Pemprosesan profil aluminium
pemprosesan aluminium, menggunakan kaedah pemprosesan plastik untuk memproses jongkong aluminium menjadi bahan, terutamanya termasuk bergolek, penyemperitan, regangan, dan penempaan. Pemprosesan aluminium mula dihasilkan secara industri pada awal abad ke-20, dan sebelum tahun 1930-an, peralatan pengeluaran pemprosesan tembaga pada asasnya digunakan, dengan produk yang digunakan terutamanya dalam pembuatan pesawat. Selepas tahun 1960-an, pengeluaran aluminium berkembang pesat, dengan kadar pertumbuhan tahunan lebih kurang 4-8%. Produk ini digunakan secara meluas dalam industri seperti penerbangan, pembinaan, pengangkutan, elektrik, kimia, pembungkusan, dan keperluan harian. Keluaran adalah kedua selepas keluli dan menduduki tempat kedua dalam bahan logam. Pada pertengahan 1950-an, China membina kilang pemprosesan aluminium yang agak besar, membentuk sistem pengeluaran. Produk telah bersiri, dengan tujuh siri aloi tersedia, mampu menghasilkan lapan jenis produk termasuk pinggan, jalur, kerajang, paip, bar, profil, wayar, dan penempaan (penempaan percuma, tempa mati).
nama cina: Pemprosesan Aluminium
Kaedah utama termasuk rolling, penyemperitan, regangan, dan penempaan
Tujuan: Untuk memproses jongkong aluminium kepada bahan menggunakan kaedah pemprosesan plastik
Produk ini digunakan terutamanya untuk pembuatan pesawat
katalog
1 Pembangunan
2 pengenalan
3 Pencairan dan Tuangan
▪ berbau
▪ pemutus
- Pengeluaran bahan foil
5 Pengeluaran wayar
6 Menempa pengeluaran
7 Produksi lain
8 Proses yang berkaitan
membangun
siaran
edit
Dari perspektif makro pertumbuhan ekonomi, perspektif meso evolusi industri, dan tingkah laku mikro pembangunan perusahaan, kami telah mendapati bahawa trend semasa industri aluminium yang bergerak daripada peleburan aluminium elektrolitik primer kepada pemprosesan mendalam akan menjadi trend yang tidak dapat dielakkan. Produk pemprosesan aluminium biasanya berharga dalam bentuk “harga aluminium+yuran pemprosesan”. Apabila terdapat peningkatan pesat dalam permintaan hiliran dan kenaikan struktur, syarikat yang mempunyai kelebihan teknologi, kelebihan saluran, kelebihan kos, dan kelebihan lokasi bukan sahaja dapat memastikan kadar pemprosesannya, tetapi juga mempunyai kemungkinan untuk meningkatkannya. Jika digabungkan dengan faktor pengembangan kapasiti, pertumbuhan prestasi akan menjadi pesat dan ketara.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, Industri profil aluminium China telah berkembang pesat dan telah berkembang sepenuhnya menjadi industri yang sangat kompetitif. Setakat akhir 2010, ada 824 perusahaan profil aluminium melebihi saiz yang ditetapkan di China. Selepas pembangunan pesat dan persaingan pasaran yang sengit, corak asas telah terbentuk. Pada masa ini, terdapat banyak perusahaan pengeluaran aluminium foil di China, dengan kepekatan industri yang rendah. Tiada perusahaan yang mempunyai bahagian pasaran yang ketara, dan mana-mana perusahaan juga tidak boleh memberi kesan yang tegas terhadap pembangunan keseluruhan industri. Dalam 2010, pengeluaran kerajang aluminium negara adalah kira-kira 2 juta tan, dengan lebih daripada 250 perusahaan yang terlibat dalam pengeluaran aluminium foil, dengan purata keluaran kira-kira 8000 tan. Skala purata adalah agak kecil, dan terdapat banyak perusahaan kecil, mengakibatkan persaingan yang keterlaluan dalam bidang produk nilai tambah yang rendah.
Dengan perkembangan pesat pintu dan tingkap logam China, membina dinding tirai, industri pengangkutan, industri kimia, industri peralatan kuasa, industri pertahanan dan ketenteraan negara, permintaan untuk profil aluminium akan terus berkembang. Pada masa yang sama, produk baru, proses baru, dan penggunaan baharu profil aluminium akan terus muncul, menggalakkan kemajuan teknologi dan pembangunan industri yang sihat yang berterusan. daripada 2011 kepada 2015, industri profil aluminium masih akan menunjukkan trend pembangunan yang baik.
