Pwosesis pwofil aliminyòm
Pwosesis aliminyòm, lè l sèvi avèk metòd pwosesis plastik pou trete lengote aliminyòm nan materyèl, sitou ki gen ladan woule, ekstrizyon, etann, ak fòje. Pwosesis aliminyòm yo te kòmanse pwodwi endistriyèl nan kòmansman 20yèm syèk la, ak anvan ane 1930 yo, ekipman pwodiksyon pwosesis kwiv te fondamantalman itilize, ak pwodwi sitou itilize nan manifakti avyon. Apre ane 1960 yo, pwodiksyon aliminyòm devlope rapidman, ak yon to kwasans anyèl apeprè 4-8%. Pwodwi yo te lajman itilize nan endistri tankou avyasyon, konstriksyon, transpòtasyon, elektrik, chimik, anbalaj, ak nesesite chak jou. Pwodiksyon an se dezyèm sèlman nan asye ak ran dezyèm nan materyèl metal. Nan mitan ane 1950 yo, Lachin te bati yon plant pwosesis aliminyòm relativman gwo, fòme yon sistèm pwodiksyon. Pwodwi yo te seri, ak sèt alyaj seri disponib, kapab pwodwi uit kalite pwodwi ki gen ladan plak, bann, foil, tiyo, ba, pwofil yo, fil, ak forge (forgings gratis, forgings mouri).
Non Chinwa: Pwosesis aliminyòm
Metòd prensipal yo enkli woule, ekstrizyon, etann, ak fòje
Objektif: Pou trete lengote aliminyòm nan materyèl lè l sèvi avèk metòd pwosesis plastik
Se pwodwi a sitou itilize pou fabrikasyon avyon
katalòg
1 Devlopman
2 Entwodiksyon
3 K ap fonn ak Distribisyon
▪ pran sant
▪ Distribisyon
- Pwodiksyon materyèl papye
5 Pwodiksyon fil
6 Forge pwodiksyon
7 Lòt pwodiksyon
8 Pwosesis ki gen rapò
devlope
emisyon
edite
Soti nan pèspektiv macro nan kwasans ekonomik, pèspektiv nan meso nan evolisyon endistri, ak konpòtman mikwo devlopman antrepriz, nou te jwenn ke tandans aktyèl la nan endistri a aliminyòm k ap deplase soti nan fusion prensipal aliminyòm elektwolitik nan pwosesis gwo twou san fon yo pral vin yon tandans inevitab.. Pwodui aliminyòm pwosesis yo jeneralman pwi nan fòm lan nan “pri aliminyòm + frè pwosesis”. Lè gen yon ogmantasyon rapid nan demann en ak enkreman estriktirèl, konpayi ki gen avantaj teknolojik, avantaj chanèl, pri avantaj, ak avantaj kote yo ka pa sèlman asire pousantaj pwosesis yo, men tou gen posiblite pou ogmante yo. Si konbine avèk faktè ekspansyon kapasite, kwasans lan nan pèfòmans yo pral rapid ak enpòtan.
Nan dènye ane yo, Endistri pwofil aliminyòm Lachin nan te grandi rapidman e li te konplètman devlope nan yon endistri feròs konpetitif. Kòm nan fen a nan 2010, te genyen 824 antrepwiz pwofil aliminyòm pi wo a gwosè deziyen nan Lachin. Apre devlopman rapid ak konpetisyon mache feròs, modèl debaz la te pran fòm. Kounye a, gen anpil antrepwiz pwodiksyon papye aliminyòm nan Lachin, ak konsantrasyon endistri ba. Pa gen okenn antrepriz ki gen yon pati nan mache enpòtan, ni okenn antrepriz pa ka gen yon enpak desizif sou devlopman endistri a tout antye. Nan 2010, pwodiksyon an papye aliminyòm nasyonal te sou 2 milyon tònn, ak plis pase 250 antrepriz angaje nan pwodiksyon papye aliminyòm, ak yon pwodiksyon mwayèn nan apeprè 8000 tòn. Echèl an mwayèn te relativman piti, e te gen anpil ti antrepriz, sa ki lakòz konpetisyon twòp nan jaden an pwodwi ki ba valè-te ajoute.
