Ալյումինե պրոֆիլի մշակում
Ալյումինի վերամշակում, օգտագործելով պլաստիկ մշակման մեթոդներ՝ ալյումինե ձուլակտորները նյութերի վերածելու համար, հիմնականում ներառյալ գլանվածքը, արտամղման, ձգվելով, եւ դարբնոց. Ալյումինի վերամշակումը սկսեց արտադրվել արդյունաբերական ճանապարհով 20-րդ դարի սկզբին, և մինչև 1930-ական թթ, հիմնականում օգտագործվել են պղնձի վերամշակման արտադրության սարքավորումներ, ապրանքների հետ, որոնք հիմնականում օգտագործվում են ինքնաթիռների արտադրության մեջ. 1960-ականներից հետո, արագ զարգացավ ալյումինի արտադրությունը, մոտավորապես տարեկան աճի տեմպերով 4-8%. Արտադրանքը լայնորեն օգտագործվում էր այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսին ավիացիան է, շինարարություն, փոխադրում, էլեկտրական, քիմիական, փաթեթավորում, և ամենօրյա կարիքները. Արդյունքը զիջում է միայն պողպատին և զբաղեցնում է երկրորդ տեղը մետաղական նյութերով. 1950-ականների կեսերին, Չինաստանը համեմատաբար մեծ ալյումինի վերամշակման գործարան է կառուցել, արտադրական համակարգի ձևավորում. Ապրանքները սերիականացվել են, յոթ խառնուրդ շարքով հասանելի, ի վիճակի է արտադրել ութ տեսակի արտադրանք, ներառյալ թիթեղները, շերտեր, փայլաթիթեղներ, խողովակներ, բարեր, պրոֆիլներ, մետաղալարեր, և դարբնոցներ (անվճար դարբնոցներ, մեռնել դարբնոցներ).
Չինական անուն: Ալյումինի վերամշակում
Հիմնական մեթոդները ներառում են գլանվածք, արտամղման, ձգվելով, եւ դարբնոց
Նպատակը: Ալյումինե ձուլակտորները նյութերի վերածելու համար, օգտագործելով պլաստիկ մշակման մեթոդները
Արտադրանքը հիմնականում օգտագործվում է ինքնաթիռների արտադրության համար
կատալոգ
1 Զարգացում
2 Ներածություն
3 Հալում և ձուլում
▪ հոտը
▪ ձուլում
- Փայլաթիթեղի նյութերի արտադրություն
5 Լարերի արտադրություն
6 Դարբնագործության արտադրություն
7 Այլ արտադրություններ
8 Հարակից գործընթացներ
զարգացնել
հեռարձակում
խմբագրել
Տնտեսական աճի մակրո տեսանկյունից, Արդյունաբերության էվոլյուցիայի մեզո հեռանկարը, և ձեռնարկությունների զարգացման միկրո վարքագիծը, մենք պարզել ենք, որ ալյումինի արդյունաբերության ներկայիս միտումը առաջնային էլեկտրոլիտիկ ալյումինի ձուլումից դեպի խորը վերամշակում անցնելը կդառնա անխուսափելի միտում:. Ալյումինի վերամշակման արտադրանքը, ընդհանուր առմամբ, գնահատվում է ձևով “ալյումինի գին + վերամշակման վճար”. Երբ կա ներքևում գտնվող պահանջարկի արագ աճ և կառուցվածքային աճ, տեխնոլոգիական առավելություններ ունեցող ընկերություններ, ալիքի առավելությունները, ծախսերի առավելությունները, և գտնվելու վայրի առավելությունները կարող են ոչ միայն ապահովել դրանց վերամշակման տեմպերը, այլև ունեն դրանք մեծացնելու հնարավորություն. Եթե զուգորդվում է հզորության ընդլայնման գործոնների հետ, կատարողականի աճը կլինի արագ և զգալի.
