Aliuminio profilių apdirbimas
Aliuminio apdirbimas, naudojant plastiko apdirbimo metodus aliuminio luitų perdirbimui į medžiagas, daugiausia įskaitant valcavimą, ekstruzija, tempimas, ir kalimo. Pramoniniu būdu aliuminio apdirbimas pradėtas gaminti XX amžiaus pradžioje, ir iki 1930 m, iš esmės buvo naudojama vario apdirbimo gamybos įranga, su produktais, daugiausia naudojamais orlaivių gamyboje. Po 1960 m, aliuminio gamyba sparčiai vystėsi, kurių metinis augimo tempas yra maždaug 4-8%. Produktai buvo plačiai naudojami tokiose pramonės šakose kaip aviacija, statyba, transportavimas, elektrinis, cheminis, pakuotės, ir kasdieniams poreikiams. Gamyba nusileidžia tik plienui ir užima antrą vietą pagal metalines medžiagas. 1950-ųjų viduryje, Kinija pastatė palyginti didelę aliuminio perdirbimo gamyklą, formuojant gamybos sistemą. Produktai buvo serijiniai, su septyniomis lydinio serijomis, galintis gaminti aštuonių tipų gaminius, įskaitant plokštes, juostelės, folijos, vamzdžiai, barai, profiliai, laidai, ir kaltiniai (nemokami kaltiniai, štampuoti kaltiniai).
Kiniškas pavadinimas: Aliuminio apdirbimas
Pagrindiniai metodai apima valcavimą, ekstruzija, tempimas, ir kalimo
Tikslas: Apdirbti aliuminio luitus į medžiagas naudojant plastiko apdirbimo būdus
Produktas daugiausia naudojamas orlaivių gamybai
katalogą
1 Plėtra
2 Įvadas
3 Lydymas ir liejimas
▪ stintas
▪ liejimas
- Folijos medžiagų gamyba
5 Vielos gamyba
6 Kalimo gamyba
7 Kiti kūriniai
8 Susiję procesai
vystytis
transliacija
redaguoti
Iš ekonomikos augimo makro perspektyvos, pramonės evoliucijos mezo perspektyva, ir įmonės plėtros mikro elgseną, pastebėjome, kad dabartinė aliuminio pramonės tendencija pereiti nuo pirminio elektrolitinio aliuminio lydymo prie giluminio apdorojimo taps neišvengiama tendencija. Aliuminio apdirbimo produktai paprastai įkainoti tokia forma “aliuminio kaina + apdorojimo mokestis”. Kai sparčiai didėja vartotojų paklausa ir struktūrinis prieaugis, technologinius pranašumus turinčios įmonės, kanalo pranašumai, išlaidų pranašumai, ir vietos pranašumai gali užtikrinti ne tik jų apdorojimo greitį, bet ir turi galimybę juos padidinti. Jei kartu su pajėgumų išplėtimo faktoriais, veiklos augimas bus greitas ir reikšmingas.
Pastaraisiais metais, Kinijos aliuminio profilių pramonė sparčiai augo ir visiškai išsivystė į labai konkurencingą pramonę. Pabaigoje 2010, buvo 824 aliuminio profilių įmonės, viršijančios nustatytą dydį Kinijoje. Po sparčios plėtros ir aršios konkurencijos rinkoje, susiformavo pagrindinis modelis. Šiuo metu, Kinijoje yra daug aliuminio folijos gamybos įmonių, su maža pramonės koncentracija. Nė viena įmonė neturi didelės rinkos dalies, taip pat jokia įmonė negali turėti lemiamos įtakos visos pramonės plėtrai. Į 2010, nacionalinė aliuminio folijos gamyba buvo apie 2 milijonų tonų, su daugiau nei 250 įmonių, užsiimančių aliuminio folijos gamyba, kurių vidutinė produkcija yra apie 8000 tonų. Vidutinė skalė buvo palyginti nedidelė, ir buvo daug mažų įmonių, dėl to atsiranda per didelė konkurencija mažos pridėtinės vertės produktų srityje.