Avèk devlopman rapid nan pòt metal Lachin nan ak fenèt yo, bati miray rido, endistri transpò, endistri chimik, endistri ekipman pouvwa, defans nasyonal ak endistri militè, demann pou pwofil aliminyòm yo ap kontinye grandi. An menm tan an, nouvo pwodwi yo, nouvo pwosesis, ak nouvo itilizasyon pwofil aliminyòm yo ap kontinye parèt, pwomouvwa pwogrè teknolojik ak soutni devlopman an sante nan endistri a. Soti nan 2011 pou 2015, endistri pwofil aliminyòm lan ap toujou montre yon tandans bon devlopman.
Avèk kwasans rapid nan endistri pwofil aliminyòm Lachin nan, revni lavant endistri pwofil aliminyòm ap ogmante tou ane pa ane. Dapre done estatistik, soti nan 2005 pou 2010, konpoze anyèl kwasans pousantaj nan revni lavant nan endistri pwofil aliminyòm Lachin nan te 35.20%. Ki baze sou aktyèl sitiyasyon ekonomik domestik ak entènasyonal la, konbine avèk done revni lavant nan endistri pwofil aliminyòm Lachin nan soti nan 2005 pou 2010 ak done kwasans ekonomik Lachin nan, li se apeprè estime ke konpoze anyèl kwasans pousantaj nan lavant revni nan endistri pwofil aliminyòm Lachin nan soti nan 2011 pou 2015 se 20%. Nan 2015, revni an lavant nan endistri pwofil aliminyòm Lachin nan pral rive nan 1.0498 billions Yuan. Avèk devlopman rapid nan endistri a en nan papye aliminyòm, demann li pou papye aliminyòm ap kontinye ogmante. Pa 2012, konsomasyon nan papye aliminyòm pral rive nan 1.8 milyon tònn, ak pa 2013 li pral rive 2.1 milyon tònn, ak yon konpoze to kwasans anyèl de 17% soti nan 2011 pou 2013.
entwodiksyon kout
emisyon
edite
Pwosesis la plastik nan aliminyòm ak alyaj aliminyòm ta dwe asire ke pwodwi a reyalize ki estab, presizyon dimansyon ki konsistan, pwopriyete mekanik, ak bon kalite sifas. Yo ta dwe peye atansyon tou pou anpeche domaj mekanik ak korozyon, kontwole gwosè grenn ak mikrostruktur. Kondisyon kalite sa yo sitou asire pa pwosesis pwodiksyon ak ekipman. Aliminyòm ak alyaj li yo jeneralman gen bon plastisit epi yo fasil pou pwosesis plastik. Konpozisyon an faz nan aliminyòm difisil se konplèks, ak estrikti frajil tankou faz k ap fonn ki ba ak konpoze entèmetalik. Pwosesis plastik li yo gen kèk karakteristik, tankou tretman homogenization pou elimine estrès entèn ak segregasyon intragranulaire ki te pwodwi pandan refwadisman ingot; Sifas ingot la bezwen moulen pou retire segregasyon sifas ki te koze pa faz k ap fonn ki ba yo. Gen kèk alyaj aliminyòm tou bezwen kouvwi ak aliminyòm amelyore rezistans korozyon yo ak processability. Alyaj aliminyòm gen sansiblite surchof ak tanperati chofaj la dwe entèdi kontwole.
Distribisyon k ap fonn
emisyon
edite
pran sant
Li bay lengote pou pwosesis plastik. Founisè fusion souvan itilize gaz oswa lwil oliv reflektè gwo founo dife, ak yon kapasite jeneral nan 20-40 tòn oswa plis; Rezistans chofaj reflèks founo yo itilize tou, ak yon kapasite nan jeneralman alantou 10 tòn. Yo nan lòd yo diminye tan an chaje gwo founo dife, amelyore efikasite k ap fonn, diminye absòpsyon gaz ak pyèj fim oksid, inclinaison tèt chaje sikilè founo yo te adopte nan endistri. Li pi bon pou itilize enstriman analiz rapid pou analize konpozisyon alyaj la pandan k ap fonn epi ajiste li nan yon fason apwopriye.. Pou asire pite a nan fonn lan, anpeche polisyon gaz danjere, ak kontwole konpozisyon chimik, Anplis de sa nan diminye tan an k ap fonn otank posib, li se konseye pou kouvri l 'ak flux an poud sitou ki konpoze de klori potasyòm ak klori sodyòm., ak yon dòz jeneral nan 0.4-2% nan pwa chaj la founo. Se tanperati a k ap fonn anjeneral kontwole ant 700-750 ℃.
