Επεξεργασία προφίλ αλουμινίου
Επεξεργασία αλουμινίου, χρησιμοποιώντας μεθόδους επεξεργασίας πλαστικών για την επεξεργασία πλινθωμάτων αλουμινίου σε υλικά, κυρίως περιλαμβανομένης της κύλισης, εξώθηση, τέντωμα, και σφυρηλάτηση. Η επεξεργασία αλουμινίου άρχισε να παράγεται βιομηχανικά στις αρχές του 20ου αιώνα, και πριν από τη δεκαετία του 1930, χρησιμοποιήθηκε βασικά εξοπλισμός παραγωγής επεξεργασίας χαλκού, με προϊόντα που χρησιμοποιούνται κυρίως στην κατασκευή αεροσκαφών. Μετά τη δεκαετία του 1960, η παραγωγή αλουμινίου αναπτύχθηκε γρήγορα, με ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης περίπου 4-8%. Τα προϊόντα χρησιμοποιήθηκαν ευρέως σε βιομηχανίες όπως η αεροπορία, κατασκευή, μεταφορά, ηλεκτρικός, χημική ουσία, συσκευασία, και καθημερινές ανάγκες. Η παραγωγή είναι δεύτερη μετά τον χάλυβα και κατέχει τη δεύτερη θέση σε μεταλλικά υλικά. Στα μέσα της δεκαετίας του 1950, Η Κίνα έχτισε μια σχετικά μεγάλη μονάδα επεξεργασίας αλουμινίου, διαμορφώνοντας ένα σύστημα παραγωγής. Τα προϊόντα έχουν σειριακή, με επτά σειρές κράματος διαθέσιμες, ικανή να παράγει οκτώ είδη προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων των πιάτων, λωρίδες, αλουμινόχαρτα, σωλήνες, μπαρ, προφίλ, σύρματα, και σφυρηλατήματα (δωρεάν σφυρηλάτηση, σφυρηλατήσεις μήτρας).
Κινεζική ονομασία: Επεξεργασία Αλουμινίου
Οι κύριες μέθοδοι περιλαμβάνουν την κύλιση, εξώθηση, τέντωμα, και σφυρηλάτηση
Σκοπός: Για την επεξεργασία πλινθωμάτων αλουμινίου σε υλικά χρησιμοποιώντας μεθόδους επεξεργασίας πλαστικών
Το προϊόν χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή αεροσκαφών
κατάλογος
1 Ανάπτυξη
2 Εισαγωγή
3 Τήξη και χύτευση
▪ μύρισε
▪ χύτευση
- Παραγωγή υλικών μεμβράνης
5 Παραγωγή καλωδίων
6 Παραγωγή σφυρηλάτησης
7 Άλλες παραγωγές
8 Σχετικές διαδικασίες
αναπτύσσω
αναμετάδοση
εκδίδω
Από τη μακροσκοπική προοπτική της οικονομικής ανάπτυξης, η μέση προοπτική της εξέλιξης της βιομηχανίας, και τη μικροσυμπεριφορά της ανάπτυξης των επιχειρήσεων, ανακαλύψαμε ότι η τρέχουσα τάση της βιομηχανίας αλουμινίου που κινείται από την πρωτογενή ηλεκτρολυτική τήξη αλουμινίου στη βαθιά επεξεργασία θα γίνει αναπόφευκτη τάση. Τα προϊόντα επεξεργασίας αλουμινίου τιμολογούνται γενικά με τη μορφή “τιμή αλουμινίου + τέλος επεξεργασίας”. Όταν υπάρχει ταχεία αύξηση της ζήτησης κατάντη και διαρθρωτική αύξηση, εταιρείες με τεχνολογικά πλεονεκτήματα, πλεονεκτήματα καναλιού, πλεονεκτήματα κόστους, και τα πλεονεκτήματα τοποθεσίας δεν μπορούν μόνο να εξασφαλίσουν τα ποσοστά επεξεργασίας τους, αλλά έχουν και τη δυνατότητα αύξησης τους. Αν συνδυαστεί με παράγοντες επέκτασης χωρητικότητας, η αύξηση της απόδοσης θα είναι ταχεία και σημαντική.