Վերջին տարիներին, Չինաստանի ալյումինե պրոֆիլների արդյունաբերությունը արագորեն աճել է և լիովին վերածվել է կատաղի մրցունակ արդյունաբերության. վերջի դրությամբ 2010, կային 824 ալյումինե պրոֆիլի ձեռնարկություններ Չինաստանում նախատեսված չափից բարձր. Արագ զարգացումից և շուկայական կատաղի մրցակցությունից հետո, հիմնական օրինակը ձևավորվել է. Ներկայում, Չինաստանում կան ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրության բազմաթիվ ձեռնարկություններ, արդյունաբերության ցածր կենտրոնացվածությամբ. Ոչ մի ձեռնարկություն չունի զգալի շուկայական մասնաբաժին, ոչ էլ որևէ ձեռնարկություն կարող է վճռական ազդեցություն ունենալ ողջ արդյունաբերության զարգացման վրա. Մեջ 2010, մոտ էր ալյումինե փայլաթիթեղի ազգային արտադրությունը 2 միլիոն տոննա, ավելի քան 250 ձեռնարկություններ, որոնք զբաղվում են ալյումինե փայլաթիթեղի արտադրությամբ, մոտ միջին ելքով 8000 տոննա. Միջին սանդղակը համեմատաբար փոքր էր, և կային բազմաթիվ փոքր ձեռնարկություններ, ինչը հանգեցնում է չափազանց մրցակցության ցածր ավելացված արժեքի արտադրանքի ոլորտում.
Չինաստանի մետաղական դռների և պատուհանների արագ զարգացմամբ, վարագույրների պատերի կառուցում, տրանսպորտային արդյունաբերություն, քիմիական արդյունաբերություն, էլեկտրաէներգիայի սարքավորումների արդյունաբերություն, ազգային պաշտպանական և ռազմական արդյունաբերություն, ալյումինե պրոֆիլների պահանջարկը կշարունակի աճել. Միևնույն ժամանակ, նոր ապրանքներ, նոր գործընթացներ, և ալյումինե պրոֆիլների նոր կիրառությունները կշարունակեն ի հայտ գալ, խթանելով տեխնոլոգիական առաջընթացը և արդյունաբերության կայուն առողջ զարգացումը. Սկսած 2011 դեպի 2015, ալյումինե պրոֆիլների արդյունաբերությունը դեռ լավ զարգացման միտում կցուցաբերի.
Չինաստանի ալյումինե պրոֆիլների արդյունաբերության արագ աճով, Տարեցտարի կավելանան նաև ալյումինե պրոֆիլների արդյունաբերության վաճառքից եկամուտները. Ըստ վիճակագրական տվյալների, -ից 2005 դեպի 2010, Չինաստանի ալյումինե պրոֆիլների արդյունաբերության վաճառքից եկամտի բաղադրյալ տարեկան աճի տեմպը կազմել է 35.20%. Ելնելով ներկա ներքին և միջազգային տնտեսական իրավիճակից, համակցված Չինաստանի ալյումինե պրոֆիլի արդյունաբերության վաճառքից ստացված եկամուտների տվյալների հետ 2005 դեպի 2010 և Չինաստանի տնտեսական աճի տվյալները, Մոտավորապես գնահատվում է, որ Չինաստանի ալյումինե պրոֆիլային արդյունաբերության վաճառքից եկամտի տարեկան աճի տեմպերը 2011 դեպի 2015 է 20%. Մեջ 2015, Չինաստանի ալյումինե պրոֆիլների արդյունաբերության վաճառքից եկամուտը կհասնի 1.0498 տրիլիոն յուան. Ալյումինե փայլաթիթեղի ներքևի արդյունաբերության արագ զարգացմամբ, նրա պահանջարկը ալյումինե փայլաթիթեղի նկատմամբ կշարունակի աճել. Ըստ 2012, ալյումինե փայլաթիթեղի սպառումը կհասնի 1.8 միլիոն տոննա, և ըստ 2013 այն կհասնի 2.1 միլիոն տոննա, տարեկան աճի բարդ տեմպերով 17% -ից 2011 դեպի 2013.
