Ipproċessar tal-profil tal-aluminju
Ipproċessar tal-aluminju, bl-użu ta 'metodi ta' pproċessar tal-plastik biex jipproċessaw ingotti tal-aluminju f'materjali, prinċipalment inkluż irrumblar, estrużjoni, tiġbid, u forġa. L-ipproċessar tal-aluminju beda jiġi prodott industrijalment fil-bidu tas-seklu 20, u qabel is-snin tletin, tagħmir tal-produzzjoni tal-ipproċessar tar-ram kien bażikament użat, bi prodotti użati prinċipalment fil-manifattura tal-inġenji tal-ajru. Wara s-sittinijiet, produzzjoni tal-aluminju żviluppat malajr, b'rata ta' tkabbir annwali ta' bejn wieħed u ieħor 4-8%. Il-prodotti kienu użati ħafna f'industriji bħall-avjazzjoni, kostruzzjoni, trasport, elettriku, kimika, ippakkjar, u neċessitajiet ta’ kuljum. L-output huwa t-tieni biss għall-azzar u jikklassifika t-tieni fil-materjali tal-metall. F'nofs is-snin ħamsin, Iċ-Ċina bniet impjant tal-ipproċessar tal-aluminju relattivament kbir, jiffurmaw sistema ta' produzzjoni. Il-prodotti ġew serialized, b'seba 'serje ta' liga disponibbli, kapaċi jipproduċu tmien tipi ta 'prodotti inklużi pjanċi, strixxi, fuljetti, pajpijiet, bars, profili, wajers, u forġa (forġa ħielsa, forġa die).
Isem Ċiniż: Ipproċessar tal-Aluminju
Il-metodi ewlenin jinkludu l-irrumblar, estrużjoni, tiġbid, u forġa
Għan: Biex tipproċessa ingotti tal-aluminju f'materjali bl-użu ta 'metodi ta' pproċessar tal-plastik
Il-prodott jintuża prinċipalment għall-manifattura tal-inġenji tal-ajru
katalogu
1 Żvilupp
2 Introduzzjoni
3 Tidwib u Tidwib
▪ xamm
▪ ikkastjar
- Produzzjoni ta' materjali tal-fojl
5 Produzzjoni tal-wajer
6 Produzzjoni tal-forġa
7 Produzzjonijiet oħra
8 Proċessi relatati
tiżviluppa
xandira
editja
Mill-perspettiva makro tat-tkabbir ekonomiku, il-perspettiva meso tal-evoluzzjoni tal-industrija, u l-imġiba mikro tal-iżvilupp tal-intrapriża, sibna li t-tendenza attwali tal-industrija tal-aluminju li tiċċaqlaq mit-tidwib tal-aluminju elettrolitiku primarju għall-ipproċessar fil-fond se ssir tendenza inevitabbli. Prodotti ta ' l-ipproċessar ta ' l-aluminju huma ġeneralment pprezzati fil-forma ta ' “prezz tal-aluminju + ħlas għall-ipproċessar”. Meta jkun hemm żieda mgħaġġla fid-domanda downstream u inkrement strutturali, kumpaniji b'vantaġġi teknoloġiċi, vantaġġi tal-kanali, vantaġġi fl-ispiża, u l-vantaġġi tal-post jistgħu mhux biss jiżguraw ir-rati tal-ipproċessar tagħhom, iżda għandhom ukoll il-possibbiltà li jżiduhom. Jekk flimkien ma 'fatturi ta' espansjoni tal-kapaċità, it-tkabbir tal-prestazzjoni se jkun rapidu u sinifikanti.
