XT LED ലൈറ്റ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഫാക്ടറി ചൈന

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

അലുമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ മെറ്റീരിയലുകളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ഉൾപ്പെടെ, എക്സ്ട്രഷൻ, വലിച്ചുനീട്ടുന്നു, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലും. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ അലുമിനിയം സംസ്കരണം വ്യാവസായികമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി, 1930-കൾക്ക് മുമ്പും, ചെമ്പ് സംസ്കരണ ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗിച്ചു, വിമാന നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കൊപ്പം. 1960 കൾക്ക് ശേഷം, അലുമിനിയം ഉത്പാദനം അതിവേഗം വികസിച്ചു, ഏകദേശം വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് 4-8%. വ്യോമയാനം പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു, നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, ഇലക്ട്രിക്കൽ, രാസവസ്തു, പാക്കേജിംഗ്, നിത്യോപയോഗ സാധനങ്ങളും. ഉൽപ്പാദനം സ്റ്റീലിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്, ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ രണ്ടാം സ്ഥാനത്താണ്. 1950-കളുടെ മധ്യത്തിൽ, ചൈന താരതമ്യേന വലിയ അലുമിനിയം സംസ്കരണ പ്ലാൻ്റ് നിർമ്മിച്ചു, ഒരു ഉൽപാദന സംവിധാനം രൂപീകരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സീരിയലൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഏഴ് അലോയ് സീരീസ് ലഭ്യമാണ്, പ്ലേറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ എട്ട് തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിവുള്ള, സ്ട്രിപ്പുകൾ, ഫോയിലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ബാറുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, വയറുകൾ, ഒപ്പം കെട്ടിച്ചമച്ചവയും (സ്വതന്ത്ര വ്യാജങ്ങൾ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു).

ചൈനീസ് പേര്: അലുമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗ്
പ്രധാന രീതികളിൽ റോളിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, എക്സ്ട്രഷൻ, വലിച്ചുനീട്ടുന്നു, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലും
ഉദ്ദേശം: പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അലൂമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ മെറ്റീരിയലുകളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ
വിമാന നിർമ്മാണത്തിനാണ് ഈ ഉൽപ്പന്നം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്
കാറ്റലോഗ്
1 വികസനം
2 ആമുഖം
3 ഉരുകലും കാസ്റ്റിംഗും
▪ മണക്കുന്നു
▪ കാസ്റ്റിംഗ്

4. ഫോയിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം
   5 വയർ ഉത്പാദനം
   6 വ്യാജ ഉത്പാദനം
   7 മറ്റ് നിർമ്മാണങ്ങൾ
   8 ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയകൾ
   വികസിപ്പിക്കുക
   പ്രക്ഷേപണം
   തിരുത്തുക
   സാമ്പത്തിക വളർച്ചയുടെ മാക്രോ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വ്യവസായ പരിണാമത്തിൻ്റെ മെസോ വീക്ഷണം, എൻ്റർപ്രൈസ് വികസനത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മ സ്വഭാവവും, പ്രൈമറി ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം സ്മെൽറ്റിംഗിൽ നിന്ന് ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണത്തിലേക്ക് മാറുന്ന അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിൻ്റെ നിലവിലെ പ്രവണത അനിവാര്യമായ ഒരു പ്രവണതയായി മാറുമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.. അലൂമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിലാണ് പൊതുവെ വില “അലുമിനിയം വില+ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീസ്”. ഡൗൺസ്ട്രീം ഡിമാൻഡിലും ഘടനാപരമായ വർദ്ധനവിലും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങളുള്ള കമ്പനികൾ, ചാനൽ നേട്ടങ്ങൾ, ചെലവ് നേട്ടങ്ങൾ, കൂടാതെ ലൊക്കേഷൻ നേട്ടങ്ങൾക്ക് അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്കുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, എന്നാൽ അവ വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും ഉണ്ട്. ശേഷി വിപുലീകരണ ഘടകങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേർന്നാൽ, പ്രകടനത്തിൻ്റെ വളർച്ച ദ്രുതവും പ്രാധാന്യമുള്ളതുമായിരിക്കും.
   സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ചൈനയുടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായം അതിവേഗം വളരുകയും കടുത്ത മത്സര വ്യവസായമായി പൂർണ്ണമായും വികസിക്കുകയും ചെയ്തു.. അവസാനം വരെ 2010, അവിടെ ഉണ്ടായിരുന്നു 824 ചൈനയിൽ നിയുക്ത വലുപ്പത്തിന് മുകളിലുള്ള അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എൻ്റർപ്രൈസുകൾ. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിനും കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തിനും ശേഷം, അടിസ്ഥാന പാറ്റേൺ രൂപമെടുത്തു. നിലവിൽ, ചൈനയിൽ നിരവധി അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദന സംരംഭങ്ങളുണ്ട്, കുറഞ്ഞ വ്യവസായ കേന്ദ്രീകരണത്തോടെ. ഒരു സംരംഭത്തിനും കാര്യമായ വിപണി വിഹിതമില്ല, ഒരു സംരംഭത്തിനും മുഴുവൻ വ്യവസായത്തിൻ്റെയും വികസനത്തിൽ നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്താൻ കഴിയില്ല. ഇൻ 2010, ദേശീയ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉത്പാദനം ഏകദേശം 2 ദശലക്ഷം ടൺ, കൂടുതൽ കൂടെ 250 അലൂമിനിയം ഫോയിൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾ, ഏകദേശം ശരാശരി ഔട്ട്പുട്ടിനൊപ്പം 8000 ടൺ. ശരാശരി സ്കെയിൽ താരതമ്യേന ചെറുതായിരുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി ചെറുകിട സംരംഭങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നു, കുറഞ്ഞ മൂല്യവർദ്ധിത ഉൽപ്പന്ന മേഖലയിൽ അമിതമായ മത്സരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
   ചൈനയുടെ ലോഹ വാതിലുകളുടെയും ജനലുകളുടെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, കർട്ടൻ മതിലുകൾ പണിയുന്നു, ഗതാഗത വ്യവസായം, രാസ വ്യവസായം, വൈദ്യുതി ഉപകരണ വ്യവസായം, ദേശീയ പ്രതിരോധവും സൈനിക വ്യവസായവും, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും. അതേസമയത്ത്, പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ പുതിയ ഉപയോഗങ്ങൾ ഉയർന്നുവരുന്നത് തുടരും, വ്യവസായത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിയും സുസ്ഥിരമായ ആരോഗ്യകരമായ വികസനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. നിന്ന് 2011 വരെ 2015, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായം ഇപ്പോഴും ഒരു നല്ല വികസന പ്രവണത കാണിക്കും.
   ചൈനയുടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയോടെ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിൽപ്പന വരുമാനവും വർഷം തോറും വർദ്ധിക്കും. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഡാറ്റ പ്രകാരം, നിന്ന് 2005 വരെ 2010, ചൈനയുടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായത്തിലെ വിൽപ്പന വരുമാനത്തിൻ്റെ സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് 35.20%. നിലവിലെ ആഭ്യന്തര, അന്തർദേശീയ സാമ്പത്തിക സ്ഥിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ചൈനയുടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിൽപ്പന വരുമാന ഡാറ്റയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് 2005 വരെ 2010 ചൈനയുടെ സാമ്പത്തിക വളർച്ചാ ഡാറ്റയും, ചൈനയുടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിൽപ്പന വരുമാനത്തിൻ്റെ സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് ഏകദേശം കണക്കാക്കുന്നു 2011 വരെ 2015 ആണ് 20%. ഇൻ 2015, ചൈനയുടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിൽപ്പന വരുമാനം എത്തും 1.0498 ട്രില്യൺ യുവാൻ. അലുമിനിയം ഫോയിൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, അലുമിനിയം ഫോയിലിനുള്ള അതിൻ്റെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും. എഴുതിയത് 2012, അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഉപഭോഗം എത്തും 1.8 ദശലക്ഷം ടൺ, കൂടാതെ 2013 അത് എത്തും 2.1 ദശലക്ഷം ടൺ, സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്കിനൊപ്പം 17% നിന്ന് 2011 വരെ 2013.