Dengan pertumbuhan pesat industri profil aluminium China, hasil jualan industri profil aluminium juga akan meningkat dari tahun ke tahun. Mengikut data statistik, daripada 2005 kepada 2010, kadar pertumbuhan tahunan kompaun hasil jualan dalam industri profil aluminium China ialah 35.20%. Berdasarkan keadaan ekonomi domestik dan antarabangsa semasa, digabungkan dengan data hasil jualan industri profil aluminium China daripada 2005 kepada 2010 dan data pertumbuhan ekonomi China, dianggarkan secara kasar bahawa kadar pertumbuhan tahunan kompaun hasil jualan industri profil aluminium China daripada 2011 kepada 2015 ialah 20%. Dalam 2015, hasil jualan industri profil aluminium China akan mencapai 1.0498 trilion yuan. Dengan perkembangan pesat industri hiliran kerajang aluminium, permintaannya untuk aluminium foil akan terus meningkat. Oleh 2012, penggunaan aluminium foil akan mencapai 1.8 juta tan, dan oleh 2013 ia akan sampai 2.1 juta tan, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun sebanyak 17% daripada 2011 kepada 2013.
pengenalan ringkas
siaran
edit
Pemprosesan plastik aloi aluminium dan aluminium harus memastikan bahawa produk mencapai kestabilan, ketepatan dimensi yang diperlukan secara konsisten, sifat mekanikal, dan kualiti permukaan yang baik. Perhatian juga harus diberikan untuk mencegah kerosakan mekanikal dan kakisan, mengawal saiz butiran dan struktur mikro. Keperluan kualiti ini terutamanya dipastikan oleh proses pengeluaran dan peralatan. Aluminium dan aloinya secara amnya mempunyai keplastikan yang baik dan mudah untuk proses plastik. Komposisi fasa aluminium keras adalah kompleks, dengan struktur rapuh seperti fasa lebur rendah dan sebatian antara logam. Pemprosesan plastiknya mempunyai beberapa ciri, seperti rawatan homogenisasi untuk menghapuskan tekanan dalaman dan pengasingan intragranular yang dihasilkan semasa penyejukan jongkong; Permukaan jongkong perlu dikisar untuk menghilangkan pengasingan permukaan yang disebabkan oleh fasa lebur yang rendah. Sesetengah aloi aluminium juga perlu disalut dengan aluminium untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehprosesannya. Aloi aluminium mempunyai sensitiviti terlalu panas dan suhu pemanasan mesti dikawal dengan ketat.
Peleburan tuangan
siaran
edit
terbau
Ia menyediakan jongkong untuk pemprosesan plastik. Relau peleburan selalunya menggunakan relau pemantul gas atau minyak, dengan kapasiti am sebanyak 20-40 tan atau lebih; Relau refleks pemanasan rintangan juga digunakan, dengan kapasiti umumnya di sekeliling 10 tan. Untuk memendekkan masa memuatkan relau, meningkatkan kecekapan lebur, mengurangkan penyerapan gas dan terperangkap filem oksida, relau pekeliling pemuatan atas condong telah diterima pakai dalam industri. Adalah lebih baik untuk menggunakan instrumen analisis pantas untuk menganalisis komposisi aloi semasa lebur dan menyesuaikannya tepat pada masanya. Untuk memastikan ketulenan cair, mengelakkan pencemaran gas berbahaya, dan mengawal komposisi kimia, selain memendekkan masa lebur sebanyak mungkin, adalah dinasihatkan untuk menutupnya dengan fluks serbuk terutamanya terdiri daripada kalium klorida dan natrium klorida, dengan dos am sebanyak 0.4-2% daripada berat cas relau. Suhu lebur biasanya dikawal antara 700-750 ℃.