համառոտ ներածություն
հեռարձակում
խմբագրել
Ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքների պլաստիկ մշակումը պետք է ապահովի արտադրանքի կայունությունը, հետևողական պահանջվող չափերի ճշգրտություն, մեխանիկական հատկություններ, և մակերեսի լավ որակ. Պետք է ուշադրություն դարձնել նաև մեխանիկական վնասների և կոռոզիայի կանխարգելմանը, վերահսկում է հացահատիկի չափը և միկրոկառուցվածքը. Որակի այս պահանջները հիմնականում ապահովվում են արտադրական գործընթացներով և սարքավորումներով. Ալյումինը և դրա համաձուլվածքները, ընդհանուր առմամբ, ունեն լավ պլաստիկություն և հեշտ է պլաստիկ մշակվել. Կոշտ ալյումինի փուլային կազմը բարդ է, փխրուն կառուցվածքներով, ինչպիսիք են ցածր հալման փուլը և միջմետաղական միացությունները. Դրա պլաստիկ մշակումն ունի որոշ առանձնահատկություններ, ինչպես, օրինակ, հոմոգենացման բուժումը` վերացնելու ներքին սթրեսը և ներհատիկավոր տարանջատումը, որը առաջանում է ձուլակտորների սառեցման ժամանակ; Ձուլակտորի մակերեսը պետք է աղացվի, որպեսզի վերանա մակերևույթի տարանջատումը ցածր հալման փուլերի հետևանքով. Որոշ ալյումինե համաձուլվածքներ նույնպես պետք է պատվեն ալյումինով, որպեսզի բարելավեն դրանց կոռոզիոն դիմադրությունը և մշակելիությունը. Ալյումինի խառնուրդն ունի գերտաքացման զգայունություն, և ջեռուցման ջերմաստիճանը պետք է խստորեն վերահսկվի.
Հալեցման ձուլում
հեռարձակում
խմբագրել
հոտոտել
Այն ապահովում է ձուլակտորներ պլաստիկի մշակման համար. Հալման վառարաններում հաճախ օգտագործվում են գազի կամ նավթի ռեֆլեկտորային վառարաններ, ընդհանուր հզորությամբ 20-40 տոննա կամ ավելի; Օգտագործվում են նաև դիմադրողական ջեռուցման ռեֆլեքսային վառարաններ, ընդհանուր հզորությամբ շուրջ 10 տոննա. Վառարանի բեռնման ժամանակը կրճատելու համար, բարելավել հալման արդյունավետությունը, նվազեցնել գազի կլանումը և օքսիդի թաղանթի ծուղակը, Արդյունաբերության մեջ ընդունված են վերևից թեքվող շրջանաձև վառարաններ. Լավագույնն է օգտագործել արագ վերլուծության գործիքներ՝ հալման ժամանակ համաձուլվածքի կազմը վերլուծելու և այն ժամանակին կարգավորելու համար։. Հալվածքի մաքրությունն ապահովելու համար, կանխել վնասակար գազերի աղտոտումը, և վերահսկում է քիմիական կազմը, բացի հալման ժամանակը հնարավորինս կրճատելուց, նպատակահարմար է այն ծածկել փոշիացված հոսքով, որը հիմնականում բաղկացած է կալիումի քլորիդից և նատրիումի քլորիդից, ընդհանուր դեղաչափով 0.4-2% վառարանի լիցքի քաշը. Հալման ջերմաստիճանը սովորաբար վերահսկվում է միջև 700-750 ℃.
Հալվելուց հետո, մետաղը պետք է զտվի և զտվի՝ հեռացնելու վնասակար գազերը, ինչպիսիք են ջրածինը և ոչ մետաղական ներդիրները, մետաղի մաքրությունը բարելավելու նպատակով. Ռաֆինինգում սովորաբար օգտագործվում են պինդ զտող նյութեր կամ գազի զտող նյութեր. Կոշտ զտիչ նյութերը հիմնականում գերակշռում են քլորիդներով, Օգտագործվում են նաև զտիչ նյութեր, որոնք օգտագործում են քլորիդների փոխարեն հեքսաքլորէթան. Վաղ օրերին, Որպես գազի զտման նյութ օգտագործվել է ուժեղ ակտիվությամբ քլոր գազը. Չնայած մաքրման ազդեցությունը լավ էր, այն առաջացրել է շրջակա միջավայրի լուրջ աղտոտում. Հետեւաբար, ազոտի քլորի խառը գազ, իներտ գազ, և երեք գազ (N2, Cl2, CO) լավ արդյունքներով մշակվել են զտիչ նյութեր. Զտման էֆեկտն ապահովելու համար, զտման գազում թթվածնի և խոնավության պարունակությունը հիմնականում պետք է լինի ավելի քիչ, քան 0.03% ծավալով և 0.3 գրամ մեկ խորանարդ մետրի համար, համապատասխանաբար. Դինամիկ վակուումային գազազերծման մեթոդը ունի նաև լավ գազազերծման և նատրիումի հեռացման ազդեցություն.