Τα τελευταία χρόνια, Η βιομηχανία προφίλ αλουμινίου της Κίνας έχει αναπτυχθεί γρήγορα και έχει εξελιχθεί πλήρως σε μια σκληρά ανταγωνιστική βιομηχανία. Από το τέλος του 2010, υπήρχαν 824 επιχειρήσεις προφίλ αλουμινίου πάνω από το καθορισμένο μέγεθος στην Κίνα. Μετά από ραγδαία ανάπτυξη και έντονο ανταγωνισμό στην αγορά, το βασικό μοτίβο έχει πάρει μορφή. Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλές επιχειρήσεις παραγωγής φύλλου αλουμινίου στην Κίνα, με χαμηλή συγκέντρωση βιομηχανίας. Καμία επιχείρηση δεν έχει σημαντικό μερίδιο αγοράς, ούτε κάποια επιχείρηση μπορεί να έχει καθοριστικό αντίκτυπο στην ανάπτυξη ολόκληρου του κλάδου. Σε 2010, η εθνική παραγωγή φύλλου αλουμινίου ήταν περίπου 2 εκατομμύρια τόνους, με περισσότερα από 250 επιχειρήσεις που ασχολούνται με την παραγωγή φύλλου αλουμινίου, με μέση απόδοση περίπου 8000 τόνους. Η μέση κλίμακα ήταν σχετικά μικρή, και υπήρχαν πολλές μικρές επιχειρήσεις, με αποτέλεσμα τον υπερβολικό ανταγωνισμό στον τομέα των προϊόντων χαμηλής προστιθέμενης αξίας.
Με την ταχεία ανάπτυξη των μεταλλικών πορτών και παραθύρων της Κίνας, κατασκευή κουρτινών τοίχων, βιομηχανία μεταφορών, χημική βιομηχανία, βιομηχανία εξοπλισμού ισχύος, εθνική άμυνα και στρατιωτική βιομηχανία, η ζήτηση για προφίλ αλουμινίου θα συνεχίσει να αυξάνεται. Συγχρόνως, νέα προϊόντα, νέες διαδικασίες, και νέες χρήσεις προφίλ αλουμινίου θα συνεχίσουν να εμφανίζονται, προώθηση της τεχνολογικής προόδου και της βιώσιμης υγιούς ανάπτυξης του κλάδου. Από 2011 να 2015, η βιομηχανία προφίλ αλουμινίου θα εξακολουθεί να παρουσιάζει καλή τάση ανάπτυξης.
Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας προφίλ αλουμινίου της Κίνας, Τα έσοδα από τις πωλήσεις της βιομηχανίας προφίλ αλουμινίου θα αυξάνονται επίσης χρόνο με το χρόνο. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, από 2005 να 2010, ο σύνθετος ετήσιος ρυθμός αύξησης των εσόδων από πωλήσεις στη βιομηχανία προφίλ αλουμινίου της Κίνας ήταν 35.20%. Με βάση την τρέχουσα εγχώρια και διεθνή οικονομική κατάσταση, σε συνδυασμό με στοιχεία εσόδων από πωλήσεις της βιομηχανίας προφίλ αλουμινίου της Κίνας από 2005 να 2010 και τα στοιχεία οικονομικής ανάπτυξης της Κίνας, υπολογίζεται χονδρικά ότι ο σύνθετος ετήσιος ρυθμός αύξησης των εσόδων από πωλήσεις της βιομηχανίας προφίλ αλουμινίου της Κίνας από 2011 να 2015 είναι 20%. Σε 2015, τα έσοδα από τις πωλήσεις της βιομηχανίας προφίλ αλουμινίου της Κίνας θα φτάσουν 1.0498 τρισεκατομμύρια γιουάν. Με την ταχεία ανάπτυξη της κατάντη βιομηχανίας του φύλλου αλουμινίου, Η ζήτηση για αλουμινόχαρτο θα συνεχίσει να αυξάνεται. Με 2012, η κατανάλωση αλουμινόχαρτου θα φτάσει 1.8 εκατομμύρια τόνους, και από 2013 θα φτάσει 2.1 εκατομμύρια τόνους, με σύνθετο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης 17% από 2011 να 2013.