Selepas cair, logam perlu ditapis dan ditapis untuk mengeluarkan gas berbahaya seperti kemasukan hidrogen dan bukan logam, untuk meningkatkan ketulenan logam. Penapisan biasanya menggunakan agen penapisan pepejal atau agen penapisan gas. Agen penapisan pepejal biasanya didominasi oleh klorida, dan agen penapisan menggunakan heksachloroetana dan bukannya klorida juga digunakan. Pada hari-hari awal, gas klorin dengan aktiviti kuat digunakan sebagai agen penapisan gas. Walaupun kesan penulenan adalah baik, ia menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius. Oleh itu, gas bercampur nitrogen klorin, gas lengai, dan tiga gas (N2, Cl2, CO) agen penapisan telah dibangunkan dengan hasil yang baik. Untuk memastikan kesan penapisan, kandungan oksigen dan lembapan dalam gas penapisan secara amnya hendaklah kurang daripada 0.03% mengikut isipadu dan 0.3 gram per meter padu, masing-masing. Kaedah penyahgas vakum dinamik juga mempunyai kesan penyahgasan dan penyingkiran natrium yang baik.
Penapisan ialah proses menghantar logam cair melalui penapis yang diperbuat daripada bahan neutral atau aktif untuk menghilangkan kekotoran terampai daripada cair.. Jaring dawai kaca, tiub dan plat seramik mikroporous, dan zarah alumina biasanya digunakan sebagai katil penapis untuk penapisan. Penapisan fluks elektrik dan penapisan lapisan fluks juga boleh digunakan.
pemutus
Tuangan secara amnya menggunakan kaedah tuangan separa berterusan yang disejukkan air menegak atau mendatar. Untuk meningkatkan struktur mikro dan kualiti permukaan jongkong tuangan menegak, alur penghabluran elektromagnet, alur penghabluran rendah, dan kaedah tuangan atas panas juga telah dibangunkan (lihat pemejalan logam). Kaedah tuangan separa berterusan yang disejukkan dengan air adalah untuk memasukkan logam cecair ke dalam penghabluran yang disejukkan air melalui saluran aliran., membenarkan logam cecair menyejuk dan membentuk cangkerang pepejal. Jongkong kemudian ditarik keluar dari penghabluran oleh dasar mesin tuangan atau diturunkan secara seragam mengikut beratnya sendiri untuk membentuk bilet. Parameter proses sangat berbeza disebabkan oleh perbezaan dalam komposisi aloi dan saiz jongkong. Secara amnya, kelajuan tuangan dan kelajuan penyejukan hendaklah ditingkatkan sebanyak mungkin, dan ketinggian tangki penghabluran perlu dikurangkan. Suhu tuangan biasanya 50-110 ℃ lebih tinggi daripada garis liquidus aloi. Selain itu, proses pemutus dan penggulungan berterusan jalur aluminium juga telah dibangunkan.
Pengeluaran plat dan jalur menggunakan rolling rata, dengan proses asas termasuk rolling panas, bergolek sejuk, rawatan haba, dan penamat. Untuk aloi aluminium keras seperti LY12 dan LC4 dengan komposisi kimia yang kompleks, rawatan homogenisasi perlu dijalankan sebelum penggelek panas. Suhu pemprosesan secara amnya 10-15 ℃ lebih rendah daripada suhu eutektik fasa takat lebur rendah dalam aloi, dan masa penebat ialah 12-24 jam. Pelapisan aluminium aloi aluminium keras dicapai dengan meletakkan plat bersalut aluminium pada kedua-dua belah jongkong giling dan menggunakan kimpalan gelek panas. Ketebalan lapisan salutan aluminium secara amnya 4% daripada ketebalan kepingan logam. Penggulungan panas biasanya dilakukan di atas suhu penghabluran semula. Penggulungan panas boleh dilakukan pada kilang penggelek boleh balik pendirian tunggal atau pada penyangga berbilang untuk penggelek berterusan. Untuk meningkatkan hasil dan kecekapan pengeluaran jongkong besar bergolek, jongkong timbang 10-15 tan atau lebih perlu dibangunkan. Kilang dengan pengeluaran tahunan kurang daripada 100000 tan secara amnya menggunakan empat roll rolling panas boleh balik dan menggunakan teknologi rolling panas, dengan ketebalan jalur gelek panas kira-kira 6-8 milimeter. Kilang dengan kapasiti pengeluaran melebihi 100000 tan sering menggunakan pendirian tunggal, dua berdiri, tiga berdiri, atau lima berdiri bergolek berterusan selepas empat gulung kilang gelek panas boleh balik dibuka, dan menjalankan penggulungan kemasan panas. Ketebalan jalur boleh mencapai 2.5-3.5 milimeter. Jalur gulung panas digunakan sebagai bilet gulung sejuk selepas digulung. Untuk memastikan keplastikan optimum logam, penggulungan panas hendaklah dijalankan dalam keadaan mikrostruktur fasa tunggal. Suhu bergolek panas untuk LY11, LY12 dan aloi lain ialah 400-455 ℃. Kadar ubah bentuk beberapa hantaran pertama biasanya dalam 10%, dan secara beransur-ansur meningkat selepas itu. Kadar ubah bentuk aluminium tulen dan aloi aluminium lembut boleh dicapai 50%, manakala aloi aluminium keras ada di sekeliling 40%. Jumlah kadar ubah bentuk rolling panas boleh mencapai lebih 90%.