Զտումը հալած մետաղը չեզոք կամ ակտիվ նյութերից պատրաստված ֆիլտրի միջով անցնելու գործընթաց է՝ հալոցքից կախված կեղտերը հեռացնելու համար։. Ապակե մետաղական ցանց, միկրոծակոտկեն կերամիկական խողովակներ և թիթեղներ, և ալյումինի մասնիկները սովորաբար օգտագործվում են որպես ֆիլտրման մահճակալներ. Կարող են օգտագործվել նաև էլեկտրական հոսքի մաքրում և հոսքի շերտի ֆիլտրում.
ձուլման
Ձուլումը սովորաբար ընդունում է ուղղահայաց կամ հորիզոնական ջրով սառեցված կիսաանընդմեջ ձուլման մեթոդը. Բարելավել ուղղահայաց ձուլման ձուլակտորների միկրոկառուցվածքը և մակերեսի որակը, էլեկտրամագնիսական բյուրեղացման ակոս, ցածր բյուրեղացման ակոս, մշակվել է նաև տաք վերևի ձուլման մեթոդը (տես մետաղի ամրացում). Ջրով սառեցված կիսաանընդմեջ ձուլման մեթոդը հեղուկ մետաղի ներմուծումն է ջրով հովացվող բյուրեղացնող սարքի մեջ՝ հոսքային ալիքով։, թույլ տալով, որ հեղուկ մետաղը սառչի և ձևավորի ամրացված պատյան. Այնուհետև ձուլակտորը դուրս է բերվում բյուրեղացնողից ձուլման մեքենայի հիմքի միջոցով կամ հավասարաչափ իջեցվում է իր քաշով` ձևավորելով թմբուկ:. Գործընթացի պարամետրերը մեծապես տարբերվում են խառնուրդի կազմի և ձուլակտորների չափի տարբերությունների պատճառով. Ընդհանրապես, ձուլման արագությունը և հովացման արագությունը պետք է հնարավորինս մեծացվեն, իսկ բյուրեղացման տանկի բարձրությունը պետք է կրճատվի. Ձուլման ջերմաստիճանը սովորաբար 50-110 ℃ ավելի բարձր, քան խառնուրդի հեղուկի գիծը. Բացի այդ, Մշակվել է նաև ալյումինե ժապավենի շարունակական ձուլման և գլանման գործընթացը.
Ափսեների և շերտերի արտադրությունն ընդունում է հարթ գլանվածք, հիմնական գործընթացներով, ներառյալ տաք գլանվածքը, սառը գլանվածք, ջերմային բուժում, և ավարտում. Կոշտ ալյումինե համաձուլվածքների համար, ինչպիսիք են LY12 և LC4 բարդ քիմիական բաղադրություններով, Համասեռացման բուժումը պետք է իրականացվի տաք գլորումից առաջ. Մշակման ջերմաստիճանը ընդհանուր առմամբ 10-15 ℃ ցածր հալման կետի էվեկտիկական ջերմաստիճանից համաձուլվածքում, իսկ մեկուսացման ժամանակն է 12-24 ժամեր. Կոշտ ալյումինե համաձուլվածքի ալյումինե երեսպատումը ձեռք է բերվում ալյումինե երեսպատման թիթեղները աղացած ձուլակտորի երկու կողմերում դնելով և տաք գլանվածքով եռակցման միջոցով:. Ալյումինե ծածկույթի շերտի հաստությունը ընդհանուր առմամբ 4% մետաղի թիթեղի հաստությունից. Տաք գլորումը սովորաբար իրականացվում է վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից բարձր. Տաք գլանումը կարող է իրականացվել մեկ ստենդի հետադարձելի գլանման գործարանի վրա կամ շարունակական գլանման համար նախատեսված բազմաթիվ հենարանների վրա. Խոշոր ձուլակտորների բերքատվությունը և արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար, ձուլակտորներ կշռող 10-15 տոննա կամ ավելի պետք է մշակվի. Ավելի քիչ տարեկան արտադրանքով գործարաններ 100000 տոննաները սովորաբար օգտագործում են չորս պտտվող շրջելի տաք գլանվածք և ընդունում տաք գլանման տեխնոլոգիա, մոտ տաք գլորված շերտի հաստությամբ 6-8 միլիմետր. Ավելի քան արտադրական հզորությամբ գործարաններ 100000 տոննա հաճախ ընդունում են մեկ դիրք, երկու կանգնել, երեք կանգնել, կամ չորս պտտվող շրջելի տաք գլանման գործարանը բացելուց հետո շարունակական գլանման հինգ կանգառ, և իրականացնել տաք հարդարման գլանվածք. Շերտի հաստությունը կարող է հասնել 2.5-3.5 միլիմետր. Տաք գլանվածքը ոլորվելուց հետո օգտագործվում է որպես սառը գլանվածք. Մետաղի օպտիմալ պլաստիկությունն ապահովելու համար, տաք գլորումը պետք է իրականացվի միաֆազ միկրոկառուցվածքային վիճակում. Տաք գլորման ջերմաստիճանը LY11-ի համար, LY12 և այլ համաձուլվածքներ է 400-455 ℃. Առաջին մի քանի անցումների դեֆորմացման արագությունը ընդհանուր առմամբ ներսում է 10%, և դրանից հետո աստիճանաբար ավելանում է. Մաքուր ալյումինի և փափուկ ալյումինի համաձուլվածքների դեֆորմացման արագությունը կարող է հասնել 50%, մինչդեռ կոշտ ալյումինի համաձուլվածքները մոտակայքում են 40%. Տաք գլորման ընդհանուր դեֆորմացման արագությունը կարող է գերազանցել 90%.