σύντομη εισαγωγή
αναμετάδοση
εκδίδω
Η πλαστική επεξεργασία του αλουμινίου και των κραμάτων αλουμινίου θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το προϊόν επιτυγχάνει σταθερότητα, συνεπής απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων, μηχανικές ιδιότητες, και καλή ποιότητα επιφάνειας. Πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στην πρόληψη μηχανικών βλαβών και διάβρωσης, έλεγχος του μεγέθους και της μικροδομής των κόκκων. Αυτές οι απαιτήσεις ποιότητας διασφαλίζονται κυρίως από τις διαδικασίες παραγωγής και τον εξοπλισμό. Το αλουμίνιο και τα κράματά του έχουν γενικά καλή πλαστικότητα και είναι εύκολο να πλαστικοποιηθούν. Η σύνθεση φάσης του σκληρού αλουμινίου είναι πολύπλοκη, με εύθραυστες δομές όπως χαμηλή φάση τήξης και διαμεταλλικές ενώσεις. Η πλαστική του επεξεργασία έχει κάποια χαρακτηριστικά, όπως η επεξεργασία ομογενοποίησης για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες και του ενδοκοκκώδους διαχωρισμού που δημιουργείται κατά την ψύξη του πλινθώματος; Η επιφάνεια του πλινθώματος πρέπει να αλέθεται για να απομακρυνθεί ο διαχωρισμός της επιφάνειας που προκαλείται από τις χαμηλές φάσεις τήξης. Ορισμένα κράματα αλουμινίου πρέπει επίσης να επικαλυφθούν με αλουμίνιο για να βελτιωθεί η αντοχή τους στη διάβρωση και η δυνατότητα επεξεργασίας τους. Το κράμα αλουμινίου έχει ευαισθησία υπερθέρμανσης και η θερμοκρασία θέρμανσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
Χύτευση τήξης
αναμετάδοση
εκδίδω
αθερίνα
Παρέχει πλινθώματα για την επεξεργασία πλαστικών. Οι κλίβανοι τήξης χρησιμοποιούν συχνά καμίνους ανακλαστήρα αερίου ή λαδιού, με γενική χωρητικότητα 20-40 τόνους ή περισσότερο; Χρησιμοποιούνται επίσης αντανακλαστικοί φούρνοι θέρμανσης με αντίσταση, με χωρητικότητα γενικά γύρω 10 τόνους. Για να μειωθεί ο χρόνος φόρτωσης του κλιβάνου, βελτίωση της απόδοσης τήξης, μειώνουν την απορρόφηση αερίου και την παγίδευση μεμβράνης οξειδίου, Οι κυκλικοί κλίβανοι με κλίση κορυφής έχουν υιοθετηθεί στη βιομηχανία. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε όργανα ταχείας ανάλυσης για την ανάλυση της σύνθεσης του κράματος κατά τη διάρκεια της τήξης και την έγκαιρη προσαρμογή της. Για να εξασφαλιστεί η καθαρότητα του τήγματος, πρόληψη της επιβλαβούς ρύπανσης αερίων, και τον έλεγχο της χημικής σύνθεσης, εκτός από τη συντόμευση του χρόνου τήξης όσο το δυνατόν περισσότερο, Συνιστάται να το καλύπτετε με κονιοποιημένο flux που αποτελείται κυρίως από χλωριούχο κάλιο και χλωριούχο νάτριο, με γενική δόση 0.4-2% του βάρους του φορτίου του κλιβάνου. Η θερμοκρασία τήξης συνήθως ελέγχεται μεταξύ 700-750 ℃.
Μετά το λιώσιμο, το μέταλλο πρέπει να καθαριστεί και να φιλτραριστεί για να αφαιρεθούν επιβλαβή αέρια όπως το υδρογόνο και τα μη μεταλλικά εγκλείσματα, προκειμένου να βελτιωθεί η καθαρότητα του μετάλλου. Η διύλιση συνήθως χρησιμοποιεί στερεούς παράγοντες διύλισης ή παράγοντες διύλισης αερίου. Οι στερεοί παράγοντες διύλισης γενικά κυριαρχούνται από χλωρίδια, και χρησιμοποιούνται επίσης παράγοντες διύλισης που χρησιμοποιούν εξαχλωροαιθάνιο αντί για χλωρίδια. Τις πρώτες μέρες, Ως παράγοντας διύλισης αερίου χρησιμοποιήθηκε αέριο χλώριο με ισχυρή δράση. Αν και το αποτέλεσμα καθαρισμού ήταν καλό, προκάλεσε σοβαρή ρύπανση του περιβάλλοντος. Επομένως, μικτό αέριο άζωτο χλώριο, αδρανές αέριο, και τρία αέριο (Ν2, Cl2, CO) αναπτύχθηκαν παράγοντες διύλισης με καλά αποτελέσματα. Για να εξασφαλίσετε το αποτέλεσμα ραφιναρίσματος, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο και υγρασία στο αέριο διύλισης πρέπει γενικά να είναι μικρότερη από 0.03% κατά όγκο και 0.3 γραμμάρια ανά κυβικό μέτρο, αντίστοιχα. Η μέθοδος δυναμικής απαέρωσης υπό κενό έχει επίσης καλά αποτελέσματα απαέρωσης και αφαίρεσης νατρίου.
