အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။
အလူမီနီယံလုပ်ဆောင်ခြင်း။, အလူမီနီယမ် သတ္တုများကို ပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ ပြုပြင်ရန် ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း။, အဓိကအားဖြင့် rolling အပါအဝင်, ထုထည်, ဆန့်, အတုလုပ်ခြင်း။. အလူမီနီယံ ပြုပြင်ခြင်းကို 20 ရာစုအစောပိုင်းတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။, 1930 ခုနှစ်များမတိုင်မီ, ကြေးနီထုတ်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများကို အခြေခံအားဖြင့် အသုံးပြုခဲ့သည်။, လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် ကုန်ပစ္စည်းများ. 1960 ခုနှစ်များနောက်ပိုင်း, အလူမီနီယံ ထုတ်လုပ်မှု လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။, ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် နှစ်စဉ်တိုးတက်မှုနှုန်း 4-8%. ထုတ်ကုန်များကို လေကြောင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။, ဆောက်လုပ်ရေး, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး, လျှပ်စစ်, ဓာတုဗေဒ, ထုပ်ပိုးမှု, နှင့် နေ့စဥ်သုံးပစ္စည်းများ. အထွက်နှုန်းသည် သံမဏိထက်သာလွန်ပြီး သတ္တုပစ္စည်းများတွင် ဒုတိယအဆင့်ရှိသည်။. 1950 ခုနှစ်များအလယ်ပိုင်းတွင်, တရုတ်နိုင်ငံသည် အတော်လေး ကြီးမားသော အလူမီနီယံ ပြုပြင်ရေး စက်ရုံကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။, ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖွဲ့စည်း. ထုတ်ကုန်များကို အမှတ်အသားပြုထားသည်။, သတ္တုစပ်စီးရီးခုနစ်ခုပါရှိနိုင်သည်။, ပန်းကန်ပြားများ အပါအဝင် ထုတ်ကုန် ရှစ်မျိုး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။, strips တွေ, foils, ပိုက်များ, အရက်ဆိုင်, ပရိုဖိုင်များ, ဝါယာကြိုးများ, နှင့် အတုလုပ်ခြင်း။ (အခမဲ့အတုအယောင်များ, အတုများသေဆုံး).
တရုတ်နာမည်: အလူမီနီယံ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
အဓိကနည်းလမ်းများမှာ လှိမ့်ပေးခြင်း, ထုထည်, ဆန့်, အတုလုပ်ခြင်း။
ရည်ရွယ်ချက်: ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ် သတ္တုများကို ပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ စီမံဆောင်ရွက်ရန်
ကုန်ပစ္စည်းကို လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။
ကက်တလောက်
1 ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး
2 နိဒါန်း
3 အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Casting
▪ အနံ့
▪ သွန်း
- သတ္တုပါးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း။
5 ကြေးနန်းထုတ်လုပ်မှု
6 အတုလုပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
7 အခြားထုတ်လုပ်ရေး
8 ဆက်စပ်လုပ်ငန်းစဉ်များ
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်
ထုတ်လွှင့်သည်။
တည်းဖြတ်ပါ။
စီးပွားရေးတိုးတက်မှု၏ မက်ခရိုအမြင်မှ, စက်မှုတိုးတက်မှု၏ meso ရှုထောင့်, လုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ မိုက်ခရိုအပြုအမူ၊, အလူမီနီယံစက်မှုလုပ်ငန်း၏ လက်ရှိလမ်းကြောင်းသည် မူလလျှပ်စစ်ဓာတ်အား အလူမီနီယံ အရည်ကျိုခြင်းမှ နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ခြင်းသို့ ရွေ့လျားနေခြင်းသည် မလွှဲမရှောင်သာသော လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိရပါသည်။. အလူမီနီယံ ပြုပြင်ခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် စျေးနှုန်းများသည်။ “အလူမီနီယမ်စျေးနှုန်း + လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်”. အောက်ပိုင်းဝယ်လိုအားနှင့် structural increment များ တဟုန်ထိုးတိုးလာသောအခါ၊, နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များဖြင့် ကုမ္ပဏီများ၊, ချန်နယ်၏အားသာချက်များ, ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များ, နှင့် တည်နေရာ အားသာချက်များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်နှုန်းများကို သေချာစေရုံသာ မကပါ။, ဒါပေမယ့်လည်း သူတို့ကို တိုးဖို့ အလားအလာရှိတယ်။. စွမ်းရည် ချဲ့ထွင်ခြင်း စသည့်အချက်များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်လျှင်, စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုသည် လျင်မြန်ပြီး သိသာထင်ရှားမည်ဖြစ်သည်။.