Սառը գլանվածքը հաճախ իրականացվում է սենյակային ջերմաստիճանում, և ճշգրիտ չափսերով բարակ թիթեղներ և շերտեր, հարթ և հարթ մակերեսներ կարելի է ձեռք բերել սառը գլորման միջոցով, ինչպես նաև մշակել հատուկ մեխանիկական հատկություններով կարծրացած թիթեղներ և շերտեր. Սառը գլանվածքը հիմնականում ընդունում է շերտի մեթոդի արտադրության գործընթացը, օգտագործելով չորս գլանային շրջելի գլանման կամ չորս գլանափաթեթավոր անշրջելի գլանման սառը գլանման համար. Ներկայումս, Սառը գլանման համար մշակվում են անշրջելի գլանման գործարաններ. Գլանման գործարանը հագեցած է հիդրավլիկ մամլիչով, հիդրավլիկ ճկման գլանափաթեթներ, հաստության ավտոմատ կառավարման համակարգ կամ հաստության ավտոմատ կառավարման համակարգ գլանափաթեթի բացը չափելու համար, և ափսեի ձևի վերահսկման գործիք. Այն վերահսկվում է, արձանագրված, և պահվում է միկրոհամակարգչի միջոցով՝ ճշգրիտ չափսերով և հարթ ափսեի ձևով ափսե և շերտ ստանալու համար. Օրինակ, 0.18 մմ շերտի հանդուրժողականությունը կարող է հասնել ± 5 միկրոն. Փոքր գործարանները նույնպես օգտագործում են բլոկի մեթոդը մետաղական թիթեղներ արտադրելու համար. Կառուցվելուց հետո ալյումինի սառը դեֆորմացման արագությունը կարող է հասնել ավելի 90%. Բազմաֆազ կոշտ ալյումինե համաձուլվածքն ունի ակնհայտ սառը աշխատանքի կարծրացում և պահանջում է միջանկյալ եռացում. Սառը դեֆորմացիայի արագությունը միջանկյալ կռումից հետո է 60-70%. Hot Rolling-ը օգտագործում է լոսյոն քսում, իսկ սառը գլանվածքը զարգացել է լոսյոնից մինչև լրիվ յուղով քսում. Ալյումինե թիթեղների և գլանափաթեթների միջև շփումը նվազեցնելու համար անհատական կառավարվող վարդակներով բազմաստիճան հովացման համակարգի ընդունում, սառը rollers, հսկիչ գլանաձև պրոֆիլներ, լվացեք ալյումինի փոշին և այլ կեղտերը՝ մակերեսի լավ որակի և ափսեի ձևի հասնելու համար.
Սառը գլանվածքից և ջերմային մշակումից հետո, շերտը հաճախ զտվում է գլանափաթեթ ուղղող մեքենայի կամ շարունակական ուղղիչ մեքենայի գնացքի վրա. Հարթ մարված ափսեը պետք է մշակվի ծերացման ինկուբացիոն ժամանակահատվածում, սովորաբար ավարտվում է ներսում 30-40 մարելուց րոպեներ անց. Հարթ կալենդացման ժամանակ մարված ափսեի ընդհանուր դեֆորմացիան չպետք է գերազանցի 2%.