Το φιλτράρισμα είναι η διαδικασία διέλευσης τετηγμένου μετάλλου μέσω ενός φίλτρου κατασκευασμένου από ουδέτερα ή ενεργά υλικά για την απομάκρυνση των αιωρούμενων ακαθαρσιών από το τήγμα. Γυάλινο συρμάτινο πλέγμα, μικροπορώδεις κεραμικοί σωλήνες και πλάκες, και τα σωματίδια αλουμίνας χρησιμοποιούνται συνήθως ως στρώματα φίλτρου για διήθηση. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί διύλιση ηλεκτρικής ροής και διήθηση στρώματος ροής.
χύσιμο
Η χύτευση γενικά υιοθετεί κάθετη ή οριζόντια μέθοδο ημισυνεχούς χύτευσης υδρόψυκτης. Για τη βελτίωση της μικροδομής και της ποιότητας της επιφάνειας των πλινθωμάτων κάθετης χύτευσης, αυλάκι ηλεκτρομαγνητικής κρυστάλλωσης, αυλάκι χαμηλής κρυστάλλωσης, και η μέθοδος χύτευσης με καυτή κορυφή έχουν επίσης αναπτυχθεί (βλέπε στερεοποίηση μετάλλου). Η υδρόψυκτη μέθοδος ημισυνεχούς χύτευσης είναι η εισαγωγή υγρού μετάλλου σε έναν υδρόψυκτο κρυσταλλωτή μέσω ενός καναλιού ροής, αφήνοντας το υγρό μέταλλο να κρυώσει και να σχηματίσει ένα στερεοποιημένο κέλυφος. Στη συνέχεια, η ράβδος τραβιέται έξω από τον κρυσταλλοποιητή από τη βάση της μηχανής χύτευσης ή χαμηλώνεται ομοιόμορφα από το βάρος της για να σχηματιστεί μια ράβδος. Οι παράμετροι της διαδικασίας ποικίλλουν πολύ λόγω των διαφορών στη σύνθεση του κράματος και στο μέγεθος του πλινθώματος. Γενικά, η ταχύτητα χύτευσης και η ταχύτητα ψύξης πρέπει να αυξηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο, και το ύψος της δεξαμενής κρυστάλλωσης πρέπει να μειωθεί. Η θερμοκρασία χύτευσης είναι συνήθως 50-110 ℃ υψηλότερη από τη γραμμή liquidus του κράματος. Εξάλλου, έχει επίσης αναπτυχθεί η διαδικασία συνεχούς χύτευσης και έλασης της λωρίδας αλουμινίου.
Η παραγωγή πλακών και λωρίδων υιοθετεί την επίπεδη κύλιση, με βασικές διαδικασίες συμπεριλαμβανομένης της θερμής έλασης, ψυχρή έλαση, κατεργασία με θερμοκρασία, και φινίρισμα. Για σκληρά κράματα αλουμινίου όπως LY12 και LC4 με πολύπλοκες χημικές συνθέσεις, Η επεξεργασία ομογενοποίησης πρέπει να πραγματοποιείται πριν από τη θερμή έλαση. Η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι γενικά 10-15 ℃ χαμηλότερη από την ευτηκτική θερμοκρασία της φάσης χαμηλού σημείου τήξης στο κράμα, και ο χρόνος μόνωσης είναι 12-24 ώρες. Η επένδυση αλουμινίου του σκληρού κράματος αλουμινίου επιτυγχάνεται με την τοποθέτηση πλακών επένδυσης αλουμινίου και στις δύο πλευρές ενός αλεσμένου πλινθώματος και με συγκόλληση θερμής έλασης. Το πάχος του στρώματος επικάλυψης αλουμινίου είναι γενικά 4% του πάχους της λαμαρίνας. Η θερμή έλαση πραγματοποιείται γενικά πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης. Η θερμή έλαση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ένα αναστρέψιμο έλασης μονής βάσης ή σε πολλαπλές βάσεις για συνεχή έλαση. Για τη βελτίωση της απόδοσης και της παραγωγικής απόδοσης της έλασης μεγάλου πλινθώματος, ράβδους ζύγισης 10-15 τόνους ή περισσότερους θα πρέπει να αναπτυχθούν. Εργοστάσια με ετήσια παραγωγή μικρότερη από 100000 Οι τόνοι χρησιμοποιούν γενικά την αναστρέψιμη θερμή έλαση τεσσάρων κυλίνδρων και υιοθετούν την τεχνολογία θερμής έλασης, με πάχος λωρίδας θερμής έλασης περίπου 6-8 χιλιοστά. Εργοστάσια με παραγωγική ικανότητα άνω 100000 τόνοι υιοθετούν συχνά ενιαία βάση, δύο σταντ, τρεις στάσεις, ή πέντε σταντ συνεχούς έλασης μετά το άνοιγμα του αναστρέψιμου μύλου θερμής έλασης τεσσάρων κυλίνδρων, και πραγματοποιήστε έλαση θερμής φινιρίσματος. Το πάχος της λωρίδας μπορεί να φτάσει 2.5-3.5 χιλιοστά. Η λωρίδα θερμής έλασης χρησιμοποιείται ως μπίλια ψυχρής έλασης μετά την περιέλιξη. Για να εξασφαλιστεί η βέλτιστη πλαστικότητα του μετάλλου, Η θερμή έλαση θα πρέπει να πραγματοποιείται σε μονοφασική κατάσταση μικροδομής. Η θερμοκρασία θερμής έλασης για LY11, LY12 και άλλα κράματα είναι 400-455 ℃. Ο ρυθμός παραμόρφωσης των πρώτων περασμάτων είναι γενικά εντός 10%, και στη συνέχεια αυξάνεται σταδιακά. Ο ρυθμός παραμόρφωσης του καθαρού αλουμινίου και των μαλακών κραμάτων αλουμινίου μπορεί να φτάσει 50%, ενώ αυτή των σκληρών κραμάτων αλουμινίου είναι γύρω 40%. Ο συνολικός ρυθμός παραμόρφωσης της θερμής έλασης μπορεί να φτάσει πάνω από 90%.
