Pagproseso ng profile ng aluminyo
Pagproseso ng aluminyo, gamit ang mga paraan ng pagpoproseso ng plastik upang iproseso ang mga aluminum ingot sa mga materyales, higit sa lahat kasama ang rolling, pagpilit, lumalawak, at pagpapanday. Ang pagproseso ng aluminyo ay nagsimulang gawin sa industriya noong unang bahagi ng ika-20 siglo, at bago ang 1930s, Ang kagamitan sa paggawa ng pagproseso ng tanso ay karaniwang ginamit, na may mga produktong pangunahing ginagamit sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid. Pagkatapos ng 1960s, Ang produksyon ng aluminyo ay mabilis na umunlad, na may taunang rate ng paglago na humigit-kumulang 4-8%. Ang mga produkto ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng abyasyon, pagtatayo, transportasyon, elektrikal, kemikal, packaging, at pang-araw-araw na pangangailangan. Ang output ay pangalawa lamang sa bakal at pumapangalawa sa mga materyales na metal. Noong kalagitnaan ng 1950s, Nagtayo ang China ng medyo malaking planta ng pagpoproseso ng aluminyo, pagbuo ng isang sistema ng produksyon. Ang mga produkto ay na-serialize, na may magagamit na pitong serye ng haluang metal, may kakayahang gumawa ng walong uri ng mga produkto kabilang ang mga plato, mga piraso, mga foil, mga tubo, mga bar, mga profile, mga wire, at mga forging (libreng forgings, mamatay forgings).
Intsik na pangalan: Pagproseso ng aluminyo
Kasama sa mga pangunahing pamamaraan ang pag-roll, pagpilit, lumalawak, at pagpapanday
Layunin: Upang iproseso ang mga ingot ng aluminyo sa mga materyales gamit ang mga pamamaraan ng pagproseso ng plastik
Ang produkto ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid
katalogo
1 Pag-unlad
2 Panimula
3 Pagtunaw at Paghahagis
▪ naamoy
▪ paghahagis
- Produksyon ng mga materyales ng foil
5 Paggawa ng kawad
6 Pagpapanday ng produksyon
7 Iba pang mga produksyon
8 Mga kaugnay na proseso
bumuo
broadcast
i-edit
Mula sa macro perspective ng paglago ng ekonomiya, ang meso na pananaw ng ebolusyon ng industriya, at ang micro behavior ng enterprise development, nalaman namin na ang kasalukuyang kalakaran ng industriya ng aluminyo na lumilipat mula sa pangunahing electrolytic aluminum smelting hanggang sa malalim na pagproseso ay magiging isang hindi maiiwasang kalakaran. Ang mga produkto ng pagpoproseso ng aluminyo ay karaniwang binibili sa anyo ng “presyo ng aluminyo + bayad sa pagproseso”. Kapag may mabilis na pagtaas sa downstream demand at structural increment, mga kumpanyang may pakinabang sa teknolohiya, mga pakinabang ng channel, mga pakinabang sa gastos, at hindi lamang masisiguro ng mga bentahe ng lokasyon ang kanilang mga rate ng pagpoproseso, ngunit mayroon ding posibilidad na madagdagan ang mga ito. Kung pinagsama sa mga kadahilanan ng pagpapalawak ng kapasidad, ang paglago ng pagganap ay magiging mabilis at makabuluhan.
Sa mga nakaraang taon, Ang industriya ng profile ng aluminyo ng Tsina ay mabilis na lumago at ganap na umunlad sa isang matinding kompetisyon na industriya. Sa pagtatapos ng 2010, nagkaroon 824 aluminum profile enterprise na mas mataas sa itinalagang laki sa China. Matapos ang mabilis na pag-unlad at matinding kompetisyon sa merkado, ang pangunahing pattern ay nagkaroon ng hugis. Sa kasalukuyan, mayroong maraming mga negosyo sa paggawa ng aluminum foil sa China, na may mababang konsentrasyon sa industriya. Walang negosyo ang may malaking bahagi sa merkado, ni maaaring magkaroon ng tiyak na epekto ang anumang negosyo sa pag-unlad ng buong industriya. Sa 2010, ang pambansang produksyon ng aluminum foil ay tungkol sa 2 milyong tonelada, na may higit sa 250 mga negosyong nakikibahagi sa paggawa ng aluminum foil, na may average na output na humigit-kumulang 8000 tonelada. Ang average na sukat ay medyo maliit, at mayroong maraming maliliit na negosyo, na nagreresulta sa labis na kompetisyon sa larangan ng produkto na may mababang halaga.