Apre k ap fonn, metal la bezwen rafine ak filtre pou retire gaz danjere tankou idwojèn ak enklizyon ki pa metalik., yo nan lòd yo amelyore pite a nan metal la. Raffinage anjeneral itilize ajan raffinage solid oswa ajan raffinage gaz. Ajan solid raffinage yo jeneralman domine pa klori, epi yo itilize ajan raffinage ki sèvi ak èkskloroetan olye pou yo klori. Nan premye jou yo, gaz klò ak aktivite fò te itilize kòm yon ajan raffinage gaz. Malgre ke efè a pirifye te bon, li te lakòz gwo polisyon nan anviwònman an. Se poutèt sa, azòt klò gaz melanje, gaz inaktif, ak twa gaz (N2, Cl2, CO) ajan raffinage yo te devlope ak bon rezilta. Pou asire efè a raffinage, kontni oksijèn ak imidite nan gaz la raffinage ta dwe jeneralman mwens pase 0.03% pa volim ak 0.3 gram pou chak mèt kib, respektivman. Metòd degaze dinamik vakyòm tou gen bon efè degaz ak sodyòm retire.
Filtrage se pwosesis pou pase metal fonn nan yon filtè ki fèt ak materyèl net oswa aktif pou retire enpurte ki sispann nan fonn lan.. Glass fil may, tib seramik mikropore ak plak, ak patikil alumina yo souvan itilize kòm kabann filtre pou filtraj. Ka rafine elektrik flux ak filtraj kouch koule tou dwe itilize.
depoze
Distribisyon jeneralman adopte vètikal oswa orizontal dlo-refwadi semi kontinyèl metòd Distribisyon. Pou amelyore mikwostrikti ak bon jan kalite sifas nan lengote depoze vètikal, elektwomayetik kristalizasyon Groove, ba kristalizasyon Groove, ak metòd Distribisyon tèt cho yo te devlope tou (wè solidifikasyon metal). Metòd depoze semi-kontinyèl ki refwadi dlo a se prezante metal likid nan yon kristalizè dlo refwadi atravè yon kanal koule., pèmèt metal likid la refwadi epi fòme yon koki solidifye. Lè sa a, ingot la rale soti nan kristalize a pa baz la nan machin nan Distribisyon oswa inifòm bese pa pwa pwòp li yo fòme yon billet.. Paramèt pwosesis yo varye anpil akòz diferans ki genyen nan konpozisyon alyaj ak gwosè ingot. Anjeneral, vitès la Distribisyon ak vitès refwadisman yo ta dwe ogmante otank posib, ak wotè tank kristalizasyon an ta dwe redwi. Tanperati Distribisyon an anjeneral 50-110 ℃ pi wo pase liy likidus alyaj la. Anplis de sa, Distribisyon kontinyèl ak woule pwosesis la nan teren aliminyòm tou te devlope.