မကြာမီနှစ်များအတွင်းက, တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းလုပ်ငန်းသည် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာခဲ့ပြီး ပြင်းထန်သော ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းအဖြစ် အပြည့်အဝ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။. အဆုံးမှ 2010, ရှိခဲ့ပါတယ် 824 တရုတ်နိုင်ငံရှိ သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားထက် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင် လုပ်ငန်းများ. အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး စျေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်လာသည်။, အခြေခံပုံစံသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။. လက်ရှိအချိန်မှာ, တရုတ်နိုင်ငံတွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများစွာရှိသည်။, စက်မှုလုပ်ငန်း အာရုံစူးစိုက်မှု နည်းပါးခြင်း။. မည်သည့်လုပ်ငန်းမှ သိသာထင်ရှားသော စျေးကွက်ဝေစု မရှိပါ။, မည်သည့်လုပ်ငန်းမဆို လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပေါ် ပြတ်ပြတ်သားသား သက်ရောက်မှုရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။. ၌ 2010, နိုင်ငံတော်က အလူမီနီယံသတ္တုပြား ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ပတ်သက်ပြီး၊ 2 သန်းတန်, ကျော်နှင့်အတူ 250 အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်သည့် လုပ်ငန်းများ, ပျမ်းမျှအထွက်နှုန်းနှင့်အတူ 8000 တန်. ပျမ်းမျှအတိုင်းအတာသည် အတော်လေးသေးငယ်သည်။, လုပ်ငန်းငယ်များစွာရှိခဲ့သည်။, တန်ဖိုးနည်း ထုတ်ကုန်နယ်ပယ်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှု အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။.
တရုတ်နိုင်ငံ၏ သတ္တုတံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်လာသည်။, ကုလားကာနံရံများတည်ဆောက်ခြင်း။, သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်း, ဓာတုလုပ်ငန်း, ဓာတ်အားပေးစက်လုပ်ငန်း, နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း, အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများ၏ ၀ယ်လိုအားသည် ဆက်လက်ကြီးထွားလာမည်ဖြစ်သည်။. တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, ထုတ်ကုန်အသစ်, လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ, အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများကို အသုံးပြုမှုအသစ်များ ဆက်လက်ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။, နည်းပညာတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး. ထံမှ 2011 ရန် 2015, အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်လုပ်ငန်းသည် ကောင်းမွန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ပြသနေဆဲဖြစ်သည်။.
တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်လာခဲ့သည်။, အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်လုပ်ငန်း၏ ရောင်းရငွေသည်လည်း တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။. စာရင်းအင်းအချက်အလက်များအရ သိရသည်။, ထံမှ 2005 ရန် 2010, တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်လုပ်ငန်းတွင် အရောင်းရငွေ၏ နှစ်အလိုက် တိုးနှုန်းမှာ ကိန်းဂဏန်းဖြစ်သည်။ 35.20%. လက်ရှိပြည်တွင်းနဲ့ နိုင်ငံတကာစီးပွားရေးအခြေအနေတွေကို အခြေခံတယ်။, တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်လုပ်ငန်း၏ အရောင်းရငွေ အချက်အလက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ 2005 ရန် 2010 နှင့် တရုတ်နိုင်ငံ၏ စီးပွားရေးတိုးတက်မှု အချက်အလက်, တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်လုပ်ငန်း၏ ရောင်းရငွေ၏ တစ်နှစ်တာ တိုးတက်မှုနှုန်းကို အကြမ်းဖျင်း ခန့်မှန်းထားသည်။ 2011 ရန် 2015 သည် 20%. ၌ 2015, တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်းလုပ်ငန်း၏ ရောင်းရငွေသည် ရောက်ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ 1.0498 ထရီလီယံ ယွမ်. အလူမီနီယံသတ္တုပါး၏အောက်ပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းအရှိန်အဟုန်နှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ, ၎င်း၏ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက် တိုးမြင့်လာမည်ဖြစ်သည်။. အားဖြင့် 2012, အလူမီနီယံသတ္တုပြားစားသုံးမှုရောက်ရှိလိမ့်မည်။ 1.8 သန်းတန်, နှင့် 2013 ရောက်သွားလိမ့်မယ်။ 2.1 သန်းတန်, နှစ်အလိုက် တိုးတက်မှုနှုန်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ 17% ထံမှ 2011 ရန် 2013.
