollti yn marw a thafod yn marw. Gall hyd y cynnyrch gyrraedd mwy na 60 metrau, ac ar ôl ymestyn a sythu, mae'n cael ei dorri i'r hyd gofynnol. Yr allwthiwr uchaf a ddefnyddir ar gyfer cynhyrchu alwminiwm yw 20000 tunnell. Gellir ei allwthio i diwbiau rhesog gyda diamedr o 800 milimetrau. Mae proffiliau pensaernïol yn gynhyrchion allwthiol a ddatblygwyd yn y 1960au, cyfrif am dros 35% o gyfanswm y cynhyrchion allwthiol, o ba rai 80% yn cael eu defnyddio ar gyfer fframiau drysau a ffenestri. Mae bron pob proffil adeiladu wedi'i wneud o aloion silicon magnesiwm alwminiwm (LD30 ac LD31). Mae'r cynnyrch hwn yn cael triniaeth anodizing a lliwio, ffurfio ffilmiau ocsid lliw amrywiol ar yr wyneb, gydag ymwrthedd cyrydiad da, gwneud drysau a ffenestri yn hardd, gwydn, ac wedi'i selio'n dda. Yn ogystal ag allwthio poeth, dulliau megis allwthio oer, allwthio isothermol, allwthio am ddim gweddillion, ac mae allwthio hylif statig hefyd wedi'u datblygu (gweler lliwio ocsidiad alwminiwm).
Mae aloion alwminiwm ac alwminiwm yn cael eu hallwthio gan ddefnyddio dulliau allwthio ymlaen a gwrthdroi. Dylid dewis y cyflymder allwthio priodol yn seiliedig ar aloion gwahanol. Er mwyn cael cynhyrchion allwthiol aloi alwminiwm gyda threfniadaeth a pherfformiad da, y cyfernod allwthio (l) o broffiliau a bariau yn fwy na 8-12 yn ystod un broses allwthio, ac mae'r λ o biledau a ddefnyddir ar gyfer ffugio yn fwy na 5. Mae'r marw allwthio yn cael effaith sylweddol ar ansawdd y cynhyrchion allwthiol. Defnyddir mowldiau gwastad yn gyffredin ar gyfer bariau a phroffiliau allwthio, tra bod mowldiau conigol yn cael eu defnyddio'n gyffredin ar gyfer pibellau. Mae proffiliau gwag a phibellau â siapiau cymhleth yn cael eu hallwthio'n eang gan ddefnyddio mowldiau cyfuniad hollti a mowldiau siâp tafod. Mae rhai yn defnyddio mowldiau allwthio oeri nitrogen hylifol i ymestyn oes llwydni a sicrhau cywirdeb cynnyrch. Gall un llwydni allwthio 30 tunnell o ddeunydd alwminiwm. Mae rhai cynhyrchion allwthiol o aloion alwminiwm yn dueddol o “cylchoedd grawn bras”, sy'n golygu bod ar ôl triniaeth wres, mae haen o arwynebedd grawn bras yn ymddangos o amgylch y cynnyrch. Gall allwthio tymheredd uchel liniaru'r ffenomen hon. Ar ôl triniaeth heneiddio datrysiad solet, mae rhai cynhyrchion allwthiol aloi alwminiwm y gellir eu cryfhau trwy driniaeth wres wedi cynyddu cryfder ond wedi gostwng plastigrwydd.
Mae'r ymestyn pibell yn mabwysiadu nifer o ddulliau ymestyn cyflym a drwm. Gall diamedr y drwm peiriant ymestyn coil pen craidd symud gyrraedd 630-2900 milimetrau, a gall diamedr y bibell ymestyn yn wag gyrraedd 40-50 milimetrau. Grym ymestyn y bibell yw 16-18 tunnell, y cyflymder ymestyn yw 24 metr y funud, ac mae'r gyfradd brosesu yn gyffredinol 25-40%. Gall y broses hon gynhyrchu darnau pibell o hyd at 6000 metrau.
broses berthynol
darlledu
golygu
Gelwir y driniaeth wres sy'n sicrhau perfformiad terfynol y cynnyrch yn driniaeth wres cynnyrch gorffenedig, gan gynnwys anelio cynnyrch gorffenedig, triniaeth datrysiad, quenching, heneiddio naturiol, a thriniaeth heneiddio artiffisial; Yn ogystal, mae prosesau trin gwres graddedig heneiddio ac anffurfiad wedi'u datblygu. Mae triniaeth amser nid yn unig yn gwella priodweddau mecanyddol y cynnyrch, ond hefyd yn gwella ei wrthwynebiad cyrydiad straen a chaledwch torri asgwrn. Yn gyffredinol, dylid rheoli'r amser trosglwyddo o wresogi toddiant i ddiffodd 30 eiliadau. Dylai cyfradd oeri diffodd sicrhau caffael hydoddiant solet supersaturated heb achosi straen diffodd gormodol ac anffurfiannau plygu yn y cynnyrch. Mae rholio a metel dalen yn cael eu gwneud mewn ffwrneisi math bocs, ffwrneisi math ffynnon, ffwrneisi anelio parhaus metel dalen fertigol, neu ffwrnais anelio clustog aer parhaus gydag awyru cylchrediad cryf
Gadael Ateb