Sparčiai vystantis Kinijos metalinėms durims ir langams, statyti užuolaidines sienas, transporto pramonė, chemijos pramonė, elektros įrangos pramonė, krašto apsaugos ir karinės pramonės, aliuminio profilių paklausa ir toliau augs. Tuo pačiu metu, naujų produktų, nauji procesai, ir toliau atsiras naujų aliuminio profilių naudojimo būdų, skatinant technologinę pažangą ir tvarią sveiką pramonės plėtrą. Nuo 2011 į 2015, aliuminio profilių pramonė vis dar turės gerą plėtros tendenciją.
Sparčiai augant Kinijos aliuminio profilių pramonei, kasmet didės ir aliuminio profilių pramonės pardavimo pajamos. Remiantis statistiniais duomenimis, iš 2005 į 2010, buvo bendras metinis pardavimo pajamų augimo tempas Kinijos aliuminio profilių pramonėje 35.20%. Remiantis dabartine vidaus ir tarptautine ekonomine situacija, kartu su Kinijos aliuminio profilių pramonės pardavimo pajamų duomenimis nuo 2005 į 2010 ir Kinijos ekonomikos augimo duomenis, apytiksliai apskaičiuota, kad metinis Kinijos aliuminio profilių pramonės pardavimo pajamų augimo tempas nuo 2011 į 2015 yra 20%. Į 2015, pasieks Kinijos aliuminio profilių pramonės pardavimo pajamos 1.0498 trilijonas juanių. Sparčiai vystantis aliuminio folijos vartotojų pramonei, jos aliuminio folijos paklausa ir toliau didės. Autorius 2012, aliuminio folijos sunaudojimas pasieks 1.8 milijonų tonų, ir pagal 2013 tai pasieks 2.1 milijonų tonų, su sudėtiniu metiniu augimo tempu 17% iš 2011 į 2013.
trumpas įvadas
transliacija
redaguoti
Plastikinis aliuminio ir aliuminio lydinių apdorojimas turėtų užtikrinti, kad gaminys būtų stabilus, pastovus reikalaujamas matmenų tikslumas, mechanines savybes, ir gera paviršiaus kokybė. Taip pat reikia atkreipti dėmesį į mechaninių pažeidimų ir korozijos prevenciją, kontroliuoti grūdelių dydį ir mikrostruktūrą. Šiuos kokybės reikalavimus daugiausia užtikrina gamybos procesai ir įranga. Aliuminis ir jo lydiniai paprastai turi gerą plastiškumą ir yra lengvai plastikuojami. Kieto aliuminio fazinė sudėtis yra sudėtinga, su trapiomis struktūromis, tokiomis kaip žemos lydymosi fazė ir intermetaliniai junginiai. Jo plastiko apdorojimas turi tam tikrų savybių, pvz., homogenizacijos apdorojimas, siekiant pašalinti vidinį įtempį ir intragranulinę segregaciją, susidariusią aušinant luitą; Luito paviršius turi būti frezuotas, kad būtų pašalintas paviršiaus atsiskyrimas, kurį sukelia žemos lydymosi fazės. Kai kurie aliuminio lydiniai taip pat turi būti padengti aliuminiu, siekiant pagerinti jų atsparumą korozijai ir apdirbamumą. Aliuminio lydinys turi perkaitimo jautrumą, o šildymo temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama.