Pwodiksyon plak ak teren adopte woulo liv plat, ak pwosesis debaz ki gen ladan woule cho, woule frèt, tretman chalè, ak fini. Pou alyaj aliminyòm difisil tankou LY12 ak LC4 ak konpozisyon chimik konplèks, tretman omojenizasyon ta dwe fèt anvan woule cho. Tanperati pwosesis la se jeneralman 10-15 ℃ pi ba pase tanperati eutektik nan faz ki ba pwen k ap fonn nan alyaj la, ak tan an izolasyon se 12-24 èdtan. Rekouvèt aliminyòm nan alyaj aliminyòm difisil reyalize lè w mete plak aliminyòm rekouvèr sou tou de bò yon ingot moulen epi itilize soude woule cho.. Epesè kouch nan kouch aliminyòm se jeneralman 4% nan epesè tòl la. Se woule cho jeneralman te pote soti pi wo a tanperati a rkristalizasyon. Ka woule cho dwe te pote soti sou yon sèl kanpe revèsib woule moulen oswa sou plizyè kanpe pou woule kontinyèl. Pou amelyore rannman ak efikasite pwodiksyon gwo woule ingot, lengote ki peze 10-15 tòn oswa plis yo ta dwe devlope. Faktori ak yon pwodiksyon anyèl mwens pase 100000 tòn jeneralman itilize kat woulo liv revèsib woule cho ak adopte teknoloji woule cho, ak yon epesè teren cho-woule nan apeprè 6-8 milimèt. Faktori ak yon kapasite pwodiksyon de plis pase 100000 tòn souvan adopte yon sèl kanpe, de kanpe, twa kanpe, oswa senk kanpe kontinyèl woule apre kat woulo liv la revèsib moulen cho woule louvri, epi pote soti nan woule fini cho. Epesè teren an ka rive jwenn 2.5-3.5 milimèt. Se teren woule cho itilize kòm yon billet frèt-woule apre yo fin bobin. Pou asire plastisit optimal nan metal la, woule cho yo ta dwe te pote soti nan yon eta mikwostrikti sèl-faz. Tanperati woule cho pou LY11, LY12 ak lòt alyaj se 400-455 ℃. Pousantaj deformation nan premye pas yo se jeneralman nan 10%, epi piti piti ogmante apre sa. Pousantaj deformation aliminyòm pi bon kalite ak alyaj mou aliminyòm ka rive jwenn 50%, pandan y ap sa yo ki nan alyaj aliminyòm difisil se alantou 40%. To deformation total de woule cho ka rive sou 90%.
Se woule frèt souvan te pote soti nan tanperati chanm, ak fèy mens ak bann ak dimansyon egzak, sifas lis ak plat ka jwenn nan woule frèt, osi byen ke travay fè tèt di fèy ak bann ak pwopriyete espesifik mekanik. Fwad woule sitou adopte pwosesis pwodiksyon metòd teren an, lè l sèvi avèk kat woulo liv revèsib woule moulen oswa kat woulo liv irevokabl woule moulen pou woule frèt. Kounye a, moulen woule irevokabl yo ap devlope pou woule frèt. Se moulen an woule ekipe ak peze idwolik, woulo koube idwolik, sistèm kontwòl otomatik epesè oswa sistèm kontwòl otomatik epesè pou mezire espas woulo liv la, ak enstriman kontwòl fòm plak. Li kontwole, anrejistre, ak estoke pa yon mikwo òdinatè pou jwenn plak ak teren ak dimansyon egzak ak fòm plak plat. Pou egzanp, tolerans nan teren 0.18mm ka rive nan ± 5 mikron. Ti faktori yo itilize tou metòd blòk pou pwodwi tòl. Pousantaj deformation frèt aliminyòm apre recuit ka rive sou 90%. Multiphase alyaj aliminyòm difisil gen evidan travay frèt redi epi li mande pou recuit entèmedyè. To a deformation frèt apre recuit entèmedyè se 60-70%. Woule cho itilize lubrasyon losyon, ak woule frèt te devlope soti nan losyon nan wilaj lwil oliv plen. Adopte yon sistèm refwadisman milti-etap ak bouch yo kontwole endividyèlman pou diminye friksyon ant plak aliminyòm ak woulèt., woulèt fre, kontwòl woulo pwofil, lave poud aliminyòm ak lòt enpurte pou reyalize bon kalite sifas ak fòm plak.
Apre woule frèt ak tretman chalè, teren an souvan rafine sou yon machin redresman woulo liv oswa sou yon tren machin redresman kontinyèl. Plak plat la ta dwe trete nan peryòd enkubasyon aje, anjeneral fini nan 30-40 minit apre trempe. Deformation total de plak la trempe pandan kalandriye plat pa ta dwe depase 2%.
Distribisyon an siksè kontinyèl ak woule nan plak aliminyòm ak bann nan 1955 ka pwodwi plak mens ak papye aliminyòm vid. Lachin te kòmanse itilize metòd sa a pou pwodwi plak mens nan kòmansman ane 1970 yo.