Ալյումինե թիթեղների և շերտերի հաջող շարունակական ձուլում և գլորում 1955 կարող է արտադրել բարակ թիթեղներ և ալյումինե փայլաթիթեղի բլանկներ. Չինաստանը սկսեց օգտագործել այս մեթոդը բարակ թիթեղներ արտադրելու համար 1970-ականների սկզբին.
Փայլաթիթեղի նյութերի արտադրություն
հեռարձակում
խմբագրել
Ալյումինե փայլաթիթեղը կարելի է բաժանել արդյունաբերական ալյումինե փայլաթիթեղի և փաթեթավորման ալյումինե փայլաթիթեղի. Արդյունաբերական ալյումինե փայլաթիթեղն ունի համեմատաբար մաքուր քիմիական բաղադրություն և հաստություն 0.005-0.2 միլիմետր. Այն հիմնականում օգտագործվում է որպես կոնդենսատոր, մեկուսիչ նյութ, խոնավության դիմացկուն նյութ, և այլն. էլեկտրական և էլեկտրոնային արդյունաբերություններում. Փաթեթավորման ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը ընդհանուր առմամբ 0.007-0.1 միլիմետր, և կան տարբեր ապրանքներ, ինչպիսիք են հարթ փայլաթիթեղը, տպագիր փայլաթիթեղ, գունավոր տպագրված փայլաթիթեղ, և լամինացված ալյումինե փայլաթիթեղ. Այն հիմնականում օգտագործվում է որպես սննդամթերքի փաթեթավորման նյութ, թեյ, թղթե ծխախոտ, և այլն. Շերտի արտադրության մեթոդով արտադրված ալյումինե փայլաթիթեղի նվազագույն հաստությունը կարող է հասնել 0.0025 միլիմետր, իսկ լայնությունը կարող է հասնել 1800 միլիմետր. Ալյումինե փայլաթիթեղի գլանվածքն անխափան է, իսկ գլանափաթեթները միշտ էլաստիկ հարթեցված վիճակում են. Գլորման ժամանակ, փայլաթիթեղի նյութի հաստությունը վերահսկվում է շարժակազմի ուժը կարգավորելու միջոցով, գլորման արագություն, և վերահսկելով լարվածությունը. Կոպիտ գլորման ժամանակ, պտտվող ուժն օգտագործվում է փայլաթիթեղի նյութի հաստությունը վերահսկելու համար; Ճշգրիտ գլորման ժամանակ, փայլաթիթեղի նյութի հաստությունը նվազում է գլորման արագության մեծացման հետ; Որքան մեծ է լարվածությունը, այնքան փոքր է հաստությունը; Կոտրումը կանխելու համար, լարվածությունը սովորաբար ընտրվում է որպես 0.2-0.4 պայմանական զիջման ուժի σ 0.2 փայլաթիթեղի նյութից. Ցածր արագությամբ գլորման ժամանակ, “հաստ յուղ” կամ “բարակ յուղ” հաճախ ավելացվում է քսայուղի մեջ՝ ալյումինե փայլաթիթեղի գլանվածքի հաստությունը կարգավորելու համար. Քսայուղերը և գլանման գործարանի պայմանները զգալի ազդեցություն ունեն փայլաթիթեղի նյութերի որակի վրա. Ալյումինե փայլաթիթեղի բլանկը գալիս է սառը գլանվածքով ալյումինե պարույրներից, որոնք սովորաբար նախապես եռացվում են 340-480 ℃ հաստությամբ 0.4-0.7 միլիմետր. Գլորման ժամանակ դեֆորմացիայի արագությունը մոտ է 50%, և ընդհանուր դեֆորմացիայի արագությունը կարող է գերազանցել 95%. Նրբաթիթեղի նյութերը պատրաստի հաստությամբ պակաս, քան 0.01-0.02 միլիմետրերը պետք է միասին գլորել և կրկնակի շերտավորել.
մետաղալարերի արտադրություն
հեռարձակում
խմբագրել
Հիմնականում արտադրվում է ձգվող տեխնոլոգիայի կիրառմամբ. Ապրանքները ներառում են գամային մետաղալարեր, եռակցման ձողեր, և լարերը. Բիլետը արտադրվում է էքստրուզիայի միջոցով, գլորում, կամ շարունակական ձուլման և գլանման մեթոդները. Կծկման մեթոդը արտադրում է բարձր ճկունությամբ և արտադրանքի լավ կատարողականությամբ բլիթներ. Գլանման մեթոդը և շարունակական ձուլման և գլանվածքի մեթոդը հարմար են մեկ համաձուլվածքի սորտերի բիլետների արտադրության համար, արտադրության բարձր արդյունավետությամբ.