Lydymosi liejimas
transliacija
redaguoti
stintų
Jame pateikiami luitai plastiko apdirbimui. Lydymo krosnyse dažnai naudojamos dujinės arba alyvos reflektoriaus krosnys, kurių bendras pajėgumas 20-40 tonų ar daugiau; Taip pat naudojamos pasipriešinimo šildymo refleksinės krosnys, kurių talpa paprastai yra apie 10 tonų. Siekiant sutrumpinti krosnies įkrovimo laiką, pagerinti lydymosi efektyvumą, sumažinti dujų absorbciją ir oksido plėvelės įstrigimą, pramonėje buvo pritaikytos pakreipiamos iš viršaus apvalios krosnys. Geriausia naudoti greitosios analizės instrumentus, kad būtų galima analizuoti lydinio sudėtį lydymosi metu ir laiku ją sureguliuoti. Siekiant užtikrinti lydalo grynumą, užkirsti kelią kenksmingai dujų taršai, ir kontroliuoti cheminę sudėtį, be to, kiek įmanoma sutrumpinti lydymosi laiką, patartina padengti miltelių pavidalo srautu, daugiausia sudarytu iš kalio chlorido ir natrio chlorido, su bendra doze 0.4-2% nuo krosnies įkrovos svorio. Lydymosi temperatūra paprastai kontroliuojama tarp 700-750 ℃.
Išlydžius, metalas turi būti rafinuotas ir filtruojamas, kad būtų pašalintos kenksmingos dujos, pvz., vandenilis ir nemetaliniai intarpai, siekiant pagerinti metalo grynumą. Valant paprastai naudojami kietieji rafinavimo agentai arba dujiniai rafinavimo agentai. Kietuose rafinavimo agentuose paprastai dominuoja chloridai, taip pat naudojami rafinavimo agentai, kuriuose vietoj chloridų naudojamas heksachloretanas. Pirmosiomis dienomis, stipraus aktyvumo chloro dujos buvo naudojamos kaip dujų rafinavimo agentas. Nors valymo efektas buvo geras, tai sukėlė rimtą aplinkos taršą. Todėl, azoto chloro mišrios dujos, inertinės dujos, ir trys dujos (N2, Cl2, CO) buvo sukurti geri rezultatai. Siekiant užtikrinti rafinavimo efektą, deguonies ir drėgmės kiekis rafinavimo dujose paprastai turėtų būti mažesnis nei 0.03% pagal tūrį ir 0.3 gramų kubiniame metre, atitinkamai. Dinaminis vakuuminis degazavimo metodas taip pat turi gerą degazavimo ir natrio pašalinimo poveikį.
Filtravimas – tai procesas, kai išlydytas metalas praleidžiamas per filtrą, pagamintą iš neutralių arba aktyvių medžiagų, kad iš lydalo būtų pašalintos suspenduotos priemaišos.. Stiklo vielos tinklelis, mikroporiniai keraminiai vamzdeliai ir plokštės, o aliuminio oksido dalelės dažniausiai naudojamos kaip filtravimo sluoksniai filtravimui. Taip pat gali būti naudojamas elektrinis srauto rafinavimas ir srauto sluoksnio filtravimas.
liejimas
Liejimo metu paprastai naudojamas vertikalus arba horizontalus vandeniu aušinamas pusiau nepertraukiamas liejimo metodas. Gerinti vertikalių liejimo luitų mikrostruktūrą ir paviršiaus kokybę, elektromagnetinės kristalizacijos griovelis, mažos kristalizacijos griovelis, taip pat buvo sukurtas karštojo liejimo metodas (žr. metalo kietėjimą). Vandeniu aušinamas pusiau nepertraukiamas liejimo metodas yra skysto metalo įvedimas į vandeniu aušinamą kristalizatorių per srauto kanalą, leidžianti skystam metalui atvėsti ir suformuoti sukietėjusį apvalkalą. Tada luitas ištraukiamas iš kristalizatoriaus liejimo mašinos pagrindu arba tolygiai nuleidžiamas pagal savo svorį, kad susidarytų ruošinys. Proceso parametrai labai skiriasi dėl lydinio sudėties ir luito dydžio skirtumų. Apskritai, liejimo greitis ir aušinimo greitis turėtų būti kiek įmanoma padidintas, o kristalizacijos bako aukštis turėtų būti sumažintas. Liejimo temperatūra paprastai yra 50-110 ℃ aukštesnė už lydinio likvidumo liniją. Be to, taip pat buvo sukurtas nepertraukiamo aliuminio juostų liejimo ir valcavimo procesas.