   ഹ്രസ്വമായ ആമുഖം
   പ്രക്ഷേപണം
   തിരുത്തുക
   അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണം ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, സ്ഥിരമായ ആവശ്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നല്ല ഉപരിതല നിലവാരവും. മെക്കാനിക്കൽ നാശവും നാശവും തടയുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും സൂക്ഷ്മഘടനയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അലൂമിനിയവും അതിൻ്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും പൊതുവെ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ളതും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഹാർഡ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഘട്ടം ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ഘട്ടം, ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പൊട്ടുന്ന ഘടനകളോടൊപ്പം. ഇതിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിന് ചില പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്, ഇൻഗോട്ട് കൂളിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഇൻട്രാഗ്രാനുലാർ വേർതിരിവും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഹോമോജനൈസേഷൻ ചികിത്സ പോലെ; കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ഘട്ടങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല വേർതിരിവ് നീക്കംചെയ്യാൻ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതലം മില്ല് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ചില അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധവും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലൂമിനിയം കൊണ്ട് പൂശേണ്ടതുണ്ട്.. അലുമിനിയം അലോയ്ക്ക് അമിത ചൂടാക്കൽ സംവേദനക്ഷമതയുണ്ട്, ചൂടാക്കൽ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
   ഉരുകൽ കാസ്റ്റിംഗ്
   പ്രക്ഷേപണം
   തിരുത്തുക
   മണക്കുക
   ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിനുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ നൽകുന്നു. ഉരുകുന്ന ചൂളകൾ പലപ്പോഴും ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ റിഫ്ലക്ടർ ഫർണസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു പൊതു ശേഷി കൂടെ 20-40 ടൺ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ; പ്രതിരോധം ചൂടാക്കാനുള്ള റിഫ്ലെക്സ് ചൂളകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൊതുവെ ചുറ്റളവിൽ ശേഷിയുള്ള 10 ടൺ. ചൂള ലോഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉരുകൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വാതക ആഗിരണവും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം എൻട്രാപ്മെൻ്റും കുറയ്ക്കുക, ടിൽറ്റിംഗ് ടോപ്പ് ലോഡിംഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചൂളകൾ വ്യവസായത്തിൽ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉരുകുന്ന സമയത്ത് അലോയ് ഘടന വിശകലനം ചെയ്യാനും സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും ദ്രുത വിശകലന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉരുകുന്നതിൻ്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ, ഹാനികരമായ വാതക മലിനീകരണം തടയുക, കൂടാതെ രാസഘടന നിയന്ത്രിക്കുക, ഉരുകൽ സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുന്നതിന് പുറമേ, പ്രധാനമായും പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡും സോഡിയം ക്ലോറൈഡും ചേർന്ന പൊടിച്ച ഫ്ലക്സ് കൊണ്ട് മൂടുന്നത് നല്ലതാണ്., ഒരു പൊതു ഡോസിനൊപ്പം 0.4-2% ചൂളയുടെ ചാർജിൻ്റെ ഭാരം. ഉരുകൽ താപനില സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു 700-750 ℃.
   ഉരുകിയ ശേഷം, ഹൈഡ്രജൻ, ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ ഹാനികരമായ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ലോഹം ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും വേണം, ലോഹത്തിൻ്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. റിഫൈനിംഗ് സാധാരണയായി സോളിഡ് റിഫൈനിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് റിഫൈനിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോളിഡ് റിഫൈനിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് പൊതുവെ ക്ലോറൈഡുകളാൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ ക്ലോറൈഡുകൾക്ക് പകരം ഹെക്സക്ലോറോഎഥെയ്ൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫൈനിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, ശക്തമായ പ്രവർത്തനമുള്ള ക്ലോറിൻ വാതകം ഗ്യാസ് റിഫൈനിംഗ് ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിച്ചു. ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം നല്ലതാണെങ്കിലും, അത് ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമായി. അതുകൊണ്ട്, നൈട്രജൻ ക്ലോറിൻ മിശ്രിത വാതകം, നിഷ്ക്രിയ വാതകം, മൂന്ന് ഗ്യാസും (N2, Cl2, CO) നല്ല ഫലങ്ങളോടെ റിഫൈനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ, ശുദ്ധീകരണ വാതകത്തിലെ ഓക്സിജനും ഈർപ്പവും പൊതുവെ കുറവായിരിക്കണം 0.03% വോളിയം പ്രകാരം ഒപ്പം 0.3 ഒരു ക്യുബിക് മീറ്ററിന് ഗ്രാം, യഥാക്രമം. ഡൈനാമിക് വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് രീതിക്ക് നല്ല ഡീഗ്യാസിംഗ്, സോഡിയം നീക്കം ചെയ്യൽ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്..