Fis-snin riċenti, L-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina kibret malajr u żviluppat bis-sħiħ f'industrija kompetittiva bil-biża. Sa mit-tmiem ta 2010, kien hemm 824 intrapriżi tal-profil tal-aluminju hawn fuq id-daqs indikat fiċ-Ċina. Wara żvilupp mgħaġġel u kompetizzjoni ħarxa fis-suq, il-mudell bażiku ħa forma. Fil-preżent, hemm ħafna intrapriżi tal-produzzjoni tal-fojl tal-aluminju fiċ-Ċina, b'konċentrazzjoni baxxa tal-industrija. L-ebda intrapriża ma għandha sehem sinifikanti tas-suq, lanqas ma jista' xi intrapriża jkollha impatt deċiżiv fuq l-iżvilupp tal-industrija kollha. Fil 2010, il-produzzjoni nazzjonali tal-fojl tal-aluminju kienet madwar 2 miljun tunnellata, b'aktar minn 250 intrapriżi involuti fil-produzzjoni tal-fojl tal-aluminju, bi produzzjoni medja ta’ madwar 8000 tunnellati. L-iskala medja kienet relattivament żgħira, u kien hemm ħafna intrapriżi żgħar, li tirriżulta f'kompetizzjoni eċċessiva fil-qasam tal-prodotti b'valur miżjud baxx.
Bl-iżvilupp mgħaġġel tal-bibien u t-twieqi tal-metall taċ-Ċina, bini ta' ħitan tal-purtieri, industrija tat-trasport, industrija kimika, industrija tat-tagħmir tal-enerġija, difiża nazzjonali u industrija militari, id-domanda għall-profili tal-aluminju se tkompli tikber. Fl-istess ħin, prodotti ġodda, proċessi ġodda, u użi ġodda tal-profili tal-aluminju se jkomplu joħorġu, il-promozzjoni tal-progress teknoloġiku u l-iżvilupp b'saħħtu sostnut tal-industrija. Minn 2011 biex 2015, l-industrija tal-profil tal-aluminju xorta se turi xejra tajba ta 'żvilupp.
Bit-tkabbir mgħaġġel tal-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina, id-dħul mill-bejgħ tal-industrija tal-profil tal-aluminju se jiżdied ukoll sena b'sena. Skond data statistika, minn 2005 biex 2010, ir-rata ta 'tkabbir annwali kompost tad-dħul mill-bejgħ fl-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina kienet 35.20%. Ibbażat fuq is-sitwazzjoni ekonomika attwali domestika u internazzjonali, flimkien mad-dejta tad-dħul tal-bejgħ tal-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina minn 2005 biex 2010 u d-dejta dwar it-tkabbir ekonomiku taċ-Ċina, huwa bejn wieħed u ieħor stmat li r-rata ta 'tkabbir annwali kompost tad-dħul tal-bejgħ tal-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina minn 2011 biex 2015 huwa 20%. Fil 2015, id-dħul mill-bejgħ tal-industrija tal-profil tal-aluminju taċ-Ċina se jilħaq 1.0498 triljun wan. Bl-iżvilupp mgħaġġel tal-industrija downstream tal-fojl tal-aluminju, id-domanda tagħha għall-fojl tal-aluminju se tkompli tiżdied. Permezz 2012, il-konsum tal-fojl tal-aluminju se jilħaq 1.8 miljun tunnellata, u minn 2013 se tilħaq 2.1 miljun tunnellata, b'rata ta' tkabbir annwali kompost ta' 17% minn 2011 biex 2013.
introduzzjoni qasira
xandira
editja
L-ipproċessar tal-plastik tal-aluminju u l-ligi tal-aluminju għandu jiżgura li l-prodott jikseb stabbli, preċiżjoni dimensjonali meħtieġa konsistenti, proprjetajiet mekkaniċi, u kwalità tajba tal-wiċċ. Għandha tingħata attenzjoni wkoll għall-prevenzjoni ta 'ħsara mekkanika u korrużjoni, tikkontrolla d-daqs tal-qamħ u l-mikrostruttura. Dawn ir-rekwiżiti ta 'kwalità huma prinċipalment żgurati minn proċessi ta' produzzjoni u tagħmir. L-aluminju u l-ligi tiegħu ġeneralment għandhom plastiċità tajba u huma faċli għall-proċess tal-plastik. Il-kompożizzjoni tal-fażi tal-aluminju iebes hija kumplessa, bi strutturi fraġli bħal fażi ta 'tidwib baxx u komposti intermetalliċi. L-ipproċessar tal-plastik tiegħu għandu xi karatteristiċi, bħal trattament ta 'omoġenizzazzjoni biex jelimina l-istress intern u s-segregazzjoni intragranulari ġġenerati waqt it-tkessiħ tal-ingotti; Il-wiċċ tal-ingott jeħtieġ li jiġi mitħun biex titneħħa s-segregazzjoni tal-wiċċ ikkawżata minn fażijiet ta 'tidwib baxx. Xi ligi tal-aluminju jeħtieġ ukoll li jkunu miksija bl-aluminju biex itejbu r-reżistenza għall-korrużjoni u l-proċessabbiltà tagħhom. Liga ta 'l-aluminju għandha sensittività ta' sħana żejda u t-temperatura tat-tisħin għandha tkun ikkontrollata b'mod strett.