Plokščių ir juostelių gamyboje naudojamas plokščias ritininis valcavimas, su pagrindiniais procesais, įskaitant karštąjį valcavimą, šaltas valcavimas, terminis apdorojimas, ir apdaila. Kietiems aliuminio lydiniams, tokiems kaip LY12 ir LC4, kurių cheminė sudėtis yra sudėtinga, homogenizavimas turi būti atliktas prieš karštąjį valcavimą. Apdorojimo temperatūra paprastai yra 10-15 ℃ žemesnė už lydinio žemos lydymosi temperatūros fazės eutektinę temperatūrą, ir izoliacijos laikas yra 12-24 valandų. Kieto aliuminio lydinio aliuminio apkala gaunama iš abiejų frezuoto luito pusių dedant aliuminiu dengtas plokštes ir naudojant karštojo valcavimo suvirinimą. Aliuminio dangos sluoksnio storis paprastai yra 4% lakštinio metalo storio. Karštas valcavimas paprastai atliekamas aukštesnėje nei rekristalizacijos temperatūra. Karštas valcavimas gali būti atliekamas ant vieno stovo apverčiamo valcavimo staklyno arba ant kelių stovų nuolatiniam valcavimui. Padidinti didelių luitų valcavimo išeigą ir gamybos efektyvumą, luitų svėrimas 10-15 tonų ar daugiau turėtų būti sukurta. Gamyklos, kurių metinė produkcija mažesnė nei 100000 tonų paprastai naudojamas keturių ritinių grįžtamasis karštas valcavimas ir karšto valcavimo technologija, kurių karšto valcavimo juostos storis apie 6-8 milimetrų. Gamyklos, kurių gamybos pajėgumai viršija 100000 tonų dažnai priima vieną stovą, du stovi, trys stovi, arba penkių stovų nepertraukiamas valcavimas atidarius keturių ritinių apverčiamąjį karštojo valcavimo staklę, ir atlikti karštąjį apdailos valcavimą. Juostos storis gali siekti 2.5-3.5 milimetrų. Karštai valcuota juosta naudojama kaip šalto valcavimo ruošinys po suvyniojimo. Siekiant užtikrinti optimalų metalo plastiškumą, karštas valcavimas turėtų būti atliekamas vienfazės mikrostruktūros būsenoje. LY11 karšto valcavimo temperatūra, LY12 ir kiti lydiniai yra 400-455 ℃. Pirmųjų kelių važiavimų deformacijos greitis paprastai yra ribose 10%, ir po to palaipsniui didėja. Gryno aliuminio ir minkštų aliuminio lydinių deformacijos greitis gali siekti 50%, o kietųjų aliuminio lydinių yra aplink 40%. Bendras karšto valcavimo deformacijos greitis gali viršyti 90%.