Sa mabilis na pag-unlad ng mga metal na pinto at bintana ng China, pagtatayo ng mga dingding ng kurtina, industriya ng transportasyon, industriya ng kemikal, industriya ng kagamitan sa kuryente, pambansang depensa at industriya ng militar, ang pangangailangan para sa mga profile ng aluminyo ay patuloy na lalago. Kasabay nito, mga bagong produkto, mga bagong proseso, at ang mga bagong paggamit ng mga profile ng aluminyo ay patuloy na lalabas, pagtataguyod ng teknolohikal na pag-unlad at napapanatiling malusog na pag-unlad ng industriya. Mula sa 2011 sa 2015, ang industriya ng profile ng aluminyo ay magpapakita pa rin ng magandang kalakaran sa pag-unlad.
Sa mabilis na paglago ng industriya ng profile ng aluminyo ng China, ang kita ng benta ng industriya ng profile ng aluminyo ay tataas din taon-taon. Ayon sa istatistikal na datos, mula sa 2005 sa 2010, ang tambalang taunang rate ng paglago ng kita ng mga benta sa industriya ng profile ng aluminyo ng China ay 35.20%. Batay sa kasalukuyang kalagayang pang-ekonomiya sa loob at internasyonal, sinamahan ng data ng kita ng mga benta ng industriya ng profile ng aluminyo ng China mula sa 2005 sa 2010 at data ng paglago ng ekonomiya ng China, tinatayang tinatayang ang tambalang taunang rate ng paglago ng kita ng mga benta ng industriya ng profile ng aluminyo ng China mula sa 2011 sa 2015 ay 20%. Sa 2015, aabot ang kita sa benta ng industriya ng profile ng aluminyo ng China 1.0498 trilyong yuan. Sa mabilis na pag-unlad ng downstream na industriya ng aluminum foil, patuloy na tataas ang demand nito sa aluminum foil. Sa pamamagitan ng 2012, aabot ang pagkonsumo ng aluminum foil 1.8 milyong tonelada, at sa pamamagitan ng 2013 aabot ito 2.1 milyong tonelada, na may pinagsamang taunang rate ng paglago ng 17% mula sa 2011 sa 2013.
maikling pagpapakilala
broadcast
i-edit
Ang pagpoproseso ng plastik ng mga aluminyo at aluminyo na haluang metal ay dapat tiyakin na ang produkto ay nakakamit ng matatag, pare-parehong kinakailangang dimensional na katumpakan, mekanikal na katangian, at magandang kalidad ng ibabaw. Dapat ding bigyang pansin ang pagpigil sa mekanikal na pinsala at kaagnasan, pagkontrol sa laki ng butil at microstructure. Ang mga kinakailangan sa kalidad na ito ay pangunahing tinitiyak ng mga proseso ng produksyon at kagamitan. Ang aluminyo at ang mga haluang metal nito sa pangkalahatan ay may magandang plasticity at madaling iproseso ng plastik. Ang komposisyon ng bahagi ng matigas na aluminyo ay kumplikado, na may mga malutong na istruktura tulad ng mababang yugto ng pagkatunaw at mga intermetallic compound. Ang pagproseso ng plastik nito ay may ilang mga katangian, tulad ng homogenization treatment upang maalis ang panloob na stress at intragranular segregation na nabuo sa panahon ng ingot cooling; Ang ibabaw ng ingot ay kailangang gilingin upang maalis ang segregasyon sa ibabaw na dulot ng mababang mga yugto ng pagkatunaw. Ang ilang mga aluminyo na haluang metal ay kailangan ding lagyan ng aluminyo upang mapabuti ang kanilang resistensya sa kaagnasan at kakayahang maproseso. Ang aluminyo haluang metal ay may sobrang init na sensitivity at ang temperatura ng pag-init ay dapat na mahigpit na kinokontrol.