Penggulungan sejuk selalunya dilakukan pada suhu bilik, dan kepingan dan jalur nipis dengan dimensi yang tepat, permukaan licin dan rata boleh diperolehi melalui gelek sejuk, serta kerja kepingan dan jalur yang dikeraskan dengan sifat mekanikal tertentu. Gulungan sejuk terutamanya mengamalkan proses pengeluaran kaedah jalur, menggunakan empat roll rolling rolling mill atau empat roll irreversible rolling mills untuk cold rolling. Pada masa ini, kilang penggelek tak boleh balik sedang dibangunkan untuk penggelek sejuk. Kilang bergolek dilengkapi dengan menekan hidraulik, gulungan lentur hidraulik, sistem kawalan ketebalan automatik atau sistem kawalan ketebalan automatik untuk mengukur jurang roll, dan alat kawalan bentuk plat. Ia dikawal, direkodkan, dan disimpan oleh mikrokomputer untuk mendapatkan plat dan jalur dengan dimensi yang tepat dan bentuk plat rata. Contohnya, toleransi jalur 0.18mm boleh mencapai ± 5 mikron. Kilang-kilang kecil juga menggunakan kaedah blok untuk menghasilkan kepingan logam. Kadar ubah bentuk sejuk aluminium selepas penyepuhlindapan boleh mencapai lebih 90%. Aloi aluminium keras berbilang fasa mempunyai pengerasan kerja sejuk yang jelas dan memerlukan penyepuhlindapan pertengahan. Kadar ubah bentuk sejuk selepas penyepuhlindapan pertengahan ialah 60-70%. Gulungan panas menggunakan pelinciran losyen, dan rolling sejuk telah berkembang daripada losyen kepada pelinciran minyak penuh. Mengguna pakai sistem penyejukan berbilang peringkat dengan muncung dikawal secara individu untuk mengurangkan geseran antara plat aluminium dan penggelek, penggelek sejuk, mengawal profil roller, basuh serbuk aluminium dan kekotoran lain untuk mencapai kualiti permukaan dan bentuk plat yang baik.
Selepas rolling sejuk dan rawatan haba, jalur itu sering ditapis pada mesin pelurus gulungan atau pada kereta api mesin pelurus berterusan. Plat yang dipadamkan rata harus diproses dalam tempoh pengeraman penuaan, biasanya selesai dalam masa 30-40 minit selepas pelindapkejutan. Jumlah ubah bentuk plat yang dipadamkan semasa kalendar rata tidak boleh melebihi 2%.
Kejayaan penuangan berterusan dan penggulungan plat dan jalur aluminium masuk 1955 boleh menghasilkan plat nipis dan kerajang aluminium kosong. China mula menggunakan kaedah ini untuk menghasilkan plat nipis pada awal 1970-an.