Tidwib fondut
xandira
editja
xamm
Jipprovdi ingotti għall-ipproċessar tal-plastik. Fran tat-tidwib ħafna drabi jużaw fran rifletturi tal-gass jew taż-żejt, b'kapaċità ġenerali ta' 20-40 tunnellati jew aktar; Jintużaw ukoll fran tar-rifless tat-tisħin tar-reżistenza, b'kapaċità ta 'ġeneralment madwar 10 tunnellati. Sabiex jitqassar il-ħin tat-tagħbija tal-forn, ittejjeb l-effiċjenza tat-tidwib, tnaqqas l-assorbiment tal-gass u l-qbid tal-film tal-ossidu, fran ċirkolari tilting top loading ġew adottati fl-industrija. L-aħjar huwa li tuża strumenti ta 'analiżi rapida biex tanalizza l-kompożizzjoni tal-liga waqt it-tidwib u taġġustaha f'waqtha. Biex tiġi żgurata l-purità tat-tidwib, jipprevjenu tniġġis ta 'gass ta' ħsara, u tikkontrolla l-kompożizzjoni kimika, minbarra li tqassar il-ħin tat-tidwib kemm jista 'jkun, huwa rakkomandabbli li tkopriha b'fluss ta 'trab magħmul prinċipalment minn klorur tal-potassju u klorur tas-sodju, b'dożaġġ ġenerali ta' 0.4-2% tal-piż tal-ħlas tal-forn. It-temperatura tat-tidwib hija ġeneralment ikkontrollata bejn 700-750 ℃.
Wara tidwib, il-metall jeħtieġ li jiġi rfinat u ffiltrat biex jitneħħew gassijiet ta 'ħsara bħall-idroġenu u inklużjonijiet mhux metalliċi, sabiex tittejjeb il-purità tal-metall. Ir-raffinar normalment juża aġenti solidi ta 'raffinar jew aġenti ta' raffinar tal-gass. L-aġenti solidi tar-raffinar huma ġeneralment iddominati mill-kloruri, u aġenti ta 'raffinar li jużaw hexachloroethane minflok kloruri huma wkoll użati. Fil-jiem bikrija, Il-gass tal-kloru b'attività qawwija intuża bħala aġent tar-raffinar tal-gass. Għalkemm l-effett ta 'purifikazzjoni kien tajjeb, ikkawżat tniġġis ambjentali serju. Għalhekk, gass imħallat tal-kloru tan-nitroġenu, gass inert, u tliet gass (N2, Cl2, CO) aġenti tar-raffinar ġew żviluppati b'riżultati tajbin. Biex jiġi żgurat l-effett tar-raffinar, l-ossiġnu u l-kontenut ta 'umdità fil-gass tar-raffinar għandhom ġeneralment ikunu inqas minn 0.03% bil-volum u 0.3 grammi kull metru kubu, rispettivament. Il-metodu dinamiku ta 'degassing bil-vakwu għandu wkoll effetti tajbin ta' degassing u tneħħija tas-sodju.