   ഉരുകിയതിൽ നിന്ന് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ആക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫിൽട്ടറിലൂടെ ഉരുകിയ ലോഹം കടത്തിവിടുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഫിൽട്ടറിംഗ്.. ഗ്ലാസ് വയർ മെഷ്, മൈക്രോപോറസ് സെറാമിക് ട്യൂബുകളും പ്ലേറ്റുകളും, കൂടാതെ അലൂമിന കണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഫിൽട്ടറേഷനായി ഫിൽട്ടർ ബെഡുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ഫ്ലക്സ് റിഫൈനിംഗ്, ഫ്ലക്സ് ലെയർ ഫിൽട്രേഷൻ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം.
   കാസ്റ്റിംഗ്
   കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ വാട്ടർ-കൂൾഡ് അർദ്ധ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ലംബമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വൈദ്യുതകാന്തിക ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗ്രോവ്, താഴ്ന്ന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഗ്രോവ്, കൂടാതെ ഹോട്ട് ടോപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് (ലോഹ ദൃഢീകരണം കാണുക). ഒരു ഫ്ലോ ചാനൽ വഴി ഒരു വാട്ടർ-കൂൾഡ് ക്രിസ്റ്റലൈസറിലേക്ക് ദ്രാവക ലോഹത്തെ അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് വാട്ടർ-കൂൾഡ് സെമി കൺറ്റ്യൂണസ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി., ദ്രാവക ലോഹത്തെ തണുപ്പിക്കാനും ഒരു ദൃഢമായ ഷെൽ രൂപപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ അടിത്തട്ടിലൂടെ ഇൻഗോട്ട് ക്രിസ്റ്റലൈസറിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബില്ലറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്വന്തം ഭാരം കൊണ്ട് ഒരേപോലെ താഴ്ത്തുന്നു.. അലോയ് ഘടനയിലും ഇങ്കോട്ട് വലുപ്പത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊതുവെ, കാസ്റ്റിംഗ് വേഗതയും തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയും കഴിയുന്നത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടാങ്കിൻ്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുകയും വേണം. കാസ്റ്റിംഗ് താപനില സാധാരണയായി ആണ് 50-110 ℃ അലോയ്‌യുടെ ലിക്വിഡസ് ലൈനിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. ഇതുകൂടാതെ, അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
   പ്ലേറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് ഉത്പാദനം ഫ്ലാറ്റ് റോൾ റോളിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾക്കൊപ്പം, തണുത്ത ഉരുളൽ, ചൂട് ചികിത്സ, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ്. സങ്കീർണ്ണമായ രാസഘടനകളുള്ള LY12, LC4 തുടങ്ങിയ ഹാർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക്, ഹോട്ട് റോളിംഗിന് മുമ്പ് ഹോമോജനൈസേഷൻ ചികിത്സ നടത്തണം. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില പൊതുവെ ആണ് 10-15 അലോയ്യിലെ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലെ യൂടെക്റ്റിക് താപനിലയേക്കാൾ ℃ കുറവാണ്, ഇൻസുലേഷൻ സമയം ആണ് 12-24 മണിക്കൂറുകൾ. ഹാർഡ് അലുമിനിയം അലോയ് അലൂമിനിയം ക്ലാഡിംഗ് നേടുന്നത് ഒരു മില്ലിംഗ് ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഇരുവശത്തും അലുമിനിയം പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ച് ചൂടുള്ള റോളിംഗ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ്.. അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് പാളിയുടെ കനം പൊതുവേ ആണ് 4% ഷീറ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെ കനം. ഹോട്ട് റോളിംഗ് സാധാരണയായി റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്. ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഒറ്റ സ്റ്റാൻഡ് റിവേർസിബിൾ റോളിംഗ് മില്ലിലോ തുടർച്ചയായ റോളിങ്ങിനായി ഒന്നിലധികം സ്റ്റാൻഡുകളിലോ നടത്താം.. വലിയ ഇൻഗോട്ട് റോളിംഗിൻ്റെ വിളവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കട്ടി തൂക്കം 10-15 ടൺ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കണം. വാർഷിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ താഴെയുള്ള ഫാക്ടറികൾ 100000 ടൺ സാധാരണയായി നാല് റോൾ റിവേഴ്‌സിബിൾ ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും ഹോട്ട് റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഏകദേശം ചൂടുള്ള സ്ട്രിപ്പ് കനം 6-8 മില്ലിമീറ്റർ. കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ള ഫാക്ടറികൾ 100000 ടൺ പലപ്പോഴും ഒറ്റ നിലപാട് സ്വീകരിക്കുന്നു, രണ്ട് സ്റ്റാൻഡ്, മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡ്, അല്ലെങ്കിൽ ഫോർ റോൾ റിവേർസിബിൾ ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിൽ തുറന്നതിന് ശേഷം അഞ്ച് സ്റ്റാൻഡ് തുടർച്ചയായ റോളിംഗ്, കൂടാതെ ഹോട്ട് ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് നടത്തുക. സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ കനം എത്താം 2.5-3.5 മില്ലിമീറ്റർ. ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് കോയിൽ ചെയ്ത ശേഷം കോൾഡ് റോൾഡ് ബില്ലറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉറപ്പാക്കാൻ, സിംഗിൾ-ഫേസ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അവസ്ഥയിൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ് നടത്തണം. LY11-ൻ്റെ ചൂടുള്ള റോളിംഗ് താപനില, LY12 ഉം മറ്റ് അലോയ്കളും ആണ് 400-455 ℃. ആദ്യത്തെ കുറച്ച് പാസുകളുടെ രൂപഭേദം സാധാരണഗതിയിൽ ഉള്ളതാണ് 10%, പിന്നീട് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം, സോഫ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ രൂപഭേദം നിരക്ക് എത്താം 50%, ഹാർഡ് അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് 40%. ഹോട്ട് റോളിംഗിൻ്റെ മൊത്തം രൂപഭേദം സംഭവിക്കാം 90%.
   തണുത്ത റോളിംഗ് പലപ്പോഴും ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, കൃത്യമായ അളവുകളുള്ള നേർത്ത ഷീറ്റുകളും സ്ട്രിപ്പുകളും, തണുത്ത റോളിംഗിലൂടെ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കും, അതുപോലെ പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള കഠിനമായ ഷീറ്റുകളും സ്ട്രിപ്പുകളും പ്രവർത്തിക്കുക. കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രധാനമായും സ്ട്രിപ്പ് രീതി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, കോൾഡ് റോളിങ്ങിനായി നാല് റോൾ റിവേഴ്‌സിബിൾ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാല് റോൾ റിവേഴ്‌സിബിൾ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, കോൾഡ് റോളിംഗിനായി മാറ്റാനാവാത്ത റോളിംഗ് മില്ലുകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് മിൽ ഹൈഡ്രോളിക് അമർത്തൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് ബെൻഡിംഗ് റോളുകൾ, റോൾ വിടവ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് കനം നിയന്ത്രണ സംവിധാനം അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കനം നിയന്ത്രണ സംവിധാനം, പ്ലേറ്റ് ആകൃതി നിയന്ത്രണ ഉപകരണവും. ഇത് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, രേഖപ്പെടുത്തി, കൃത്യമായ അളവുകളും പരന്ന പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയും ഉള്ള പ്ലേറ്റും സ്ട്രിപ്പും ലഭിക്കുന്നതിന് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 0.18mm സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ സഹിഷ്ണുത ± വരെ എത്താം 5 മൈക്രോണുകൾ. ചെറുകിട ഫാക്ടറികളും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മിക്കാൻ ബ്ലോക്ക് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അനീലിംഗിനു ശേഷം അലുമിനിയം തണുത്ത രൂപഭേദം സംഭവിക്കാം 90%. മൾട്ടിഫേസ് ഹാർഡ് അലുമിനിയം അലോയ് വ്യക്തമായ തണുത്ത വർക്ക് കാഠിന്യം ഉള്ളതിനാൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗിന് ശേഷമുള്ള തണുത്ത രൂപഭേദം നിരക്ക് 60-70%. ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലോഷൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലോഷൻ മുതൽ ഫുൾ ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ വരെ കോൾഡ് റോളിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകളും റോളറുകളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യക്തിഗതമായി നിയന്ത്രിത നോസിലുകളുള്ള ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, തണുത്ത റോളറുകൾ, റോളർ പ്രൊഫൈലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയും കൈവരിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം പൊടിയും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും കഴുകുക.