Դարբնագործության արտադրություն
հեռարձակում
խմբագրել
Հիմնականում օգտագործվում է ինքնաթիռների և մեքենաների արտադրության մեջ. Դարբնոցային մասերը բաժանվում են ազատ դարբնոցների և մեռնելու դարբնոցային մասերի, և դրանց բլանկները ձուլված և արտամղված բլանկներ են. Դարբնոցային հիդրավլիկ մամլիչը ամենամեծն է 70000 տոննա, իսկ դարբնագործության առավելագույն չափի նախագծված տարածքն է 4.5 քառակուսի մետր. Ալյումինի համաձուլվածքի կրիտիկական դեֆորմացիայի արագությունը մոտ է 5-15%. Խիտ հատիկների առաջացումից խուսափելու համար, Դարբնագործության դեֆորմացման արագությունը հիմնականում պետք է լինի ավելի մեծ, քան 15%. Անհավասար դեֆորմացիան նվազեցնելու համար, հաճախ օգտագործվում է բազմակողմանի ազատ դարբնոց.
Այլ արտադրություն
հեռարձակում
խմբագրել
02:15
Մետաղների արտամղման անհավանական գործընթաց, մետաղադրամի չափի ալյումինե թերթիկը ձգվել է ա 20 սանտիմետր բարձրությամբ ալյումինե շիշ
Խողովակների արտադրության սովորական գործընթացը, բարեր, իսկ պրոֆիլները նախ պետք է օգտագործեն տաք էքստրուզիա՝ պատյաններ պատրաստելու համար, իսկ հետո գլորում (կամ ձգվել), ավարտել, և ջերմային բուժում դրանք պատրաստելու համար պատրաստի արտադրանք. Այն կարող է նաև ուղղակիորեն արտադրվել պատրաստի արտադրանքի մեջ տաք արտամղման մեթոդով, որն այժմ զարգացել է կարճ ձուլակտորից մինչև երկար ձուլակտոր արտամղման. Էքստրուդատորի արտամղման ճնշման համաձայն, օգտագործվում է միատեսակ տրամագծով ձուլակտոր, և զանազան պրոֆիլներ և խողովակներ արտամղվում են բաժանարարների համակցված մատրիցով և լեզվական մատրիցով. Ապրանքի երկարությունը կարող է հասնել ավելի քան 60 մետր, իսկ ձգվելուց ու ուղղվելուց հետո, այն կտրված է պահանջվող երկարությամբ. Ալյումինի արտադրության համար օգտագործվող առավելագույն extruder-ն է 20000 տոննա. Կարող է արտամղվել տրամագծով շերտավոր խողովակների մեջ 800 միլիմետր. Ճարտարապետական պրոֆիլները արտամղված արտադրանք են, որոնք մշակվել են 1960-ականներին, հաշվառում ավելի 35% արտամղված արտադրանքի ընդհանուր քանակից, որոնցից 80% օգտագործվում են դռների և պատուհանների շրջանակների համար. Շենքի գրեթե բոլոր պրոֆիլները պատրաստված են ալյումինի մագնեզիումի սիլիցիումի համաձուլվածքներից (LD30 և LD31). Այս ապրանքը ենթարկվում է անոդացման և ներկման բուժման, մակերեսի վրա ձևավորելով տարբեր գունավոր օքսիդային թաղանթներ, լավ կոռոզիոն դիմադրությամբ, գեղեցիկ դարձնելով դռներն ու պատուհանները, դիմացկուն, և լավ կնքված. Բացի տաք արտամղումից, մեթոդներ, ինչպիսիք են սառը արտամղումը, իզոթերմային արտամղում, մնացորդի ազատ արտամղում, մշակվել են նաև ստատիկ հեղուկի արտամղում (տես ալյումինի օքսիդացման գունավորում).