Η ψυχρή έλαση πραγματοποιείται συχνά σε θερμοκρασία δωματίου, και λεπτά φύλλα και λωρίδες με ακριβείς διαστάσεις, λείες και επίπεδες επιφάνειες μπορούν να ληφθούν με ψυχρή έλαση, καθώς και κατεργάζονται σκληρυμένα φύλλα και ταινίες με συγκεκριμένες μηχανικές ιδιότητες. Η ψυχρή έλαση υιοθετεί κυρίως τη διαδικασία παραγωγής της μεθόδου ταινίας, χρησιμοποιώντας αναστρέψιμους ελασματουργούς τεσσάρων κυλίνδρων ή μη αναστρέψιμους ελασματουργούς τεσσάρων κυλίνδρων για ψυχρή έλαση. Τη στιγμή, αναπτύσσονται μη αναστρέψιμα ελασματουργεία για ψυχρή έλαση. Το ελασματουργείο είναι εξοπλισμένο με υδραυλική πίεση, υδραυλικοί κύλινδροι κάμψης, αυτόματο σύστημα ελέγχου πάχους ή αυτόματο σύστημα ελέγχου πάχους για τη μέτρηση του διακένου κυλίνδρων, και όργανο ελέγχου σχήματος πλάκας. Είναι ελεγχόμενο, εγγεγραμμένος, και αποθηκεύεται σε μικροϋπολογιστή για να ληφθούν πλάκες και ταινίες με ακριβείς διαστάσεις και σχήμα επίπεδης πλάκας. Για παράδειγμα, η ανοχή της λωρίδας 0,18 mm μπορεί να φτάσει το ± 5 μικρά. Τα μικρά εργοστάσια χρησιμοποιούν επίσης τη μέθοδο μπλοκ για την παραγωγή λαμαρίνας. Ο ρυθμός ψυχρής παραμόρφωσης του αλουμινίου μετά την ανόπτηση μπορεί να φτάσει πάνω 90%. Το πολυφασικό σκληρό κράμα αλουμινίου έχει εμφανή σκλήρυνση εν ψυχρώ και απαιτεί ενδιάμεση ανόπτηση. Ο ρυθμός ψυχρής παραμόρφωσης μετά από ενδιάμεση ανόπτηση είναι 60-70%. Το Hot Rolling χρησιμοποιεί λίπανση με λοσιόν, και η ψυχρή έλαση έχει αναπτυχθεί από λοσιόν έως πλήρη λίπανση λαδιού. Υιοθέτηση ενός συστήματος ψύξης πολλαπλών σταδίων με ατομικά ελεγχόμενα ακροφύσια για τη μείωση της τριβής μεταξύ πλακών αλουμινίου και κυλίνδρων, δροσεροί κύλινδροι, προφίλ κυλίνδρων ελέγχου, Ξεπλύνετε τη σκόνη αλουμινίου και άλλες ακαθαρσίες για να επιτύχετε καλή ποιότητα επιφάνειας και σχήμα πλάκας.