အတိုချုံးမိတ်ဆက်ခြင်း။
ထုတ်လွှင့်သည်။
တည်းဖြတ်ပါ။
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေရန် သေချာစေသင့်သည်။, တစ်သမတ်တည်း လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ တိကျမှု, စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ, နှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်လည်း သတိထားသင့်သည်။, စပါးအရွယ်အစားနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။. ဤအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ကိရိယာများဖြင့် အဓိကအားဖြင့် သေချာစေပါသည်။. အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ကောင်းမွန်ပြီး ပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။. မာကျောသော အလူမီနီယမ်၏ အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ရှုပ်ထွေးသည်။, အရည်ပျော်နည်းအဆင့် နှင့် intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများ ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သော အဆောက်အဦများ. ၎င်း၏ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းတွင်အချို့သောဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။, အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ingot cooling တွင် ထုတ်ပေးသော အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ကုသမှုကဲ့သို့သော၊; အရည်ပျော်သည့်အဆင့်များနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ခွဲခြားမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ingot ၏မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။. အချို့သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်လည်း အလူမီနီယမ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။. အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတွင် အပူလွန်ကဲမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အပူအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။.
အရည်ပျော်ကျခြင်း။
ထုတ်လွှင့်သည်။
တည်းဖြတ်ပါ။
အနံ့
၎င်းသည် ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ingots များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။. အရည်ကျိုမီးဖိုများသည် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဆီရောင်ပြန်ပေးသည့် မီးဖိုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။, အထွေထွေစွမ်းရည်နှင့်အတူ 20-40 တန်ချိန် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသည်။; Resistance heating reflex furnace ကိုလည်း အသုံးပြုသည်။, ယေဘူယျအားဖြင့် ပတ်ပတ်လည်တွင် စွမ်းရည်တစ်ခုရှိသည်။ 10 တန်. မီးဖိုထဲဆွဲတင်ချိန်ကို အတိုချုံ့နိုင်ရန်, အရည်ပျော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်။, ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုနှင့် အောက်ဆိုက်ဖလင်စုပ်ယူမှုကို လျှော့ချပေးသည်။, တိမ်းစောင်းနေသည့် စက်ဝိုင်းပုံ မီးဖိုများကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည်။. အရည်ပျော်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိရန် လျင်မြန်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတူရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။. အရည်ပျော်ခြင်း၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေရန်, အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ပါ။, နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။, အရည်ပျော်ချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုစေသည့်အပြင်၊, ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်တို့ အဓိကပါဝင်သည့် အမှုန့်အရည်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။, ယေဘုယျသောက်သုံးသောပမာဏနှင့်အတူ 0.4-2% မီးဖိုတာဝန်ခံ၏အလေးချိန်. အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို အများအားဖြင့် ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ 700-750 ℃.