L-iffiltrar huwa l-proċess li jgħaddi metall imdewweb minn filtru magħmul minn materjali newtrali jew attivi biex jitneħħew impuritajiet sospiżi mit-tidwib.. Xbieki tal-wajer tal-ħġieġ, tubi u pjanċi taċ-ċeramika mikroporużi, u l-partiċelli tal-alumina huma komunement użati bħala sodod tal-filtri għall-filtrazzjoni. Jistgħu jintużaw ukoll ir-raffinar tal-fluss elettriku u l-filtrazzjoni tas-saff tal-fluss.
ikkastjar
L-ikkastjar ġeneralment jadotta metodu ta 'ikkastjar semi kontinwu mkessaħ bl-ilma vertikali jew orizzontali. Biex ittejjeb il-mikrostruttura u l-kwalità tal-wiċċ tal-ingotti vertikali tal-ikkastjar, groove ta 'kristallizzazzjoni elettromanjetika, kanal ta 'kristallizzazzjoni baxxa, u l-metodu hot top casting ġew żviluppati wkoll (ara solidifikazzjoni tal-metall). Il-metodu tal-ikkastjar semi-kontinwu mkessaħ bl-ilma huwa li jintroduċi metall likwidu f'kristallizzatur imkessaħ bl-ilma permezz ta 'kanal tal-fluss, li tħalli l-metall likwidu jibred u jifforma qoxra solidifikata. L-ingott imbagħad jinġibed 'il barra mill-kristallizzatur mill-bażi tal-magna tal-ikkastjar jew jitbaxxa b'mod uniformi bil-piż tiegħu stess biex jifforma billetta. Il-parametri tal-proċess ivarjaw ħafna minħabba differenzi fil-kompożizzjoni tal-liga u d-daqs tal-ingott. Ġeneralment, il-veloċità tal-ikkastjar u l-veloċità tat-tkessiħ għandhom jiżdiedu kemm jista 'jkun, u l-għoli tat-tank tal-kristallizzazzjoni għandu jitnaqqas. It-temperatura tal-ikkastjar hija ġeneralment 50-110 ℃ ogħla mil-linja liquidus tal-liga. Barra minn hekk, il-proċess kontinwu tal-ikkastjar u tal-irrumblar tal-istrixxa tal-aluminju ġie żviluppat ukoll.
Il-produzzjoni tal-pjanċa u l-istrixxa tadotta rolling ċatt, bi proċessi bażiċi inkluż hot rolling, rolling kiesaħ, trattament bis-sħana, u l-irfinar. Għal ligi tal-aluminju iebes bħal LY12 u LC4 b'kompożizzjonijiet kimiċi kumplessi, trattament ta 'omoġenizzazzjoni għandu jitwettaq qabel ir-rolling bis-sħana. It-temperatura tal-ipproċessar hija ġeneralment 10-15 ℃ inqas mit-temperatura ewtektika tal-fażi ta 'punt ta' tidwib baxx fil-liga, u l-ħin ta 'insulazzjoni huwa 12-24 sigħat. Il-kisi tal-aluminju ta 'liga tal-aluminju iebes jinkiseb billi jitqiegħdu pjanċi miksijin bl-aluminju fuq iż-żewġ naħat ta' ingott mitħun u bl-użu tal-welding hot rolling. Il-ħxuna tas-saff tal-kisi tal-aluminju hija ġeneralment 4% tal-ħxuna tal-folja tal-metall. L-irrumblar bis-sħana ġeneralment jitwettaq 'il fuq mit-temperatura tar-rikristallizzazzjoni. L-irrumblar bis-sħana jista 'jitwettaq fuq rolling mitħna riversibbli ta' stand wieħed jew fuq stands multipli għal rolling kontinwu. Biex ittejjeb ir-rendiment u l-effiċjenza tal-produzzjoni ta 'rolling ta' ingotti kbar, użin tal-ingotti 10-15 tunnellati jew aktar għandhom jiġu żviluppati. Fabbriki bi produzzjoni annwali ta' inqas minn 100000 tunnellati ġeneralment