Natutunaw na paghahagis
broadcast
i-edit
naamoy
Nagbibigay ito ng mga ingot para sa pagproseso ng plastik. Ang mga smelting furnace ay kadalasang gumagamit ng gas o oil reflector furnaces, na may pangkalahatang kapasidad ng 20-40 tonelada o higit pa; Ginagamit din ang resistance heating reflex furnaces, na may kapasidad na pangkalahatan sa paligid 10 tonelada. Upang paikliin ang oras ng paglo-load ng pugon, pagbutihin ang kahusayan ng pagtunaw, bawasan ang pagsipsip ng gas at pagpasok ng oxide film, tilting top loading circular furnaces ay pinagtibay sa industriya. Pinakamainam na gumamit ng mabilis na mga instrumento sa pagsusuri upang pag-aralan ang komposisyon ng haluang metal sa panahon ng pagtunaw at ayusin ito sa isang napapanahong paraan. Upang matiyak ang kadalisayan ng matunaw, maiwasan ang nakakapinsalang polusyon sa gas, at kontrolin ang komposisyon ng kemikal, bilang karagdagan sa pagpapaikli ng oras ng pagkatunaw hangga't maaari, ipinapayong takpan ito ng powdered flux na pangunahing binubuo ng potassium chloride at sodium chloride, na may pangkalahatang dosis ng 0.4-2% ng bigat ng singil sa pugon. Ang temperatura ng pagkatunaw ay karaniwang kinokontrol sa pagitan 700-750 ℃.
Pagkatapos matunaw, ang metal ay kailangang pino at i-filter upang alisin ang mga nakakapinsalang gas tulad ng hydrogen at non-metallic inclusions, upang mapabuti ang kadalisayan ng metal. Ang pagpino ay karaniwang gumagamit ng mga solidong ahente ng pagpino o mga ahente ng pagpino ng gas. Ang mga solid refining agent ay karaniwang pinangungunahan ng mga chlorides, at ginagamit din ang mga ahente ng pagpino gamit ang hexachloroethane sa halip na mga chlorides. Sa mga unang araw, chlorine gas na may malakas na aktibidad ay ginamit bilang gas refining agent. Bagama't maganda ang epekto ng paglilinis, nagdulot ito ng malubhang polusyon sa kapaligiran. Samakatuwid, nitrogen chlorine mixed gas, inert gas, at tatlong gas (N2, Cl2, CO) ang mga ahente ng pagpino ay binuo na may magagandang resulta. Upang matiyak ang epekto ng pagpino, ang oxygen at moisture content sa refining gas sa pangkalahatan ay dapat na mas mababa sa 0.03% sa pamamagitan ng lakas ng tunog at 0.3 gramo bawat metro kubiko, ayon sa pagkakabanggit. Ang dynamic na paraan ng vacuum degassing ay mayroon ding magandang degassing at sodium removal effect.
Ang pagsasala ay ang proseso ng pagpasa ng tinunaw na metal sa pamamagitan ng isang filter na gawa sa neutral o aktibong mga materyales upang alisin ang mga nasuspinde na impurities mula sa natunaw.. Glass wire mesh, microporous ceramic tubes at plates, at ang mga particle ng alumina ay karaniwang ginagamit bilang mga filter na kama para sa pagsasala. Maaari ding gamitin ang electric flux refining at flux layer filtration.
paghahagis
Ang paghahagis ay karaniwang gumagamit ng patayo o pahalang na tubig-cooled na semi tuloy-tuloy na paraan ng paghahagis. Upang mapabuti ang microstructure at kalidad ng ibabaw ng vertical casting ingots, electromagnetic crystallization uka, mababang uka ng crystallization, at ang paraan ng hot top casting ay binuo din (tingnan ang solidification ng metal). Ang water-cooled semi continuous casting method ay ang pagpasok ng likidong metal sa isang water-cooled crystallizer sa pamamagitan ng flow channel, pinahihintulutan ang likidong metal na lumamig at bumuo ng solidified shell. Ang ingot ay hinuhugot mula sa crystallizer sa pamamagitan ng base ng casting machine o pare-parehong ibinababa ng sarili nitong timbang upang bumuo ng billet. Ang mga parameter ng proseso ay lubhang nag-iiba dahil sa mga pagkakaiba sa komposisyon ng haluang metal at laki ng ingot. Sa pangkalahatan, ang bilis ng paghahagis at bilis ng paglamig ay dapat tumaas hangga't maaari, at ang taas ng tangke ng crystallization ay dapat bawasan. Karaniwan ang temperatura ng paghahagis 50-110 ℃ mas mataas kaysa sa likidong linya ng haluang metal. Bilang karagdagan, ang tuluy-tuloy na proseso ng casting at rolling ng aluminum strip ay binuo din.