Μετά από ψυχρή έλαση και θερμική επεξεργασία, η λωρίδα είναι συχνά ραφιναρισμένη σε μηχάνημα ισιώματος σε ρολό ή σε μηχανές συνεχούς ισιώματος. Η επίπεδη σβησμένη πλάκα θα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία εντός της περιόδου επώασης γήρανσης, συνήθως ολοκληρώνεται εντός 30-40 λεπτά μετά το σβήσιμο. Η συνολική παραμόρφωση της σβησμένης πλάκας κατά τη διάρκεια της επίπεδης καλαντέρωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει 2%.
Η επιτυχής συνεχής χύτευση και έλαση πλακών και λωρίδων αλουμινίου μέσα 1955 μπορεί να παράγει λεπτές πλάκες και κενά από φύλλο αλουμινίου. Η Κίνα άρχισε να χρησιμοποιεί αυτή τη μέθοδο για να παράγει λεπτές πλάκες στις αρχές της δεκαετίας του 1970.
Παραγωγή υλικών μεμβράνης
αναμετάδοση
εκδίδω
Το φύλλο αλουμινίου μπορεί να χωριστεί σε βιομηχανικό φύλλο αλουμινίου και φύλλο αλουμινίου συσκευασίας. Το βιομηχανικό φύλλο αλουμινίου έχει σχετικά καθαρή χημική σύσταση και πάχος 0.005-0.2 χιλιοστά. Χρησιμοποιείται κυρίως ως πυκνωτής, μονωτικό υλικό, ανθεκτικό στην υγρασία υλικό, και τα λοιπά. στις ηλεκτρολογικές και ηλεκτρονικές βιομηχανίες. Το πάχος του φύλλου αλουμινίου συσκευασίας είναι γενικά 0.007-0.1 χιλιοστά, και υπάρχουν διάφορα προϊόντα όπως flat foil, τυπωμένο φύλλο, έγχρωμο τυπωμένο φύλλο, και πλαστικοποιημένο φύλλο αλουμινίου. Χρησιμοποιείται κυρίως ως υλικό συσκευασίας τροφίμων, τσάι, χάρτινα τσιγάρα, και τα λοιπά. Το ελάχιστο πάχος του φύλλου αλουμινίου που παράγεται με τη μέθοδο παραγωγής λωρίδων μπορεί να φτάσει 0.0025 χιλιοστά, και το πλάτος μπορεί να φτάσει 1800 χιλιοστά. Η έλαση με φύλλο αλουμινίου είναι απρόσκοπτη έλαση, και οι κύλινδροι είναι πάντα σε ελαστική πεπλατυσμένη κατάσταση. Κατά την κύλιση, το πάχος του υλικού του φύλλου ελέγχεται ρυθμίζοντας τη δύναμη κύλισης, ταχύτητα κύλισης, και τον έλεγχο της έντασης. Κατά την τραχιά κύλιση, η δύναμη κύλισης χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του πάχους του υλικού φύλλου; Κατά την κύλιση ακριβείας, το πάχος του υλικού του φύλλου μειώνεται με την αύξηση της ταχύτητας κύλισης; Όσο μεγαλύτερη είναι η ένταση, τόσο μικρότερο είναι το πάχος; Για να αποφευχθεί η θραύση, η τάση συνήθως επιλέγεται ως 0.2-0.4 της υπό όρους αντοχής διαρροής σ 0.2 του υλικού του φύλλου. Κατά την κύλιση με χαμηλή ταχύτητα, “παχύρρευστο λάδι” ή “λεπτό λάδι” προστίθεται συχνά στο λιπαντικό λάδι για τη ρύθμιση του πάχους κύλισης του φύλλου αλουμινίου. Τα λιπαντικά και οι συνθήκες του ελασματουργείου έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα των υλικών μεμβράνης. Το κενό φύλλο αλουμινίου προέρχεται από ρόλους αλουμινίου ψυχρής έλασης, τα οποία είναι γενικά προ-ανόπτηση στο 340-480 ℃ με πάχος 0.4-0.7 χιλιοστά. Ο ρυθμός παραμόρφωσης κατά την κύλιση είναι περίπου 50%, και ο συνολικός ρυθμός παραμόρφωσης μπορεί να φτάσει πάνω από 95%. Αλουμινόχαρτα υλικά με τελικό πάχος μικρότερο από 0.01-0.02 χιλιοστά θα πρέπει να τυλιχτούν μαζί και να διπλασιαστούν.