jużaw erba rolling hot rolling riversibbli u jadottaw teknoloġija hot rolling, bi ħxuna ta 'strixxa rrumblata bis-sħana ta' madwar 6-8 millimetri. Fabbriki b'kapaċità ta 'produzzjoni ta' aktar minn 100000 tunnellati spiss jadottaw stand wieħed, żewġ stand, tliet stand, jew ħames stand rolling kontinwu wara li jinfetaħ il-mitħna tal-irrumblar bis-sħana riversibbli ta 'erba' roll, u wettaq irfinar bis-sħana. Il-ħxuna tal-istrixxa tista 'tilħaq 2.5-3.5 millimetri. Strixxa rrumblata bis-sħana tintuża bħala billetta rrumblata fil-kesħa wara li tkun ikkoljata. Biex tiġi żgurata l-aħjar plastikità tal-metall, hot rolling għandu jitwettaq fi stat ta 'mikrostruttura ta' fażi waħda. It-temperatura tal-irrumblar bis-sħana għal LY11, LY12 u ligi oħra huwa 400-455 ℃. Ir-rata ta 'deformazzjoni ta' l-ewwel ftit passes hija ġeneralment fi ħdan 10%, u tiżdied gradwalment wara. Ir-rata ta 'deformazzjoni ta' aluminju pur u ligi ta 'aluminju artab tista' tilħaq 50%, filwaqt li dak tal-ligi tal-aluminju iebes huwa madwar 40%. Ir-rata totali ta 'deformazzjoni ta' hot rolling tista 'tilħaq fuq 90%.
Irrumblar kiesaħ ħafna drabi jsir f'temperatura tal-kamra, u folji rqaq u strixxi b'dimensjonijiet preċiżi, uċuħ lixxi u ċatti jistgħu jinkisbu permezz ta 'rolling kiesaħ, kif ukoll folji u strixxi mwebbsa bi proprjetajiet mekkaniċi speċifiċi. Irrumblar kiesaħ prinċipalment jadotta l-proċess tal-produzzjoni tal-metodu tal-istrixxa, bl-użu ta 'erba' rolling mills riversibbli jew erba roll rolling mills irriversibbli għall-irrumblar kiesaħ. Bħalissa, Irrumblar irriversibbli qed jiġu żviluppati għall-irrumblar fil-kesħa. Il-mitħna tal-irrumblar hija mgħammra bi ippressar idrawliku, rombli liwi idrawliċi, sistema awtomatika ta 'kontroll tal-ħxuna jew sistema awtomatika ta' kontroll tal-ħxuna għall-kejl tad-distakk tar-roll, u strument ta 'kontroll tal-forma tal-pjanċa. Huwa kkontrollat, irreġistrat, u maħżuna minn mikrokompjuter biex tikseb pjanċa u strixxa b'dimensjonijiet preċiżi u forma ta 'pjanċa ċatta. Per eżempju, it-tolleranza ta 'strixxa ta' 0.18mm tista 'tilħaq ± 5 mikroni. Fabbriki żgħar jużaw ukoll il-metodu tal-blokk biex jipproduċu folja tal-metall. Ir-rata ta 'deformazzjoni kiesħa ta' l-aluminju wara l-ittemprar tista 'tilħaq fuq 90%. Liga ta 'l-aluminju iebes multifażi għandha ebusija ovvja tax-xogħol kiesaħ u teħtieġ ittemprar intermedju. Ir-rata ta 'deformazzjoni kiesħa wara ittemprar intermedju hija 60-70%. Hot rolling juża lubrikazzjoni lotion, u l-irrumblar kiesaħ żviluppa minn lotion għal lubrikazzjoni sħiħa taż-żejt. L-adozzjoni ta 'sistema ta' tkessiħ f'diversi stadji b'żennuni kkontrollati individwalment biex titnaqqas il-frizzjoni bejn il-pjanċi u r-rombli tal-aluminju, rombli kessaħ, profili tar-rombli tal-kontroll, aħsel it-trab tal-aluminju u impuritajiet oħra biex tikseb kwalità tajba tal-wiċċ u forma tal-pjanċa.