Pengeluaran bahan foil
siaran
edit
Kerajang aluminium boleh dibahagikan kepada kerajang aluminium perindustrian dan kerajang aluminium pembungkusan. Kerajang aluminium industri mempunyai komposisi kimia yang agak tulen dan ketebalan 0.005-0.2 milimeter. Ia digunakan terutamanya sebagai kapasitor, bahan penebat, bahan kalis lembapan, dll. dalam industri elektrik dan elektronik. Ketebalan kerajang aluminium pembungkusan secara amnya 0.007-0.1 milimeter, dan terdapat pelbagai produk seperti kerajang rata, kerajang bercetak, kerajang bercetak berwarna, dan kerajang aluminium berlamina. Ia digunakan terutamanya sebagai bahan pembungkusan untuk makanan, teh, rokok kertas, dll. Ketebalan minimum kerajang aluminium yang dihasilkan oleh kaedah pengeluaran jalur boleh dicapai 0.0025 milimeter, dan lebarnya boleh mencapai 1800 milimeter. Penggulungan kerajang aluminium adalah penggulungan yang lancar, dan penggelek sentiasa dalam keadaan anjal leper. Semasa bergolek, ketebalan bahan foil dikawal dengan melaraskan daya gelek, kelajuan bergolek, dan mengawal ketegangan. Semasa bergolek kasar, daya gelek digunakan untuk mengawal ketebalan bahan foil; Semasa bergolek ketepatan, ketebalan bahan foil berkurangan dengan peningkatan kelajuan rolling; Semakin besar ketegangan, semakin kecil ketebalannya; Untuk mengelakkan kerosakan, ketegangan biasanya dipilih sebagai 0.2-0.4 daripada kekuatan hasil bersyarat σ 0.2 daripada bahan foil. Semasa bergolek kelajuan rendah, “minyak pekat” atau “minyak nipis” selalunya ditambah pada minyak pelincir untuk melaraskan ketebalan rolling kerajang aluminium. Pelincir dan keadaan kilang bergolek mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti bahan foil. Kosong kerajang aluminium berasal daripada gegelung aluminium gulung sejuk, yang biasanya pra anil pada 340-480 ℃ dengan ketebalan 0.4-0.7 milimeter. Kadar ubah bentuk semasa bergolek adalah kira-kira 50%, dan jumlah kadar ubah bentuk boleh mencapai lebih 95%. Bahan kerajang dengan ketebalan siap kurang daripada 0.01-0.02 milimeter hendaklah digulung bersama dan berlapis dua.
penghasilan rod dawai
siaran
edit
Terutamanya dihasilkan menggunakan teknologi regangan. Produk termasuk wayar rivet, rod kimpalan, dan wayar. Bilet dihasilkan melalui penyemperitan, bergolek, atau kaedah tuangan dan penggulungan berterusan. Kaedah memerah menghasilkan bilet dengan fleksibiliti tinggi dan prestasi produk yang baik. Kaedah rolling dan kaedah tuangan dan rolling berterusan sesuai untuk pengeluaran bilet pelbagai aloi tunggal, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Menempa pengeluaran
siaran
edit
Terutamanya digunakan dalam pembuatan pesawat dan mesin. Bahagian palsu dibahagikan kepada bahagian tempa bebas dan bahagian tempa, dan kosong mereka adalah kosong tuang dan tersemperit. Penekan hidraulik penempaan terbesar ialah 70000 tan, dan kawasan unjuran saiz penempaan maksimum ialah 4.5 meter persegi. Kadar ubah bentuk kritikal aloi aluminium adalah kira-kira 5-15%. Untuk mengelakkan pembentukan butiran kasar, kadar ubah bentuk penempaan biasanya lebih besar daripada 15%. Untuk mengurangkan ubah bentuk yang tidak sekata, penempaan bebas pelbagai arah sering digunakan.
Pengeluaran lain
siaran
edit
02:15
Proses penyemperitan logam yang luar biasa, kepingan aluminium bersaiz syiling diregangkan menjadi a 20 botol aluminium setinggi sentimeter
Proses pengeluaran biasa untuk paip, bar, dan profil adalah menggunakan penyemperitan panas terlebih dahulu untuk membuat bilet, dan kemudian gulung (atau regangan), selesai, dan memanaskan mereka untuk membuat produk siap. Ia juga boleh terus dihasilkan ke dalam produk siap dengan kaedah penyemperitan panas, yang kini telah berkembang daripada jongkong pendek kepada penyemperitan jongkong panjang. Mengikut tekanan penyemperitan penyemperit, jongkong diameter seragam digunakan, dan pelbagai profil dan paip tersemperit oleh gabungan pembahagi die dan tongue die. Panjang produk boleh mencapai lebih daripada 60 meter, dan selepas meregang dan meluruskan, ia dipotong mengikut panjang yang diperlukan. Extruder maksimum yang digunakan untuk pengeluaran aluminium ialah 20000 tan. Boleh diekstrusi ke dalam tiub bergaris dengan diameter 800 milimeter. Profil seni bina ialah produk tersemperit yang dibangunkan pada tahun 1960-an, perakaunan untuk lebih 35% daripada jumlah produk tersemperit, yang mana 80% digunakan untuk bingkai pintu dan tingkap. Hampir semua profil bangunan diperbuat daripada aloi silikon magnesium magnesium (LD30 dan LD31). Produk ini menjalani rawatan anodisasi dan pewarnaan, membentuk pelbagai filem oksida berwarna di permukaan, dengan rintangan kakisan yang baik, menjadikan pintu dan tingkap cantik, tahan lama, dan dimeterai dengan baik. Selain penyemperitan panas, kaedah seperti penyemperitan sejuk, penyemperitan isoterma, penyemperitan bebas sisa, dan penyemperitan cecair statik juga telah dibangunkan (lihat pewarna pengoksidaan aluminium).