   തണുത്ത റോളിംഗും ചൂട് ചികിത്സയും ശേഷം, സ്ട്രിപ്പ് പലപ്പോഴും ഒരു റോൾ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് മെഷീനിലോ തുടർച്ചയായ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗ് മെഷീൻ ട്രെയിനിലോ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു. പരന്ന കെടുത്തിയ പ്ലേറ്റ് പ്രായമാകുന്ന ഇൻകുബേഷൻ കാലയളവിനുള്ളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, സാധാരണയായി ഉള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കും 30-40 കെടുത്തി മിനിറ്റുകൾക്ക് ശേഷം. ഫ്ലാറ്റ് കലണ്ടറിംഗ് സമയത്ത് കെടുത്തിയ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ആകെ രൂപഭേദം കവിയാൻ പാടില്ല 2%.
   അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റുകളുടെയും സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും വിജയകരമായ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗും 1955 നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളും അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബ്ലാങ്കുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. 1970 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ചൈന ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങി.
   ഫോയിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം
   പ്രക്ഷേപണം
   തിരുത്തുക
   അലൂമിനിയം ഫോയിൽ വ്യവസായ അലുമിനിയം ഫോയിൽ, പാക്കേജിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വ്യാവസായിക അലൂമിനിയം ഫോയിൽ താരതമ്യേന ശുദ്ധമായ രാസഘടനയും കട്ടിയുള്ളതുമാണ് 0.005-0.2 മില്ലിമീറ്റർ. ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു കപ്പാസിറ്റർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് മെറ്റീരിയൽ, മുതലായവ. ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായങ്ങളിൽ. പാക്കേജിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനം പൊതുവെ ആണ് 0.007-0.1 മില്ലിമീറ്റർ, കൂടാതെ ഫ്ലാറ്റ് ഫോയിൽ പോലുള്ള വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്, അച്ചടിച്ച ഫോയിൽ, നിറമുള്ള അച്ചടിച്ച ഫോയിൽ, ഒപ്പം ലാമിനേറ്റഡ് അലുമിനിയം ഫോയിലും. ഭക്ഷണത്തിനുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലായാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ചായ, പേപ്പർ സിഗരറ്റുകൾ, മുതലായവ. സ്ട്രിപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം എത്താം 0.0025 മില്ലിമീറ്റർ, വീതിയും എത്താം 1800 മില്ലിമീറ്റർ. അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് തടസ്സമില്ലാത്ത റോളിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ റോളറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് പരന്ന അവസ്ഥയിലാണ്. റോളിംഗ് സമയത്ത്, റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ക്രമീകരിച്ചാണ് ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, റോളിംഗ് വേഗത, ഒപ്പം ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരുക്കൻ റോളിംഗ് സമയത്ത്, ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ റോളിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; കൃത്യമായ റോളിംഗ് സമയത്ത്, റോളിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം കുറയുന്നു; ടെൻഷൻ കൂടും, ചെറിയ കനം; പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, പിരിമുറുക്കം സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു 0.2-0.4 സോപാധിക വിളവ് ശക്തി σ 0.2 ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ. ലോ-സ്പീഡ് റോളിംഗ് സമയത്ത്, “കട്ടിയുള്ള എണ്ണ” അല്ലെങ്കിൽ “നേർത്ത എണ്ണ” അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ റോളിംഗ് കനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിലേക്ക് പലപ്പോഴും ചേർക്കുന്നു. ലൂബ്രിക്കൻ്റുകളും റോളിംഗ് മിൽ അവസ്ഥകളും ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബ്ലാങ്ക് വരുന്നത് കോൾഡ് റോൾഡ് അലുമിനിയം കോയിലുകളിൽ നിന്നാണ്, പൊതുവെ പ്രീ അനീൽ ചെയ്തവ 340-480 ℃ കനം 0.4-0.7 മില്ലിമീറ്റർ. റോളിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം നിരക്ക് ഏകദേശം 50%, മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപഭേദം സംഭവിക്കാം 95%. കുറവ് ഫിനിഷ്ഡ് കനം കൊണ്ട് ഫോയിൽ വസ്തുക്കൾ 0.01-0.02 മില്ലീമീറ്ററുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉരുട്ടി ഡബിൾ ലെയർ ചെയ്യണം.