Ang produksyon ng plate at strip ay gumagamit ng flat roll rolling, na may mga pangunahing proseso kabilang ang mainit na rolling, malamig na lumiligid, paggamot sa init, at pagtatapos. Para sa matigas na aluminyo na haluang metal tulad ng LY12 at LC4 na may mga kumplikadong komposisyon ng kemikal, Ang homogenization treatment ay dapat isagawa bago ang mainit na rolling. Karaniwan ang temperatura ng pagproseso 10-15 ℃ mas mababa kaysa sa eutectic na temperatura ng mababang yugto ng pagkatunaw ng haluang metal, at ang oras ng pagkakabukod ay 12-24 oras. Ang aluminum cladding ng hard aluminum alloy ay nakakamit sa pamamagitan ng paglalagay ng aluminum clad plates sa magkabilang gilid ng milled ingot at paggamit ng hot rolling welding. Ang kapal ng patong na patong ng aluminyo ay karaniwang 4% ng kapal ng sheet metal. Ang mainit na rolling ay karaniwang isinasagawa sa itaas ng temperatura ng recrystallization. Ang mainit na rolling ay maaaring isagawa sa isang stand reversible rolling mill o sa maraming stand para sa tuluy-tuloy na rolling. Upang mapabuti ang ani at kahusayan sa produksyon ng malaking ingot rolling, pagtimbang ng ingot 10-15 tonelada o higit pa ang dapat na paunlarin. Mga pabrika na may taunang output na mas mababa sa 100000 tonelada sa pangkalahatan ay gumagamit ng apat na roll na reversible hot rolling at nagpatibay ng mainit na rolling technology, na may isang hot-rolled strip kapal ng tungkol sa 6-8 millimeters. Mga pabrika na may kapasidad sa produksyon na mahigit 100000 tonelada ay madalas na gumagamit ng solong paninindigan, dalawang tumayo, tatlong tumayo, o limang stand na tuloy-tuloy na pag-ikot pagkatapos mabuksan ang apat na roll na nababaligtad na hot rolling mill, at isakatuparan ang mainit na pagtatapos ng rolling. Ang kapal ng strip ay maaaring maabot 2.5-3.5 millimeters. Ang hot rolled strip ay ginagamit bilang cold-rolled billet pagkatapos na i-coiled. Upang matiyak ang pinakamainam na plasticity ng metal, ang hot rolling ay dapat isagawa sa isang single-phase microstructure state. Ang mainit na rolling temperature para sa LY11, LY12 at iba pang mga haluang metal ay 400-455 ℃. Ang rate ng pagpapapangit ng mga unang ilang pass ay karaniwang nasa loob 10%, at unti-unting tumataas pagkatapos. Maaaring maabot ang rate ng pagpapapangit ng purong aluminyo at malambot na aluminyo na haluang metal 50%, habang ang mga matigas na aluminyo na haluang metal ay nasa paligid 40%. Ang kabuuang rate ng pagpapapangit ng mainit na rolling ay maaaring umabot 90%.