အရည်ပျော်ပြီးနောက်, ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သတ္တုကို သန့်စင်ပြီး စစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။, သတ္တု၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေရန်. သန့်စင်ခြင်းတွင် အများအားဖြင့် အစိုင်အခဲ သန့်စင်သော အေးဂျင့်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်သည့် အေးဂျင့်များကို အသုံးပြုသည်။. အစိုင်အခဲ သန့်စင်သော အေးဂျင့်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကလိုရိုက်များဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။, နှင့် chlorides များအစား hexachloroethane ကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်သော အေးဂျင့်များကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။. အစောပိုင်းကာလများတွင်, ပြင်းထန်သော လုပ်ဆောင်မှုရှိသော ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ကို ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်သည့် အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။. သန့်စင်မှုအာနိသင်ကောင်းသော်လည်း၊, သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှုကို ဆိုးရွားစွာ ဖြစ်စေခဲ့သည်။. ထို့ကြောင့်, နိုက်ထရိုဂျင် ကလိုရင်း ဓာတ်ငွေ့ ရောစပ်သည်။, inert ဓာတ်ငွေ့, ဓာတ်ငွေ့သုံးမျိုး (N2, Cl2, CO) သန့်စင်သော အေးဂျင့်များကို ရလဒ်ကောင်းများဖြင့် တီထွင်ခဲ့သည်။. သန့်စင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန်, သန့်စင်သည့်ဓာတ်ငွေ့တွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ယေဘူယျထက် နည်းသင့်သည်။ 0.03% အသံအတိုးအကျယ်နှင့် 0.3 ကုဗမီတာလျှင် ဂရမ်, အသီးသီး. ဒိုင်းနမစ်လေဟာနယ်ကို ချေမှုန်းသည့်နည်းလမ်းတွင်လည်း ကောင်းသောအညစ်အကြေးနှင့် ဆိုဒီယမ်ဖယ်ရှားရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများရှိသည်။.
စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အရည်ပျော်မှုမှ ဆိုင်းငံ့ထားသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြားနေ သို့မဟုတ် တက်ကြွသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဇကာတစ်ခုမှတဆင့် သွန်းသောသတ္တုကို ဖြတ်သန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။. ဖန်ဝိုင်ယာကွက်, microporous ကြွေပြွန်များနှင့်ပန်းကန်များ, နှင့် Alumina အမှုန်များကို filtration အတွက် filter beds အဖြစ် အသုံးများသည်။. Electric flux သန့်စင်ခြင်းနှင့် flux layer filtration တို့ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။.
Casting
Casting သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် ရေအေးဖြင့် တစ်ပိုင်းဆက်တိုက် ကာစ်နည်းကို လက်ခံပါသည်။. ဒေါင်လိုက်ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်, လျှပ်စစ်သံလိုက်ပုံဆောင်ခဲ groove, low crystallization groove, နှင့် hot top casting နည်းလမ်းကိုလည်း တီထွင်ခဲ့သည်။ (သတ္တုခိုင်မာမှုကိုကြည့်ပါ။). ရေအေးပေးသည့် semi-continuous Casting နည်းလမ်းသည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းမှတဆင့် ရေအေးပေးထားသော ပုံဆောင်ခဲသို့ သတ္တုအရည်ကို မိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။, သတ္တုအရည်ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာသော အခွံကို ဖွဲ့စည်းခွင့်ပေးသည်။. ထို့နောက် ပုံဆောင်ခဲများကို ပုံဆောင်ခဲသွန်းစက်၏ အောက်ခြေမှ ဆွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘေလ်ချပ်တစ်ခု ဖန်တီးရန်အတွက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ဖြင့် တစ်ပုံစံတည်း နှိမ့်ချသည်။. သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ingot အရွယ်အစား ကွာခြားချက်များကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။. ယေဘုယျအားဖြင့်, Casting Speed နှင့် Cooling Speed ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုးမြှင့်သင့်သည်။, နှင့် crystallization tank ၏အမြင့်ကိုလျှော့ချသင့်သည်။. Casting temperature သည် အများအားဖြင့် ဖြစ်သည်။ 50-110 အလွိုင်း၏ အရည်လိုင်းထက် ℃ မြင့်မားသည်။. ဖြည့်စွက်ကာ, အလူမီနီယံ သတ္တုပြား၏ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း တီထွင်ခဲ့သည်။.