Šaltasis valcavimas dažnai atliekamas kambario temperatūroje, ir ploni lakštai bei juostelės su tikslių matmenų, lygius ir plokščius paviršius galima gauti šalto valcavimo būdu, taip pat apdirbti grūdintus lakštus ir juosteles su specifinėmis mechaninėmis savybėmis. Šaltojo valcavimo gamybos procesas daugiausia taikomas juostos metodu, šaltajam valcavimui naudojant keturis ritininius apverčiamuosius valcavimo staklynus arba keturis ritininius negrįžtamus valcavimo staklynus. Šiuo metu, kuriami negrįžtamieji valcavimo staklės šaltajam valcavimui. Valcavimo staklyne įrengtas hidraulinis presavimas, hidrauliniai lenkimo ritinėliai, automatinė storio valdymo sistema arba automatinė storio valdymo sistema, skirta išmatuoti rulono tarpą, ir plokštelės formos valdymo prietaisas. Jis yra kontroliuojamas, įrašytas, ir saugomi mikrokompiuteryje, kad gautų tikslių matmenų ir plokščios formos plokštelę ir juostelę. Pavyzdžiui, 0,18 mm juostos tolerancija gali siekti ± 5 mikronų. Mažos gamyklos taip pat naudoja blokų metodą lakštinio metalo gamybai. Šaltos aliuminio deformacijos greitis po atkaitinimo gali viršyti 90%. Daugiafazis kietas aliuminio lydinys turi akivaizdų šalto darbo grūdinimą ir reikalauja tarpinio atkaitinimo. Šaltos deformacijos greitis po tarpinio atkaitinimo yra 60-70%. Karšto valcavimo metu naudojamas losjono tepimas, o šaltasis valcavimas iš losjono išsivystė į pilną alyvos tepimą. Daugiapakopė aušinimo sistema su individualiai valdomais purkštukais, siekiant sumažinti trintį tarp aliuminio plokščių ir ritinėlių, šaunūs voleliai, valdymo ritininiai profiliai, nuplaukite aliuminio miltelius ir kitus nešvarumus, kad būtų pasiekta gera paviršiaus kokybė ir plokštės forma.
Po šalto valcavimo ir terminio apdorojimo, juosta dažnai rafinuojama ritininėje tiesinimo mašinoje arba ištisinio tiesinimo staklių traukinyje. Plokščia užgesinta plokštelė turi būti apdorota senėjimo inkubaciniu laikotarpiu, paprastai baigiamas per 30-40 minučių po gesinimo. Bendra grūdintos plokštės deformacija plokščio kalandravimo metu neturi viršyti 2%.
Sėkmingas nepertraukiamas aliuminio plokščių ir juostų liejimas ir valcavimas 1955 gali gaminti plonas plokštes ir aliuminio folijos ruošinius. Kinija pradėjo naudoti šį metodą plonoms plokštėms gaminti aštuntojo dešimtmečio pradžioje.
Folijos medžiagų gamyba
transliacija
redaguoti
Aliuminio foliją galima suskirstyti į pramoninę aliuminio foliją ir pakavimo aliuminio foliją. Pramoninė aliuminio folija yra gana grynos cheminės sudėties ir storio 0.005-0.2 milimetrų. Jis daugiausia naudojamas kaip kondensatorius, izoliacinė medžiaga, drėgmei atspari medžiaga, ir tt. elektros ir elektronikos pramonėje. Pakuotės aliuminio folijos storis paprastai yra 0.007-0.1 milimetrų, ir yra įvairių produktų, tokių kaip plokščia folija, spausdinta folija, spalvota spausdinta folija, ir laminuota aliuminio folija. Jis daugiausia naudojamas kaip maisto pakavimo medžiaga, arbata, popierines cigaretes, ir tt. Mažiausias aliuminio folijos storis, pagamintas juostelių gamybos metodu, gali siekti 0.0025 milimetrų, ir plotis gali siekti 1800 milimetrų. Aliuminio folijos valcavimas yra besiūlis valcavimas, o ritinėliai visada yra elastingi išlyginti. Ritimo metu, folijos medžiagos storis kontroliuojamas reguliuojant riedėjimo jėgą, riedėjimo greitis, ir suvaldyti įtampą. Grubus valcavimo metu, riedėjimo jėga naudojama folijos medžiagos storiui kontroliuoti; Tikslaus valcavimo metu, plėvelės medžiagos storis mažėja didėjant riedėjimo greičiui; Kuo didesnė įtampa, tuo mažesnis storis; Siekiant išvengti lūžių, įtampa dažniausiai pasirenkama kaip 0.2-0.4 sąlyginės takumo ribos σ 0.2 iš folijos medžiagos. Riedant mažu greičiu, “tirštas aliejus” arba “plonas aliejus” dažnai pridedama į tepalinę alyvą, siekiant reguliuoti aliuminio folijos valcavimo storį. Tepalai ir valcavimo staklyno sąlygos turi didelę įtaką folijos medžiagų kokybei. Aliuminio folijos ruošinys gaminamas iš šalto valcavimo aliuminio ritinių, kurios paprastai yra iš anksto atkaitintos 340-480 ℃ storio 0.4-0.7 milimetrų. Deformacijos greitis valcavimo metu yra apie 50%, ir bendras deformacijos greitis gali viršyti 95%. Folijos medžiagos, kurių baigtas storis mažesnis kaip 0.01-0.02 milimetrai turi būti susukti kartu ir dvigubai sluoksniuoti.