Wara rolling kiesaħ u trattament bis-sħana, l-istrixxa ħafna drabi hija raffinata fuq magna tal-iddrittar tar-rombli jew fuq ferrovija tal-magni tal-iddrittar kontinwu. Il-pjanċa mkessħa ċatta għandha tiġi pproċessata fil-perjodu ta 'inkubazzjoni tat-tixjiħ, normalment mimlija fi ħdan 30-40 minuti wara t-tifi. Id-deformazzjoni totali tal-pjanċa mkessħa waqt kalandrar ċatt m'għandhiex taqbeż 2%.
L-ikkastjar kontinwu b'suċċess u l-irrumblar ta 'pjanċi u strixxi tal-aluminju fil 1955 jistgħu jipproduċu pjanċi rqaq u vojt tal-fojl tal-aluminju. Iċ-Ċina bdiet tuża dan il-metodu biex tipproduċi pjanċi rqaq fil-bidu tas-snin sebgħin.
Produzzjoni ta' materjali tal-fojl
xandira
editja
Fojl tal-aluminju jista 'jinqasam f'fojl tal-aluminju industrijali u fojl tal-aluminju tal-ippakkjar. Fojl tal-aluminju industrijali għandu kompożizzjoni kimika relattivament pura u ħxuna ta ' 0.005-0.2 millimetri. Jintuża prinċipalment bħala kapaċitatur, materjal ta 'insulazzjoni, materjal li ma jgħaddix umdità, eċċ. fl-industriji elettriċi u elettroniċi. Il-ħxuna tal-fojl tal-aluminju tal-ippakkjar hija ġeneralment 0.007-0.1 millimetri, u hemm diversi prodotti bħal fojl ċatt, fojl stampat, fojl stampat ikkulurit, u fojl tal-aluminju laminat. Jintuża prinċipalment bħala materjal tal-ippakkjar għall-ikel, tè, sigaretti tal-karti, eċċ. Il-ħxuna minima tal-fojl tal-aluminju prodott bil-metodu tal-produzzjoni tal-istrixxa tista 'tilħaq 0.0025 millimetri, u l-wisa 'tista' tilħaq 1800 millimetri. L-irrumblar tal-fojl tal-aluminju huwa rolling mingħajr saldatura, u r-rombli huma dejjem fi stat iċċattjat elastiku. Waqt ir-rolling, il-ħxuna tal-materjal tal-fojl hija kkontrollata billi tiġi aġġustata l-forza tal-irrumblar, veloċità tat-tidwir, u tikkontrolla t-tensjoni. Waqt irrumblar mhux maħdum, il-forza tal-irrumblar tintuża biex tikkontrolla l-ħxuna tal-materjal tal-fojl; Matul irrumblar ta 'preċiżjoni, il-ħxuna tal-materjal tal-fojl tonqos biż-żieda tal-veloċità tal-irrumblar; Aktar ma tkun kbira t-tensjoni, l-iżgħar il-ħxuna; Biex tevita l-ksur, it-tensjoni hija ġeneralment magħżula bħala 0.2-0.4 tar-rendiment kondizzjonali σ 0.2 tal-materjal tal-fojl. Matul irrumblar b'veloċità baxxa, “żejt oħxon” jew “żejt irqiq” huwa spiss miżjud maż-żejt lubrikanti biex taġġusta l-ħxuna tal-irrumblar tal-fojl tal-aluminju. Il-lubrikanti u l-kundizzjonijiet tal-irrumblar għandhom impatt sinifikanti fuq il-kwalità tal-materjali tal-fojl. Il-vojt tal-fojl tal-aluminju ġej minn kolji tal-aluminju rrumblati fil-kesħa, li huma ġeneralment pre temprat fi 340-480 ℃ bi ħxuna ta ' 0.4-0.7 millimetri. Ir-rata ta 'deformazzjoni waqt ir-rolling hija ta' madwar 50%, u r-rata ta ' deformazzjoni totali jistgħu jilħqu fuq 95%. Materjali tal-fojl bi ħxuna lesta ta 'inqas minn 0.01-0.02 millimetri għandhom jiġu rrumblati flimkien u b'saffi doppji.
produzzjoni tal-vireg tal-wajer
xandira
editja
Prinċipalment prodott bl-użu tat-teknoloġija tat-tiġbid. Il-prodotti jinkludu wajers irbattuti, vireg tal-welding, u wajers. Il-billetta hija prodotta bl-estrużjoni, rolling, jew metodi ta 'ikkastjar u rolling kontinwu. Il-metodu tal-għasir jipproduċi billetti bi flessibilità għolja u prestazzjoni tajba tal-prodott. Il-metodu tal-irrumblar u l-ikkastjar kontinwu u l-metodu tal-irrumblar huma adattati għall-produzzjoni ta 'billetti ta' varjetà ta 'liga waħda, b'effiċjenza għolja fil-produzzjoni.