Ang malamig na rolling ay madalas na isinasagawa sa temperatura ng silid, at manipis na mga sheet at strip na may tumpak na sukat, ang makinis at patag na mga ibabaw ay maaaring makuha sa pamamagitan ng malamig na rolling, pati na rin ang mga work hardened sheet at strips na may mga partikular na mekanikal na katangian. Ang malamig na rolling ay pangunahing gumagamit ng proseso ng paggawa ng strip method, gamit ang apat na roll reversible rolling mill o apat na roll irreversible rolling mill para sa cold rolling. Sa kasalukuyan, ang mga irreversible rolling mill ay ginagawa para sa cold rolling. Ang rolling mill ay nilagyan ng hydraulic pressing, hydraulic bending roll, awtomatikong sistema ng kontrol ng kapal o awtomatikong sistema ng kontrol ng kapal para sa pagsukat ng puwang ng roll, at instrumento sa pagkontrol ng hugis ng plato. Ito ay kontrolado, naitala, at iniimbak ng isang microcomputer upang makakuha ng plate at strip na may tumpak na sukat at flat plate na hugis. Halimbawa, ang tolerance ng 0.18mm strip ay maaaring umabot sa ± 5 microns. Ginagamit din ng maliliit na pabrika ang block method para makagawa ng sheet metal. Ang malamig na rate ng pagpapapangit ng aluminyo pagkatapos ng pagsusubo ay maaaring umabot 90%. Ang multiphase hard aluminum alloy ay may halatang cold work hardening at nangangailangan ng intermediate annealing. Ang malamig na rate ng pagpapapangit pagkatapos ng intermediate na pagsusubo ay 60-70%. Ang hot rolling ay gumagamit ng lotion lubrication, at ang cold rolling ay nabuo mula sa losyon hanggang sa full oil lubrication. Pag-ampon ng multi-stage cooling system na may indibidwal na kinokontrol na mga nozzle upang mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga aluminum plate at roller, mga cool na roller, kontrolin ang mga profile ng roller, hugasan ang aluminyo na pulbos at iba pang mga dumi upang makamit ang magandang kalidad ng ibabaw at hugis ng plato.
Pagkatapos ng cold rolling at heat treatment, ang strip ay madalas na pino sa isang roll straightening machine o sa isang tuluy-tuloy na straightening machine train. Ang flat quenched plate ay dapat iproseso sa loob ng aging incubation period, karaniwang natapos sa loob 30-40 minuto pagkatapos ng pagsusubo. Ang kabuuang deformation ng quenched plate sa panahon ng flat calendering ay hindi dapat lumampas 2%.
Ang matagumpay na tuluy-tuloy na paghahagis at pag-roll ng mga aluminum plate at strips in 1955 maaaring makagawa ng mga manipis na plato at mga blangko ng aluminum foil. Sinimulan ng China na gamitin ang pamamaraang ito upang makagawa ng mga manipis na plato noong unang bahagi ng 1970s.
Produksyon ng mga materyales ng foil
broadcast
i-edit
Ang aluminum foil ay maaaring nahahati sa pang-industriya na aluminum foil at packaging aluminum foil. Ang pang-industriya na aluminum foil ay may medyo purong kemikal na komposisyon at isang kapal ng 0.005-0.2 millimeters. Ito ay pangunahing ginagamit bilang isang kapasitor, materyal na pagkakabukod, moisture-proof na materyal, atbp. sa industriyang elektrikal at elektroniko. Ang kapal ng packaging aluminum foil ay karaniwang 0.007-0.1 millimeters, at mayroong iba't ibang mga produkto tulad ng flat foil, naka-print na foil, may kulay na naka-print na foil, at nakalamina na aluminum foil. Ito ay pangunahing ginagamit bilang packaging material para sa pagkain, tsaa, mga sigarilyong papel, atbp. Ang pinakamababang kapal ng aluminum foil na ginawa ng paraan ng produksyon ng strip ay maaaring maabot 0.0025 millimeters, at ang lapad ay maaaring umabot 1800 millimeters. Ang aluminyo foil rolling ay seamless rolling, at ang mga roller ay palaging nasa isang nababanat na patag na estado. Habang gumugulong, ang kapal ng materyal na palara ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng puwersa ng pag-ikot, bilis ng pag-ikot, at pagkontrol sa tensyon. Sa panahon ng magaspang na pag-ikot, ang rolling force ay ginagamit upang kontrolin ang kapal ng foil material; Sa panahon ng precision rolling, ang kapal ng materyal na palara ay bumababa sa pagtaas ng bilis ng pag-roll; Mas malaki ang tensyon, mas maliit ang kapal; Para maiwasan ang pagkasira, ang pag-igting ay karaniwang pinipili bilang 0.2-0.4 ng conditional yield strength σ 0.2 ng materyal na foil. Sa panahon ng low-speed rolling, “makapal na mantika” o “manipis na mantika” ay madalas na idinagdag sa lubricating oil upang ayusin ang rolling kapal ng aluminum foil. Ang mga pampadulas at kondisyon ng rolling mill ay may malaking epekto sa kalidad ng mga materyales ng foil. Ang blangko ng aluminum foil ay mula sa cold-rolled aluminum coils, na sa pangkalahatan ay pre annealed sa 340-480 ℃ na may kapal ng 0.4-0.7 millimeters. Ang rate ng pagpapapangit sa panahon ng rolling ay tungkol sa 50%, at ang kabuuang rate ng pagpapapangit ay maaaring umabot sa higit 95%. Mga materyales sa palara na may tapos na kapal na mas mababa sa 0.01-0.02 millimeters ay dapat na pinagsama-sama at double layered.