vielos strypų gamyba
transliacija
redaguoti
Daugiausia gaminama naudojant tempimo technologiją. Produktai apima kniedžių vielus, suvirinimo strypai, ir laidai. Ruošinys gaminamas ekstruzijos būdu, riedantis, arba nuolatinio liejimo ir valcavimo būdai. Suspaudimo metodu gaunami didelio lankstumo ir gerų gaminio eksploatacinių savybių ruošiniai. Valcavimo metodas ir nepertraukiamo liejimo bei valcavimo metodas tinka vienos lydinio veislės ruošiniams gaminti, su dideliu gamybos efektyvumu.
Kalimo gamyba
transliacija
redaguoti
Daugiausia naudojamas orlaivių ir mašinų gamyboje. Kaltinės dalys skirstomos į laisvas kaltines ir štampuotas kaltines dalis, o jų ruošiniai yra liejami ir ekstruziniai ruošiniai. Didžiausias kalimo hidraulinis presas yra 70000 tonų, o didžiausio kaltinio dydžio projektuojamas plotas yra 4.5 kvadratinių metrų. Kritinis aliuminio lydinio deformacijos greitis yra apie 5-15%. Kad nesusidarytų stambūs grūdeliai, kalimo deformacijos greitis paprastai turėtų būti didesnis nei 15%. Siekiant sumažinti netolygią deformaciją, dažnai naudojamas daugiakryptis laisvas kalimas.
Kita produkcija
transliacija
redaguoti
02:15
Neįtikėtinas metalo ekstruzijos procesas, monetos dydžio aliuminio lakštas buvo ištemptas į a 20 centimetro aukščio aliuminio butelis
Įprastas vamzdžių gamybos procesas, barai, o profiliai pirmiausia turi naudoti karštą ekstruziją ruošiniams gaminti, o tada susukite (arba ištempti), baigti, ir termiškai apdoroti, kad būtų pagaminti gatavi produktai. Jis taip pat gali būti tiesiogiai pagamintas į gatavus gaminius karšto ekstruzijos metodu, kuri dabar išsivystė nuo trumpo luito iki ilgo luito ekstruzijos. Pagal ekstruderio ekstruzijos slėgį, naudojamas vienodo skersmens luitas, o įvairūs profiliai ir vamzdžiai išspaudžiami skirstytuvo ir liežuvėlio štampai. Produkto ilgis gali siekti daugiau nei 60 metrų, o po tempimo ir tiesinimo, jis supjaustomas reikiamo ilgio. Maksimalus aliuminio gamybai naudojamas ekstruderis yra 20000 tonų. Galima išspausti į briaunuotus vamzdelius, kurių skersmuo 800 milimetrų. Architektūriniai profiliai yra ekstruziniai gaminiai, sukurti 1960 m, apskaita per 35% visų ekstruzinių gaminių, iš kurių 80% naudojami durų ir langų rėmams. Beveik visi statybiniai profiliai yra pagaminti iš aliuminio magnio silicio lydinių (LD30 ir LD31). Šis produktas yra anoduojamas ir dažomas, paviršiuje formuojant įvairias spalvotas oksidų plėveles, su geru atsparumu korozijai, kad durys ir langai būtų gražūs, patvarus, ir gerai užsandarinta. Be karšto ekstruzijos, metodai, tokie kaip šaltasis ekstruzija, izoterminė ekstruzija, ekstruzija be likučių, Taip pat buvo sukurta statinė skysčio ekstruzija (žr. aliuminio oksidacijos dažymą).