Produzzjoni tal-forġa
xandira
editja
Prinċipalment użat fil-manifattura tal-inġenji tal-ajru u tal-magni. Partijiet falsifikati huma maqsuma f'forġa ħielsa u partijiet forġa die, u l-vojt tagħhom huma blanks fonduti u estrużi. L-akbar pressa idrawlika tal-forġa hija 70000 tunnellati, u l-erja proġettata tad-daqs massimu tal-forġa hija 4.5 metri kwadri. Ir-rata ta 'deformazzjoni kritika tal-liga tal-aluminju hija ta' madwar 5-15%. Biex tiġi evitata l-formazzjoni ta 'qamħ oħxon, ir-rata ta 'deformazzjoni tal-forġa għandha ġeneralment tkun akbar minn 15%. Biex titnaqqas id-deformazzjoni irregolari, forġa ħielsa multidirezzjonali ħafna drabi tintuża.
Produzzjoni oħra
xandira
editja
02:15
Proċess ta 'estrużjoni tal-metall inkredibbli, il-folja tal-aluminju daqs munita kienet imġebbda f'a 20 flixkun tal-aluminju għoli ċentimetru
Il-proċess ta 'produzzjoni tas-soltu għall-pajpijiet, bars, u l-profili huwa li l-ewwel tuża estrużjoni sħuna biex tagħmel billetti, u mbagħad irrombla (jew stretch), finitura, u ttrattahom bis-sħana biex jagħmlu prodotti lesti. Jista 'wkoll jiġi prodott direttament fi prodotti lesti b'metodu ta' estrużjoni sħuna, li issa żviluppa minn estrużjoni ta 'ingott qasir għal estrużjoni ta' ingotti twil. Skont il-pressjoni tal-estrużjoni tal-estrużur, jintuża ingott b'dijametru uniformi, u diversi profili u pajpijiet huma estrużi mill-kombinazzjoni splitter die u ilsien die. It-tul tal-prodott jista 'jilħaq aktar minn 60 metri, u wara tiġbid u drittar, huwa maqtugħ fit-tul meħtieġ. L-estrużur massimu użat għall-produzzjoni tal-aluminju huwa 20000 tunnellati. Jista 'jiġi estruż f'tubi irrigat b'dijametru ta' 800 millimetri. Il-profili arkitettoniċi huma prodotti estrużi żviluppati fis-sittinijiet, kont għal aktar minn 35% tal-prodotti estrużi totali, li minnhom 80% jintużaw għall-gwarniċi tal-bibien u tat-twieqi. Kważi l-profili kollha tal-bini huma magħmula minn ligi tas-silikon tal-manjeżju tal-aluminju (LD30 u LD31). Dan il-prodott jgħaddi minn trattament ta 'anodizzar u kulur, li jiffurmaw diversi films tal-ossidu kkuluriti fuq il-wiċċ, b'reżistenza tajba għall-korrużjoni, jagħmlu l-bibien u t-twieqi sbieħ, durabbli, u ssiġillati sew. Minbarra l-estrużjoni sħuna, metodi bħal estrużjoni kiesħa, estrużjoni iżotermali, estrużjoni ħielsa mill-fdalijiet, u l-estrużjoni tal-likwidu statiku ġew żviluppati wkoll (ara l-kulur tal-ossidazzjoni tal-aluminju).