Pwodiksyon materyèl papye
emisyon
edite
Papye aliminyòm ka divize an papye aliminyòm endistriyèl ak papye aliminyòm anbalaj. Endistriyèl papye aliminyòm gen yon konpozisyon chimik relativman pi bon kalite ak yon epesè nan 0.005-0.2 milimèt. Li se sitou itilize kòm yon kondansateur, materyèl izolasyon, materyèl imidite-prèv, elatriye. nan endistri elektrik ak elektwonik. Epesè anbalaj papye aliminyòm se jeneralman 0.007-0.1 milimèt, epi gen divès kalite pwodwi tankou papye plat, papye enprime, papye ki gen koulè enprime, ak papye aliminyòm laminated. Li se sitou itilize kòm materyèl anbalaj pou manje, te, sigarèt papye, elatriye. Epesè minimòm papye aliminyòm ki te pwodwi pa metòd pwodiksyon teren ka rive jwenn 0.0025 milimèt, ak lajè a ka rive 1800 milimèt. Rolling papye aliminyòm se woule san pwoblèm, ak woulèt yo toujou nan yon eta elastik aplati. Pandan woule, se epesè nan materyèl la FOIL kontwole pa ajiste fòs la woule, vitès woule, ak kontwole tansyon an. Pandan woule ki graj, se fòs la woule itilize kontwole epesè nan materyèl la FOIL; Pandan woule presizyon, epesè a nan materyèl la FOIL diminye ak ogmantasyon nan vitès woule; Plis tansyon an pi gwo, pi piti epesè a; Pou anpeche rupture, tansyon an anjeneral chwazi kòm 0.2-0.4 nan fòs sede kondisyonèl σ 0.2 nan materyèl la FOIL. Pandan woule ba-vitès, “lwil epè” oswa “lwil mens” se souvan ajoute nan lwil oliv la lubrifyan ajiste epesè nan woule nan papye a aliminyòm. Lubrifyan ak kondisyon moulen woule gen yon enpak siyifikatif sou bon jan kalite a nan materyèl papye. Blank papye aliminyòm la soti nan bobin aliminyòm woule frèt, ki jeneralman pre recuit nan 340-480 ℃ ak yon epesè de 0.4-0.7 milimèt. To a deformation pandan woule se sou 50%, ak pousantaj deformation total la ka rive sou 95%. Materyèl FOIL ak yon epesè fini ki mwens pase 0.01-0.02 milimèt yo ta dwe woule ansanm ak doub kouch.
pwodiksyon fil fil
emisyon
edite
Sitou pwodui lè l sèvi avèk teknoloji etann. Pwodwi yo gen ladan fil rivet, baton soude, ak fil. Se billet la ki pwodui pa extrusion, woule, oswa metòd kontinyèl depoze ak woule. Metòd peze pwodui billets ak fleksibilite segondè ak bon pèfòmans pwodwi. Rolling metòd ak kontinyèl Distribisyon ak woule metòd yo apwopriye pou pwodiksyon an nan billets nan yon varyete alyaj sèl, ak efikasite pwodiksyon segondè.
Forge pwodiksyon
emisyon
edite
Sitou itilize nan avyon ak manifakti machin. Pati fòje yo divize an forgings gratis ak pati fòje mouri, ak espas vid yo jete ak èkstrude. Pi gwo Forge laprès idwolik la se 70000 tòn, ak zòn nan projetée nan gwosè a forge maksimòm se 4.5 mèt kare. Kritik deformation pousantaj alyaj aliminyòm se sou 5-15%. Pou evite fòmasyon nan grenn koryas, to a deformation nan Forge ta dwe jeneralman pi gran pase 15%. Pou diminye deformation inegal, milti-direksyon forge gratis souvan itilize.
Lòt pwodiksyon
emisyon
edite
02:15
Pwosesis extrusion metal enkwayab, fèy aliminyòm gwosè pyès monnen an te lonje nan yon 20 boutèy aliminyòm santimèt segondè
Pwosesis pwodiksyon nòmal pou tiyo, ba, ak Des se premye itilize extrusion cho pou fè billets, epi answit woule (oswa detire), fini, ak chalè trete yo fè pwodwi fini. Li kapab tou dirèkteman pwodwi nan pwodwi fini pa metòd extrusion cho, ki te kounye a devlope soti nan ingot kout nan ekstrizyon ingot long. Dapre presyon an extrusion nan extruder la, yo itilize yon ingot dyamèt inifòm, ak divès kalite pwofil ak tiyo yo extrudée pa konbinezon splitter mouri a ak lang mouri. Longè a nan pwodwi a ka rive jwenn plis pase 60 mèt, ak apre etann ak redresman, li koupe nan longè ki nesesè yo. Maksimòm extruder ki itilize pou pwodiksyon aliminyòm se 20000 tòn. Èske yo ka ekstrè nan tib striye ak yon dyamèt 800 milimèt. Des achitekti yo se pwodwi ekstrè devlope nan ane 1960 yo, kontablite pou plis pase 35% nan total pwodwi yo ekstrè, nan ki 80% yo itilize pou ankadreman pòt ak fenèt yo. Prèske tout pwofil bilding yo te fè nan alyaj aliminyòm mayezyòm Silisyòm (LD30 ak LD31). Pwodui sa a sibi tretman anodize ak koloran, fòme plizyè fim oksid koulè sou sifas la, ak bon rezistans korozyon, fè pòt ak fenèt yo bèl, dirab, epi byen sele. Anplis de sa nan extrusion cho, metòd tankou extrusion frèt, ekstrizyon izotèmik, rès ekstrizyon gratis, ak ekstrizyon likid estatik yo te devlope tou (wè koloran oksidasyon aliminyòm).