Aliuminis ir aliuminio lydiniai ekstruzuojami naudojant priekinės ir atvirkštinės ekstruzijos metodus. Tinkamas ekstruzijos greitis turėtų būti parinktas atsižvelgiant į skirtingus lydinius. Norint gauti aliuminio lydinio ekstruzinius gaminius, turinčius gerą organizavimą ir našumą, ekstruzijos koeficientas (l) profilių ir strypų yra didesnis nei 8-12 per vieną ekstruzijos procesą, o kalimui naudojamų ruošinių λ yra didesnis nei 5. Ekstruzijos štampai daro didelę įtaką ekstruzinių gaminių kokybei. Plokščios formos dažniausiai naudojamos strypų ir profilių išspaudimui, o vamzdžiams dažniausiai naudojamos kūginės formos. Sudėtingų formų tuščiaviduriai profiliai ir vamzdžiai plačiai išspaudžiami naudojant skirstytuvų kombinuotas formas ir liežuvio formos formas. Kai kurie naudoja skysto azoto aušinimo ekstruzijos formas, kad pailgintų pelėsių tarnavimo laiką ir užtikrintų gaminio tikslumą. Viena forma gali išspausti 30 tonų aliuminio medžiagos. Kai kurie ekstruziniai aliuminio lydinių gaminiai yra linkę į “stambių grūdų žiedai”, o tai reiškia, kad po terminio apdorojimo, aplink gaminį atsiranda stambių grūdelių ploto sluoksnis. Aukštos temperatūros ekstruzija gali palengvinti šį reiškinį. Po senėjimo apdorojimo kietu tirpalu, kai kurie aliuminio lydinio ekstruziniai gaminiai, kuriuos galima sustiprinti termiškai apdorojant, padidino stiprumą, bet sumažino plastiškumą.
Vamzdžių tempimui naudojami keli greito ir būgninio tempimo metodai. Judančios šerdies galvutės ritės tempimo mašinos būgno skersmuo gali siekti 630-2900 milimetrų, o ištempto vamzdžio ruošinio skersmuo gali siekti 40-50 milimetrų. Vamzdžio tempimo jėga yra 16-18 tonų, tempimo greitis yra 24 metrų per minutę, o apdorojimo greitis paprastai yra 25-40%. Dėl šio proceso vamzdžių ilgis gali siekti iki 6000 metrų.
santykių procesas
transliacija
redaguoti
Terminis apdorojimas, užtikrinantis galutinį gaminio veikimą, vadinamas gatavo produkto terminiu apdorojimu, įskaitant gatavo produkto atkaitinimą, gydymas tirpalu, gesinimas, natūralus senėjimas, ir dirbtinio senėjimo gydymas; Be to, sukurti graduoti senėjimo ir deformacinio terminio apdorojimo procesai. Laiko apdorojimas ne tik pagerina gaminio mechanines savybes, bet taip pat padidina jo atsparumą korozijai ir atsparumą lūžiams. Perėjimo nuo tirpalo kaitinimo iki gesinimo laikas paprastai turėtų būti kontroliuojamas 30 sekundžių. Atvėsinimo greitis turėtų užtikrinti, kad būtų gautas persotintas kietas tirpalas, nesukeliant per didelio gesinimo įtempio ir gaminio lenkimo deformacijos.. Valcavimas ir lakštinis metalas atliekamas dėžės tipo krosnyse, šulinio tipo krosnys, vertikalios lakštinio metalo nepertraukiamo atkaitinimo krosnys, arba oro pagalvės nuolatinio atkaitinimo krosnys su stipria cirkuliacine ventiliacija
Palikite atsakymą