παραγωγή συρμάτινων ράβδων
αναμετάδοση
εκδίδω
Παράγεται κυρίως με τεχνολογία τεντώματος. Τα προϊόντα περιλαμβάνουν σύρματα με πριτσίνια, ράβδοι συγκόλλησης, και καλώδια. Το billet παράγεται με εξώθηση, κυλιομένος, ή συνεχείς μεθόδους χύτευσης και έλασης. Η μέθοδος συμπίεσης παράγει μπιγιέτες με υψηλή ευελιξία και καλή απόδοση προϊόντος. Η μέθοδος έλασης και η μέθοδος συνεχούς χύτευσης και έλασης είναι κατάλληλες για την παραγωγή μπιγιετών μιας ποικιλίας κράματος, με υψηλή παραγωγική απόδοση.
Παραγωγή σφυρηλάτησης
αναμετάδοση
εκδίδω
Χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή αεροσκαφών και μηχανών. Τα σφυρήλατα μέρη χωρίζονται σε ελεύθερα σφυρήλατα και σε σφυρήλατα μέρη, και τα κενά τους είναι χυτά και εξωθημένα κενά. Η μεγαλύτερη σφυρηλάτηση υδραυλική πρέσα είναι 70000 τόνους, και η προβλεπόμενη περιοχή του μέγιστου μεγέθους σφυρηλάτησης είναι 4.5 τετραγωνικά μέτρα. Ο κρίσιμος ρυθμός παραμόρφωσης του κράματος αλουμινίου είναι περίπου 5-15%. Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός χονδροειδών κόκκων, ο ρυθμός παραμόρφωσης σφυρηλάτησης θα πρέπει γενικά να είναι μεγαλύτερος από 15%. Για τη μείωση της ανομοιόμορφης παραμόρφωσης, Συχνά χρησιμοποιείται δωρεάν σφυρηλάτηση πολλαπλών κατευθύνσεων.
Άλλη παραγωγή
αναμετάδοση
εκδίδω
02:15
Απίστευτη διαδικασία εξώθησης μετάλλων, το φύλλο αλουμινίου μεγέθους νομίσματος τεντώθηκε σε α 20 Μπουκάλι αλουμινίου ύψους εκατοστών
Η συνήθης διαδικασία παραγωγής για σωλήνες, μπαρ, και προφίλ είναι να χρησιμοποιήσετε πρώτα θερμή εξώθηση για να φτιάξετε μπιγιέτες, και μετά κυλήστε (ή τέντωμα), φινίρισμα, και θερμική επεξεργασία τους για να φτιάξετε τελικά προϊόντα. Μπορεί επίσης να παραχθεί απευθείας σε τελικά προϊόντα με τη μέθοδο της θερμής εξώθησης, που έχει πλέον εξελιχθεί από κοντό πλινθίο σε εξώθηση μακριών πλινθωμάτων. Σύμφωνα με την πίεση εξώθησης του εξωθητήρα, χρησιμοποιείται ράβδος ομοιόμορφης διαμέτρου, και διάφορα προφίλ και σωλήνες εξωθούνται από τη μήτρα συνδυασμού διαχωριστή και τη μήτρα γλώσσας. Το μήκος του προϊόντος μπορεί να φτάσει περισσότερο από 60 μέτρα, και μετά το τέντωμα και το ίσιωμα, κόβεται στο απαιτούμενο μήκος. Ο μέγιστος εξωθητήρας που χρησιμοποιείται για την παραγωγή αλουμινίου είναι 20000 τόνους. Μπορεί να εξωθηθεί σε ραβδωτούς σωλήνες με διάμετρο 800 χιλιοστά. Τα αρχιτεκτονικά προφίλ είναι προϊόντα εξέλασης που αναπτύχθηκαν τη δεκαετία του 1960, λογιστική για πάνω 35% του συνόλου των εξωθημένων προϊόντων, εκ των οποίων 80% χρησιμοποιούνται για κουφώματα θυρών και παραθύρων. Σχεδόν όλα τα προφίλ κτιρίων είναι κατασκευασμένα από κράματα αλουμινίου μαγνησίου πυριτίου (LD30 και LD31). Αυτό το προϊόν υφίσταται επεξεργασία ανοδίωσης και χρωματισμού, σχηματίζοντας διάφορες έγχρωμες μεμβράνες οξειδίου στην επιφάνεια, με καλή αντοχή στη διάβρωση, κάνοντας τις πόρτες και τα παράθυρα όμορφα, διαρκής, και καλά σφραγισμένο. Εκτός από τη θερμή εξώθηση, μεθόδους όπως η ψυχρή εξώθηση, ισοθερμική εξώθηση, εξώθηση χωρίς υπολείμματα, και στατική υγρή εξώθηση έχουν επίσης αναπτυχθεί (βλέπε χρωματισμό οξείδωσης αλουμινίου).