produksyon ng wire rod
broadcast
i-edit
Pangunahing ginawa gamit ang teknolohiyang lumalawak. Kasama sa mga produkto ang mga rivet wire, welding rods, at mga wire. Ang billet ay ginawa sa pamamagitan ng pagpilit, gumugulong, o tuloy-tuloy na paraan ng paghahagis at pag-roll. Ang paraan ng pagpisil ay gumagawa ng mga billet na may mataas na flexibility at mahusay na pagganap ng produkto. Ang paraan ng pag-roll at tuloy-tuloy na paraan ng paghahagis at pag-roll ay angkop para sa paggawa ng mga billet ng isang solong iba't ibang haluang metal, na may mataas na kahusayan sa produksyon.
Pagpapanday ng produksyon
broadcast
i-edit
Pangunahing ginagamit sa paggawa ng sasakyang panghimpapawid at makina. Ang mga huwad na bahagi ay nahahati sa mga libreng forging at namamatay na mga bahagi, at ang kanilang mga blangko ay cast at extruded na mga blangko. Ang pinakamalaking forging hydraulic press ay 70000 tonelada, at ang inaasahang lugar ng maximum na laki ng forging ay 4.5 metro kuwadrado. Ang kritikal na rate ng pagpapapangit ng aluminyo haluang metal ay tungkol sa 5-15%. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga magaspang na butil, ang rate ng pagpapapangit ng forging sa pangkalahatan ay dapat na mas malaki kaysa sa 15%. Upang mabawasan ang hindi pantay na pagpapapangit, madalas na ginagamit ang multi-directional free forging.
Iba pang produksyon
broadcast
i-edit
02:15
Hindi kapani-paniwalang proseso ng extrusion ng metal, ang coin sized aluminum sheet ay nakaunat sa isang 20 bote ng aluminyo na may taas na sentimetro
Ang karaniwang proseso ng produksyon para sa mga tubo, mga bar, at ang mga profile ay ang unang gumamit ng mainit na pagpilit upang gumawa ng mga billet, at pagkatapos ay gumulong (o mag-inat), tapusin, at heat treat ang mga ito upang makagawa ng mga natapos na produkto. Maaari rin itong direktang gawin sa mga natapos na produkto sa pamamagitan ng paraan ng hot extrusion, na ngayon ay nabuo mula sa maikling ingot hanggang sa mahabang ingot extrusion. Ayon sa extrusion pressure ng extruder, isang unipormeng diameter na ingot ang ginagamit, at iba't ibang mga profile at pipe ay pinalabas ng splitter combination die at tongue die. Ang haba ng produkto ay maaaring umabot ng higit sa 60 metro, at pagkatapos mag-unat at magtuwid, ito ay pinutol sa kinakailangang haba. Ang pinakamataas na extruder na ginagamit para sa paggawa ng aluminyo ay 20000 tonelada. Maaaring ma-extruded sa mga ribed tube na may diameter na 800 millimeters. Ang mga profile ng arkitektura ay mga extruded na produkto na binuo noong 1960s, accounting para sa higit 35% ng kabuuang mga extruded na produkto, kung saan 80% ay ginagamit para sa mga frame ng pinto at bintana. Halos lahat ng mga profile ng gusali ay gawa sa aluminum magnesium silicon alloys (LD30 at LD31). Ang produktong ito ay sumasailalim sa anodizing at pangkulay na paggamot, bumubuo ng iba't ibang kulay na oxide films sa ibabaw, na may mahusay na paglaban sa kaagnasan, ginagawang maganda ang mga pinto at bintana, matibay, at mahusay na selyado. Bilang karagdagan sa mainit na pagpilit, mga pamamaraan tulad ng malamig na pagpilit, isothermal extrusion, nalalabi libreng pagpilit, at static liquid extrusion ay binuo din (tingnan ang pangkulay ng oksihenasyon ng aluminyo).