ပန်းကန်ပြားနှင့် ကွက်လပ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ပြားချပ်ချပ်လှိမ့်ခြင်းကို လက်ခံသည်။, hot rolling အပါအဝင် အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့်, အေးလှိမ့်, အပူကုသမှု, ပြီးသွားတယ်။. ရှုပ်ထွေးသောဓာတုဖွဲ့စည်းမှုများပါရှိသော LY12 နှင့် LC4 ကဲ့သို့သော မာကျောသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များအတွက်, အပူမလူးခင်မှာ homogenization ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်သင့်ပါတယ်။. လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 10-15 သတ္တုစပ်ရှိ အနိမ့်ဆုံး အရည်ပျော်မှတ်အဆင့်၏ eutectic အပူချိန်ထက် နိမ့်သည်။, နှင့် insulation time is 12-24 နာရီ. အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ အလူမီနီယံ ကာလာကို ကြိတ်ထားသော အပေါက်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အလူမီနီယမ် ကပ်ပြားများ ထားကာ ပူလှိမ့်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည် ။. အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာ၏အထူသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 4% စာရွက်သတ္တု၏အထူ. Hot rolling is generally carried out above the recrystallization temperature. Hot rolling can be carried out on a single stand reversible rolling mill or on multiple stands for continuous rolling. To improve the yield and production efficiency of large ingot rolling, ingots weighing 10-15 tons or more should be developed. Factories with an annual output of less than 100000 tons generally use four roll reversible hot rolling and adopt hot rolling technology, with a hot-rolled strip thickness of about 6-8 millimeters. Factories with a production capacity of over 100000 tons often adopt single stand, two stand, three stand, or five stand continuous rolling after the four roll reversible hot rolling mill is opened, and carry out hot finishing rolling. The thickness of the strip can reach 2.5-3.5 millimeters. ဆံထုံးကို ချည်ပြီးနောက် အအေးခံထားသော လိပ်ပြားအဖြစ် အသုံးပြုသည်။. သတ္တု၏ အကောင်းဆုံး ပလတ်စတစ် အခြေအနေကို သေချာစေရန်, အပူလှိမ့်ခြင်းကို single-phase microstructure အခြေအနေတွင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။. LY11 အတွက် ပူသောလှိမ့်အပူချိန်, LY12 နှင့် အခြားသတ္တုစပ်များ ဖြစ်ပါ သည်။ 400-455 ℃. ပထမအကြိမ်အနည်းငယ်၏ ပုံပျက်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းတွင်ရှိသည်။ 10%, ထို့နောက် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်။. သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ပုံပျက်နှုန်းကို ရောက်ရှိနိုင်သည်။ 50%, မာကျောသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ ပတ်လည်ရှိနေသည်။ 40%. ပူလှိမ့်ခြင်း၏ စုစုပေါင်း ပုံပျက်နှုန်းသည် ကျော်သွားနိုင်သည်။ 90%.
အအေးလှိမ့်ခြင်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။, တိကျသောအတိုင်းအတာများဖြင့် ပါးလွှာသောစာရွက်များနှင့် ကန့်လန့်ကာများ, ချောမွေ့ပြီး ပြားသော မျက်နှာပြင်များကို အအေးလှိမ့်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။, ထို့အပြင် သီးခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် မာကျောသော အခင်းများနှင့် ကန့်လန့်ကာများကို လုပ်ဆောင်သည်။. Cold rolling သည် အဓိကအားဖြင့် strip method ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံသည်။, အအေးလှိမ့်ရန်အတွက် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော လှိမ့်စက် လေးခု သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သော လှိမ့်စက်လေးခုကို အသုံးပြု၍. လောလောဆယ်, အအေးခံရန်အတွက် လှည့်၍မရသော လှိမ့်စက်များကို တီထွင်လျက်ရှိသည်။. လှိမ့်စက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်း တပ်ဆင်ထားသည်။, hydraulic bending rolls များ, အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှုစနစ် သို့မဟုတ် လိပ်ကွာဟချက်ကို တိုင်းတာရန်အတွက် အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှုစနစ်, နှင့် ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ. ထိန်းချုပ်ထားသည်။, မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။, တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပန်းကန်ပြားနှင့် အကွက်များရရှိရန် မိုက်ခရိုကွန်ပျူတာဖြင့် သိမ်းဆည်းထားသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, 0.18mm strip ၏သည်းခံနိုင်ရည်သည်±ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ 5 မိုက်ခရို. အသေးစားစက်ရုံများသည် သတ္တုချပ်များထုတ်လုပ်ရန် ပိတ်ဆို့သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြသည်။. လိမ်းပြီးနောက် အလူမီနီယမ်၏ အေးသော ပုံပျက်နှုန်းသည် ကျော်သွားနိုင်သည်။ 90%. Multiphase hard aluminium alloy တွင် သိသာထင်ရှားသော အအေးခံခြင်း ရှိပြီး အလယ်အလတ် annealing လိုအပ်ပါသည်။. intermediate annealing ပြီးနောက် cold deformation rate သည် 60-70%. ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းသည် ဆေးရည် ချောဆီ ကို အသုံးပြုသည်။, အအေးလူးခြင်းသည် ဆေးရည်မှ အဆီပြည့် ချောဆီအဖြစ် ပြောင်းလဲလာသည်။. အလူမီနီယမ်ပြားများနှင့် ကြိတ်စက်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် တစ်ဦးချင်းစီ ထိန်းချုပ်သော နော်ဇယ်များပါသည့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ အအေးပေးစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်း, အေးမြသော rollers, ကြိတ်စက် ပရိုဖိုင်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။, ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိစေရန် အလူမီနီယမ်အမှုန့်နှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။.