L-aluminju u l-ligi ta 'l-aluminju huma estrużi bl-użu ta' metodi ta 'estrużjoni 'l quddiem u b'lura. Il-veloċità xierqa ta 'estrużjoni għandha tintgħażel ibbażata fuq ligi differenti. Sabiex jinkisbu prodotti estrużi ta 'liga tal-aluminju b'organizzazzjoni u prestazzjoni tajba, il-koeffiċjent tal-estrużjoni (l) ta 'profili u bars huwa akbar minn 8-12 matul proċess wieħed ta' estrużjoni, u l-λ ta 'billetti użati għall-forġa hija akbar minn 5. Id-die tal-estrużjoni għandha impatt sinifikanti fuq il-kwalità tal-prodotti estrużi. Forom ċatti huma komunement użati għall-estrużjoni ta 'vireg u profili, filwaqt li forom konikali huma komunement użati għall-pajpijiet. Profili vojta u pajpijiet b'forom kumplessi huma estrużi b'mod wiesa 'bl-użu ta' forom ta 'kombinazzjoni ta' splitter u forom f'forma ta 'ilsien. Xi wħud jużaw forom ta 'estrużjoni li jkessħu n-nitroġenu likwidu biex jestendu l-ħajja tal-moffa u jiżguraw l-eżattezza tal-prodott. Moffa waħda tista 'testrużjoni 30 tunnellati ta 'materjal tal-aluminju. Xi prodotti estrużi ta 'ligi ta' l-aluminju huma suxxettibbli għal “ċrieki tal-qamħ oħxon”, li jfisser li wara trattament bis-sħana, saff ta 'żona ta' qamħ oħxon jidher madwar il-prodott. L-estrużjoni ta 'temperatura għolja tista' ttaffi dan il-fenomenu. Wara trattament ta 'tixjiħ ta' soluzzjoni solida, xi prodotti estrużi ta 'liga ta' l-aluminju li jistgħu jissaħħu permezz ta 'trattament tas-sħana żiedu s-saħħa iżda naqsu l-plastikità.
It-tiġbid tal-pajp jadotta metodi ta 'tiġbid rapidu u tanbur multipli. Id-dijametru tat-tanbur tal-magna tat-tiġbid tar-ras tal-qalba li tiċċaqlaq jista 'jilħaq 630-2900 millimetri, u d-dijametru tal-pajp miġbud vojt jista 'jilħaq 40-50 millimetri. Il-forza tat-tiġbid tal-pajp hija 16-18 tunnellati, il-veloċità tat-tiġbid hija 24 metri kull minuta, u r-rata tal-ipproċessar hija ġeneralment 25-40%. Dan il-proċess jista 'jipproduċi tulijiet ta' pajpijiet ta 'sa 6000 metri.
proċess relazzjonali
xandira
editja
It-trattament tas-sħana li jiżgura l-prestazzjoni finali tal-prodott jissejjaħ trattament tas-sħana tal-prodott lest, inkluż ittemprar tal-prodott lest, trattament tas-soluzzjoni, it-tifi, tixjiħ naturali, u trattament ta 'tixjiħ artifiċjali; Barra minn hekk, ġew żviluppati proċessi ta 'trattament tas-sħana ta' tixjiħ gradat u deformazzjoni. It-trattament tal-ħin mhux biss itejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-prodott, iżda wkoll isaħħaħ ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-istress u t-toughness tal-ksur. Il-ħin tat-trasferiment mit-tisħin tas-soluzzjoni għat-tifi għandu ġeneralment jiġi kkontrollat fi ħdan 30 sekondi. Ir-rata tat-tkessiħ tat-tifi għandha tiżgura l-akkwist ta 'soluzzjoni solida supersaturata filwaqt li ma tikkawżax stress eċċessiv tat-tifi u deformazzjoni tal-liwi fil-prodott. Irrumblar u folja tal-metall huma mwettqa fi fran tat-tip kaxxa, fran tat-tip tajjeb, fran ta 'ttemprar kontinwu tal-folja vertikali tal-metall, jew fran ta 'ttemprar kontinwu ta' kuxxin ta 'l-arja b'ventilazzjoni qawwija ta' ċirkolazzjoni
Ħalli Tweġiba