Ang mga aluminyo at aluminyo na haluang metal ay na-extruded gamit ang mga paraan ng pasulong at pabalik na pagpilit. Ang naaangkop na bilis ng pagpilit ay dapat piliin batay sa iba't ibang mga haluang metal. Upang makakuha ng aluminyo haluang metal extruded produkto na may mahusay na organisasyon at pagganap, ang extrusion coefficient (l) ng mga profile at bar ay mas malaki kaysa sa 8-12 sa panahon ng isang solong proseso ng pagpilit, at ang λ ng mga billet na ginagamit para sa panday ay mas malaki kaysa sa 5. Ang extrusion die ay may malaking epekto sa kalidad ng mga extruded na produkto. Ang mga flat molds ay karaniwang ginagamit para sa mga extruding bar at profile, habang ang conical molds ay karaniwang ginagamit para sa mga tubo. Ang mga guwang na profile at mga tubo na may kumplikadong mga hugis ay malawak na pinalabas gamit ang splitter combination molds at tongue shaped molds. Ang ilan ay gumagamit ng liquid nitrogen cooling extrusion molds upang pahabain ang buhay ng amag at matiyak ang katumpakan ng produkto. Maaaring lumabas ang isang amag 30 tonelada ng materyal na aluminyo. Ang ilang mga extruded na produkto ng aluminum alloys ay madaling kapitan ng sakit “magaspang na butil na singsing”, na nangangahulugan na pagkatapos ng paggamot sa init, lumilitaw ang isang layer ng coarse grain area sa paligid ng produkto. Ang mataas na temperatura extrusion ay maaaring magpakalma sa hindi pangkaraniwang bagay na ito. Pagkatapos ng solid solution aging treatment, ang ilang mga produktong extruded na aluminyo haluang metal na maaaring palakasin ng paggamot sa init ay tumaas ang lakas ngunit nabawasan ang pagkaplastikan.
Ang pipe stretching ay gumagamit ng maraming mabilis at drum stretching na pamamaraan. Ang diameter ng gumagalaw na core head coil stretching machine drum ay maaaring maabot 630-2900 millimeters, at ang diameter ng nakaunat na pipe na blangko ay maaaring maabot 40-50 millimeters. Ang lakas ng pag-uunat ng tubo ay 16-18 tonelada, ang bilis ng stretching eh 24 metro bawat minuto, at ang rate ng pagpoproseso sa pangkalahatan 25-40%. Ang prosesong ito ay maaaring makagawa ng mga haba ng tubo na hanggang sa 6000 metro.
proseso ng relasyon
broadcast
i-edit
Ang heat treatment na nagsisiguro sa huling performance ng produkto ay tinatawag na finished product heat treatment, kabilang ang tapos na pagsusubo ng produkto, paggamot ng solusyon, pagsusubo, natural na pagtanda, at artipisyal na paggamot sa pagtanda; Bilang karagdagan, Nabuo ang graded aging at deformation heat treatment process. Ang paggamot sa oras ay hindi lamang nagpapabuti sa mga mekanikal na katangian ng produkto, ngunit pinahuhusay din nito ang stress corrosion resistance at fracture toughness. Ang oras ng paglipat mula sa pag-init ng solusyon hanggang sa pagsusubo ay dapat na karaniwang kontrolado sa loob 30 segundo. Ang bilis ng paglamig ng pagsusubo ay dapat tiyakin ang pagkuha ng supersaturated solid solution habang hindi nagiging sanhi ng labis na pagsusubo ng stress at deformation ng baluktot sa produkto. Ang rolling at sheet metal ay isinasagawa sa mga box type furnaces, mahusay na uri ng mga hurno, vertical sheet metal tuluy-tuloy na pagsusubo furnaces, o air cushion na tuloy-tuloy na pagsusubo ng mga hurno na may malakas na sirkulasyon ng bentilasyon
Mag-iwan ng Tugon