Aloi aluminium dan aluminium disemperit menggunakan kaedah penyemperitan ke hadapan dan belakang. Kelajuan penyemperitan yang sesuai hendaklah dipilih berdasarkan aloi yang berbeza. Untuk mendapatkan produk tersemperit aloi aluminium dengan organisasi dan prestasi yang baik, pekali penyemperitan (l) profil dan bar adalah lebih besar daripada 8-12 semasa proses penyemperitan tunggal, dan λ bilet yang digunakan untuk penempaan adalah lebih besar daripada 5. Die penyemperitan mempunyai kesan ketara ke atas kualiti produk tersemperit. Acuan rata biasanya digunakan untuk menyemperit bar dan profil, manakala acuan kon biasanya digunakan untuk paip. Profil berongga dan paip dengan bentuk kompleks diekstrusi secara meluas menggunakan acuan gabungan pembahagi dan acuan berbentuk lidah. Sesetengah menggunakan acuan penyemperitan penyejukan nitrogen cecair untuk memanjangkan hayat acuan dan memastikan ketepatan produk. Satu acuan boleh tersemperit 30 banyak bahan aluminium. Sesetengah produk tersemperit aloi aluminium terdedah kepada “cincin bijian kasar”, yang bermaksud bahawa selepas rawatan haba, lapisan kawasan butiran kasar kelihatan di sekeliling produk. Penyemperitan suhu tinggi boleh mengurangkan fenomena ini. Selepas penyelesaian pepejal rawatan penuaan, beberapa produk tersemperit aloi aluminium yang boleh dikuatkan dengan rawatan haba telah meningkatkan kekuatan tetapi mengurangkan keplastikan.
Regangan paip menggunakan pelbagai kaedah regangan pantas dan dram. Diameter dram mesin regangan gegelung kepala teras bergerak boleh mencapai 630-2900 milimeter, dan diameter kosong paip yang diregangkan boleh mencapai 40-50 milimeter. Daya regangan paip adalah 16-18 tan, kelajuan regangan adalah 24 meter seminit, dan kadar pemprosesan secara amnya 25-40%. Proses ini boleh menghasilkan panjang paip sehingga 6000 meter.
proses perhubungan
siaran
edit
Rawatan haba yang memastikan prestasi akhir produk dipanggil rawatan haba produk siap, termasuk penyepuhlindapan produk siap, rawatan penyelesaian, pelindapkejutan, penuaan semulajadi, dan rawatan penuaan buatan; Selain itu, penuaan berperingkat dan proses rawatan haba ubah bentuk telah dibangunkan. Rawatan masa bukan sahaja meningkatkan sifat mekanikal produk, tetapi juga meningkatkan ketahanan kakisan tegasannya dan keliatan patah. Masa pemindahan daripada pemanasan larutan kepada pelindapkejutan secara amnya hendaklah dikawal dalam 30 detik. Kadar penyejukan pelindapkejutan harus memastikan pemerolehan larutan pepejal supertepu sambil tidak menyebabkan tegasan pelindapkejutan yang berlebihan dan ubah bentuk lenturan dalam produk. Penggulungan dan kepingan logam dijalankan dalam relau jenis kotak, relau jenis telaga, relau penyepuhlindapan berterusan logam kepingan menegak, atau kusyen udara relau penyepuhlindapan berterusan dengan pengudaraan peredaran yang kuat
Tinggalkan Jawapan