   വയർ വടി ഉത്പാദനം
   പ്രക്ഷേപണം
   തിരുത്തുക
   സ്ട്രെച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രധാനമായും നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ റിവറ്റ് വയറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകൾ, വയറുകളും. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബില്ലറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഉരുളുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് രീതികൾ. സ്ക്വീസിംഗ് രീതി ഉയർന്ന വഴക്കവും നല്ല ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവുമുള്ള ബില്ലെറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. റോളിംഗ് രീതിയും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് രീതിയും ഒരൊറ്റ അലോയ് ഇനത്തിൻ്റെ ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്., ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ.
   വ്യാജ ഉത്പാദനം
   പ്രക്ഷേപണം
   തിരുത്തുക
   വിമാനം, യന്ത്രം എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങൾ സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ മരിക്കുന്നു, അവയുടെ ശൂന്യത ഇട്ടതും പുറംതള്ളപ്പെട്ടതുമായ ശൂന്യതയാണ്. ഏറ്റവും വലിയ ഫോർജിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ആണ് 70000 ടൺ, പരമാവധി കെട്ടിച്ചമച്ച വലുപ്പമുള്ള പ്രൊജക്റ്റ് ഏരിയ 4.5 ചതുരശ്ര മീറ്റർ. അലൂമിനിയം അലോയ് നിർണ്ണായക രൂപഭേദം നിരക്ക് ഏകദേശം 5-15%. നാടൻ ധാന്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ രൂപഭേദം പൊതുവെ കൂടുതലായിരിക്കണം 15%. അസമമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
   മറ്റ് ഉത്പാദനം
   പ്രക്ഷേപണം
   തിരുത്തുക
   02:15
   അവിശ്വസനീയമായ മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ, നാണയത്തിൻ്റെ വലിപ്പമുള്ള അലുമിനിയം ഷീറ്റ് a ആയി നീട്ടി 20 സെൻ്റീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള അലുമിനിയം കുപ്പി
   പൈപ്പുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, ബാറുകൾ, കൂടാതെ പ്രൊഫൈലുകൾ ബില്ലെറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആദ്യം ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, എന്നിട്ട് ഉരുട്ടും (അല്ലെങ്കിൽ നീട്ടുക), പൂർത്തിയാക്കുക, ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അവരെ ചൂട് ചികിത്സ. ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നേരിട്ട് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കും ഉത്പാദിപ്പിക്കാം, ഇത് ഇപ്പോൾ ഷോർട്ട് ഇംഗോട്ട് മുതൽ ലോംഗ് ഇൻഗോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ വരെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം അനുസരിച്ച്, ഒരു ഏകീകൃത വ്യാസമുള്ള ഇൻഗോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളും പൈപ്പുകളും സ്പ്ലിറ്റർ കോമ്പിനേഷൻ ഡൈയും നാവ് ഡൈയും ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കൂടുതലായി എത്താം 60 മീറ്റർ, നീട്ടിയും നിവർത്തിയും ശേഷം, അത് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമാവധി എക്സ്ട്രൂഡർ ആണ് 20000 ടൺ. വ്യാസമുള്ള ribbed ട്യൂബുകളിലേക്ക് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യാം 800 മില്ലിമീറ്റർ. ആർക്കിടെക്ചറൽ പ്രൊഫൈലുകൾ 1960-കളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്, ഓവർ അക്കൗണ്ടിംഗ് 35% മൊത്തം എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ, അതിൽ 80% വാതിൽ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്കവാറും എല്ലാ കെട്ടിട പ്രൊഫൈലുകളും അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (LD30, LD31). ഈ ഉൽപ്പന്നം ആനോഡൈസിംഗ്, കളറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, വാതിലുകളും ജനലുകളും മനോഹരമാക്കുന്നു, മോടിയുള്ള, നന്നായി മുദ്രയിട്ടും. ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ കൂടാതെ, തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ പോലുള്ള രീതികൾ, ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, അവശിഷ്ടം സ്വതന്ത്ര പുറംതള്ളൽ, സ്റ്റാറ്റിക് ലിക്വിഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് (അലുമിനിയം ഓക്സിഡേഷൻ കളറിംഗ് കാണുക).
   ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത അലോയ്കളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നല്ല ഓർഗനൈസേഷനും പ്രകടനവും ഉള്ള അലുമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് (എൽ) പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ബാറുകളുടെയും എണ്ണം കൂടുതലാണ് 8-12 ഒരൊറ്റ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബില്ലറ്റുകളുടെ λ ഇതിലും കൂടുതലാണ് 5. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ബാറുകളും പ്രൊഫൈലുകളും പുറത്തെടുക്കാൻ ഫ്ലാറ്റ് അച്ചുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോണാകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ സാധാരണയായി പൈപ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകളും പൈപ്പുകളും സ്പ്ലിറ്റർ കോമ്പിനേഷൻ മോൾഡുകളും നാവിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകളും ഉപയോഗിച്ച് വ്യാപകമായി പുറത്തെടുക്കുന്നു.. പൂപ്പലിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും ചിലർ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.. ഒരു പൂപ്പൽ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും 30 ടൺ കണക്കിന് അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ. അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ചില എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട് “പരുക്കൻ ധാന്യ വളയങ്ങൾ”, അതായത് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചുറ്റും നാടൻ ധാന്യ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ ഈ പ്രതിഭാസത്തെ ലഘൂകരിക്കും. ഖര പരിഹാരം പ്രായമാകൽ ചികിത്സ ശേഷം, ചില അലൂമിനിയം അലോയ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് വഴി ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അവയ്ക്ക് ശക്തി വർധിച്ചെങ്കിലും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു.
   പൈപ്പ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഒന്നിലധികം ദ്രുത, ഡ്രം സ്ട്രെച്ചിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന കോർ ഹെഡ് കോയിൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് മെഷീൻ ഡ്രമ്മിൻ്റെ വ്യാസം എത്താം 630-2900 മില്ലിമീറ്റർ, ഒപ്പം നീട്ടിയ പൈപ്പിൻ്റെ വ്യാസം ശൂന്യമായി എത്താം 40-50 മില്ലിമീറ്റർ. പൈപ്പിൻ്റെ നീട്ടൽ ശക്തിയാണ് 16-18 ടൺ, നീട്ടുന്ന വേഗതയാണ് 24 മിനിറ്റിൽ മീറ്റർ, പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക് പൊതുവെ ആണ് 25-40%. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പൈപ്പ് നീളം വരെ ഉണ്ടാക്കാം 6000 മീറ്റർ.
   ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയ
   പ്രക്ഷേപണം
   തിരുത്തുക
   ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സയെ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന അനീലിംഗ് ഉൾപ്പെടെ, പരിഹാരം ചികിത്സ, ശമിപ്പിക്കുന്നു, സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം, കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ ചികിത്സയും; ഇതുകൂടാതെ, ഗ്രേഡഡ് ഏജിംഗ് ആൻഡ് ഡിഫോർമേഷൻ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സമയ ചികിത്സ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മാത്രമല്ല മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ സ്ട്രെസ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ഫ്രാക്ചർ കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലായനി ചൂടാക്കൽ മുതൽ ശമിപ്പിക്കൽ വരെയുള്ള കൈമാറ്റ സമയം സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കണം 30 സെക്കൻ്റുകൾ. ഉൽപന്നത്തിൽ അമിതമായ ശമിപ്പിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും വളയുന്ന രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകാതെ തന്നെ, കെടുത്തലിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനിയുടെ ഏറ്റെടുക്കൽ ഉറപ്പാക്കണം.. ബോക്സ് തരം ചൂളകളിൽ റോളിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നിവ നടത്തുന്നു, നന്നായി തരം ചൂളകൾ, ലംബമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂളകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ രക്തചംക്രമണ വെൻ്റിലേഷൻ ഉള്ള എയർ കുഷ്യൻ തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് ചൂളകൾ