Ալյումինի և ալյումինի համաձուլվածքները արտամղվում են՝ օգտագործելով առաջ և հակառակ մամլման մեթոդները. Մամլման համապատասխան արագությունը պետք է ընտրվի տարբեր համաձուլվածքների հիման վրա. Լավ կազմակերպվածությամբ և կատարողականությամբ ալյումինե խառնուրդից արտամղված արտադրանք ձեռք բերելու համար, արտամղման գործակիցը (լ) պրոֆիլների և ձողերի ավելի մեծ է, քան 8-12 մեկ արտամղման գործընթացի ժամանակ, իսկ դարբնագործության համար օգտագործվող բլիթների λ-ն ավելի մեծ է, քան 5. Էքստրուզիոն մեռնելը զգալի ազդեցություն ունի էքստրուդացված արտադրանքի որակի վրա. Հարթ կաղապարները սովորաբար օգտագործվում են ձողերի և պրոֆիլների արտամղման համար, մինչդեռ խողովակների համար սովորաբար օգտագործվում են կոնաձև կաղապարներ. Խոռոչ պրոֆիլները և բարդ ձևերով խողովակները լայնորեն արտամղվում են՝ օգտագործելով բաժանարար համակցված կաղապարներ և լեզվաձև կաղապարներ. Ոմանք օգտագործում են հեղուկ ազոտի հովացման արտամղման կաղապարներ՝ երկարացնելու ձուլվածքի կյանքը և ապահովելու արտադրանքի ճշգրտությունը. Մեկ կաղապարը կարող է արտամղել 30 տոննա ալյումինե նյութ. Ալյումինի համաձուլվածքներից որոշ արտամղված արտադրանքներ հակված են “կոպիտ հացահատիկի օղակներ”, ինչը նշանակում է, որ ջերմային մշակումից հետո, արտադրանքի շուրջը հայտնվում է կոպիտ հացահատիկի շերտ. Բարձր ջերմաստիճանի արտամղումը կարող է մեղմել այս երեւույթը. Կոշտ լուծույթից հետո ծերացման բուժում, որոշ ալյումինե համաձուլվածքից արտամղված արտադրանքներ, որոնք կարող են ամրապնդվել ջերմային մշակման միջոցով, ավելացել են ամրությունը, բայց նվազել են պլաստիկությունը.
Խողովակների ձգումը ընդունում է մի քանի արագ և թմբուկի ձգման մեթոդներ. Շարժվող միջուկի գլխի կծիկի ձգվող մեքենայի թմբուկի տրամագիծը կարող է հասնել 630-2900 միլիմետր, և ձգված խողովակի դատարկ տրամագիծը կարող է հասնել 40-50 միլիմետր. Խողովակի ձգվող ուժն է 16-18 տոննա, ձգվող արագությունն է 24 մետր րոպեում, իսկ վերամշակման տոկոսադրույքը ընդհանրապես 25-40%. Այս գործընթացը կարող է արտադրել խողովակների երկարությունը մինչև 6000 մետր.
հարաբերական գործընթաց
հեռարձակում
խմբագրել
Ջերմային բուժումը, որն ապահովում է արտադրանքի վերջնական կատարումը, կոչվում է պատրաստի արտադրանքի ջերմային բուժում, ներառյալ պատրաստի արտադրանքի եռացումը, լուծույթի բուժում, մարող, բնական ծերացում, և արհեստական ծերացման բուժում; Բացի այդ, մշակվել են աստիճանավորված ծերացման և դեֆորմացիայի ջերմամշակման գործընթացներ. Ժամանակի բուժումը ոչ միայն բարելավում է արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները, այլ նաև ուժեղացնում է սթրեսային կոռոզիայից դիմադրությունը և ճեղքվածքի ամրությունը. Տեղափոխման ժամանակը լուծույթի տաքացումից մինչև մարում պետք է ընդհանուր առմամբ վերահսկվի ներսում 30 վայրկյան. Մարման հովացման արագությունը պետք է ապահովի գերհագեցած պինդ լուծույթի ձեռքբերումը՝ չառաջացնելով չափից ավելի մարման լարվածություն և ճկման դեֆորմացիա արտադրանքի մեջ։. Գլանափաթեթավորումը և թիթեղը կատարվում են տուփի տիպի վառարաններում, ջրհորի տիպի վառարաններ, ուղղահայաց թիթեղյա մետաղի շարունակական եռացման վառարաններ, կամ օդային բարձի շարունակական եռացման վառարաններ՝ ուժեղ շրջանառության օդափոխությամբ
Թողնել պատասխան