Aliminyòm ak alyaj aliminyòm yo ekstrè lè l sèvi avèk metòd ekstrizyon pi devan ak ranvèse. Yo ta dwe chwazi vitès ekstrizyon ki apwopriye a ki baze sou diferan alyaj. Yo nan lòd yo jwenn pwodwi alyaj aliminyòm sòti ak bon òganizasyon ak pèfòmans, koyefisyan ekstrizyon an (l) nan Des ak ba se pi gran pase 8-12 pandan yon pwosesis ekstrizyon sèl, ak λ nan billets yo itilize pou fòje pi gran pase 5. Mouri a ekstrizyon gen yon enpak siyifikatif sou bon jan kalite a nan pwodwi ekstrè. Mwazi plat yo souvan itilize pou extrusion ba ak pwofil, pandan y ap mwazi konik yo souvan itilize pou tiyo. Pwofil kre ak tiyo ki gen fòm konplèks yo lajman ekstrè lè l sèvi avèk mwazi konbinezon splitter ak mwazi ki gen fòm lang.. Gen kèk ki sèvi ak mwazi azòt likid refwadisman ekstrizyon pou pwolonje lavi mwazi epi asire presizyon pwodwi. Yon mwazi ka èkstrude 30 tòn materyèl aliminyòm. Gen kèk pwodwi ekstrè nan alyaj aliminyòm ki gen tandans fè “bag grenn koryas”, ki vle di ke apre tretman chalè, yon kouch zòn grenn koryas parèt alantou pwodwi a. Ekstrisyon tanperati ki wo ka soulaje fenomèn sa a. Apre tretman solid solisyon aje, kèk pwodwi alyaj aliminyòm ekstride ki ka ranfòse pa tretman chalè te ogmante fòs men diminye plastisit.
Tiyo a etann adopte plizyè metòd rapid ak tanbou etann. Dyamèt bobin nwayo a deplase bobin etann machin tanbou ka rive 630-2900 milimèt, ak dyamèt vid la tiyo lonje ka rive jwenn 40-50 milimèt. Fòs etann tiyo a se 16-18 tòn, vitès la etann se 24 mèt pou chak minit, ak pousantaj pwosesis la se jeneralman 25-40%. Pwosesis sa a ka pwodwi longè tiyo ki rive jiska 6000 mèt.
pwosesis relasyon
emisyon
edite
Tretman chalè ki asire pèfòmans final pwodwi a rele tretman chalè pwodwi fini, ki gen ladan pwodwi fini recuit, tretman solisyon, trempe, aje natirèl, ak tretman atifisyèl aje; Anplis de sa, gradye aje ak deformation pwosesis tretman chalè yo te devlope. Tan tretman pa sèlman amelyore pwopriyete yo mekanik nan pwodwi a, men tou, amelyore rezistans korozyon estrès li yo ak severite ka zo kase. Tan transfè a soti nan chofaj solisyon a trempe ta dwe jeneralman kontwole nan 30 segonn. Pousantaj refwadisman asouvisman ta dwe asire akizisyon de solisyon solid supersaturated pandan y ap pa lakòz twòp estrès trempe ak koube deformation nan pwodwi a.. Woule ak fèy metal yo te pote soti nan gwo founo kalite bwat, byen kalite founo, vètikal tòl kontini recuit founo, oswa kousen lè kontinyèl rkwir founo ak vantilasyon sikilasyon fò
Kite yon Reply