Το αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου εξωθούνται χρησιμοποιώντας μεθόδους εμπρόσθιας και αντίστροφης εξώθησης. Η κατάλληλη ταχύτητα εξώθησης πρέπει να επιλέγεται με βάση διαφορετικά κράματα. Προκειμένου να ληφθούν προϊόντα εξωθημένα από κράμα αλουμινίου με καλή οργάνωση και απόδοση, ο συντελεστής εξώθησης (λ) των προφίλ και των ράβδων είναι μεγαλύτερη από 8-12 κατά τη διάρκεια μιας ενιαίας διαδικασίας εξώθησης, και το λ των μπιγιετών που χρησιμοποιούνται για σφυρηλάτηση είναι μεγαλύτερο από 5. Η μήτρα εξώθησης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα των εξωθημένων προϊόντων. Τα επίπεδα καλούπια χρησιμοποιούνται συνήθως για την εξώθηση ράβδων και προφίλ, ενώ για σωλήνες χρησιμοποιούνται συνήθως κωνικά καλούπια. Τα κοίλα προφίλ και οι σωλήνες με πολύπλοκα σχήματα εξωθούνται ευρέως χρησιμοποιώντας καλούπια συνδυασμού splitter και καλούπια σε σχήμα γλώσσας. Μερικοί χρησιμοποιούν καλούπια εξώθησης ψύξης υγρού αζώτου για να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και να διασφαλίσουν την ακρίβεια του προϊόντος. Ένα καλούπι μπορεί να εξωθηθεί 30 τόνους υλικού αλουμινίου. Ορισμένα εξωθημένα προϊόντα από κράματα αλουμινίου είναι επιρρεπή σε “δαχτυλίδια χονδρόκοκκου”, που σημαίνει ότι μετά από θερμική επεξεργασία, γύρω από το προϊόν εμφανίζεται ένα στρώμα χονδροειδούς περιοχής κόκκων. Η εξώθηση σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να μετριάσει αυτό το φαινόμενο. Μετά από θεραπεία γήρανσης στερεού διαλύματος, ορισμένα προϊόντα εξωθημένα από κράμα αλουμινίου που μπορούν να ενισχυθούν με θερμική επεξεργασία έχουν αυξημένη αντοχή αλλά μειωμένη πλαστικότητα.
Το τέντωμα του σωλήνα υιοθετεί πολλαπλές μεθόδους ταχείας τάνυσης και τάνυσης με τύμπανο. Η διάμετρος του τυμπάνου τεντώματος της μηχανής τεντώματος της κεφαλής του κινούμενου πυρήνα μπορεί να φτάσει 630-2900 χιλιοστά, και η διάμετρος του τεντωμένου κενού σωλήνα μπορεί να φτάσει 40-50 χιλιοστά. Η δύναμη τάνυσης του σωλήνα είναι 16-18 τόνους, η ταχύτητα τάνυσης είναι 24 μέτρα ανά λεπτό, και ο ρυθμός επεξεργασίας είναι γενικά 25-40%. Αυτή η διαδικασία μπορεί να παράγει μήκη σωλήνων έως και 6000 μέτρα.
σχεσιακή διαδικασία
αναμετάδοση
εκδίδω
Η θερμική επεξεργασία που εξασφαλίζει την τελική απόδοση του προϊόντος ονομάζεται θερμική επεξεργασία τελικού προϊόντος, συμπεριλαμβανομένης της ανόπτησης τελικού προϊόντος, θεραπεία με διάλυμα, σβήσιμο, φυσική γήρανση, και θεραπεία τεχνητής γήρανσης; Εξάλλου, Έχουν αναπτυχθεί διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας διαβαθμισμένης γήρανσης και παραμόρφωσης. Η χρονική επεξεργασία όχι μόνο βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος, αλλά επίσης ενισχύει την αντοχή του στη διάβρωση και την αντοχή στη θραύση. Ο χρόνος μεταφοράς από τη θέρμανση του διαλύματος στην απόσβεση θα πρέπει γενικά να ελέγχεται εντός 30 δευτερόλεπτα. Ο ρυθμός ψύξης της σβέσης θα πρέπει να διασφαλίζει την απόκτηση υπερκορεσμένου στερεού διαλύματος, ενώ δεν προκαλεί υπερβολική τάση σβέσης και παραμόρφωση κάμψης στο προϊόν. Η έλαση και η λαμαρίνα γίνονται σε φούρνους τύπου κουτιού, φούρνοι τύπου καλά, φούρνοι συνεχούς ανόπτησης κάθετης λαμαρίνας, ή φούρνοι συνεχούς ανόπτησης με μαξιλάρι αέρα με ισχυρό αερισμό κυκλοφορίας
Αφήστε μια απάντηση