အအေးနှင့်အပူကုသမှုပြီးနောက်, ချွတ်ဆေးကို လှိမ့်ဖြောင့်စက် သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြောင့်စက်ရထားပေါ်တွင် သန့်စင်သည်။. ပြားချပ်နေသော မီးငြိမ်းထားသောပန်းကန်ပြားကို အိုမင်းရင့်ရော်သည့်ကာလတွင် စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။, အတွင်း၌ ပြီးစီးတတ်သည်။ 30-40 မီးငြိမ်းပြီးနောက်မိနစ်. The total deformation of the quenched plate during flat calendering should not exceed 2%.
The successful continuous casting and rolling of aluminum plates and strips in 1955 can produce thin plates and aluminum foil blanks. China began using this method to produce thin plates in the early 1970s.
သတ္တုပါးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း။
ထုတ်လွှင့်သည်။
တည်းဖြတ်ပါ။
Aluminum foil can be divided into industrial aluminum foil and packaging aluminum foil. Industrial aluminum foil has a relatively pure chemical composition and a thickness of 0.005-0.2 millimeters. It is mainly used as a capacitor, insulation material, moisture-proof material, စသည်တို့. in the electrical and electronic industries. The thickness of packaging aluminum foil is generally 0.007-0.1 millimeters, and there are various products such as flat foil, printed foil, colored printed foil, and laminated aluminum foil. It is mainly used as packaging material for food, tea, paper cigarettes, စသည်တို့. အနိမ့်ဆုံး အလူမီနီယံသတ္တုပြား၏ အထူကို ချွတ်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ 0.0025 millimeters, နှင့် အကျယ်ကို ရောက်ရှိနိုင်သည်။ 1800 millimeters. အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား လှိမ့်ခြင်းသည် ချောမွေ့စွာ လှိမ့်ခြင်း ဖြစ်သည်။, နှင့် rollers များသည် အမြဲတမ်း elastic flattened အခြေအနေတွင်ရှိသည်။. လူးလိမ့်နေစဉ်, သတ္တုပြား၏အထူကို rolling force ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။, လှိမ့်မြန်နှုန်း, တင်းမာမှုကိုထိန်းချုပ်ပါ။. ကြမ်းတမ်းလှိမ့်နေစဉ်, သတ္တုပြား၏အထူကိုထိန်းချုပ်ရန် rolling force ကိုအသုံးပြုသည်။; တိကျစွာလှိမ့်နေစဉ်, သတ္တုပြား၏အထူသည် rolling speed တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည်။; တင်းမာမှု များလေလေဖြစ်သည်။, အထူပိုသေးသည်; ပြိုကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်, တင်းအားကို များသောအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ 0.2-0.4 conditional yield strength မှ σ 0.2 foil ၏ပစ္စည်း. အရှိန်နိမ့်နေစဉ်အတွင်း, “ထူသောဆီ” သို့မဟုတ် “ပါးလွှာသောဆီ” အလူမီနီယံသတ္တုပြား၏ လှိမ့်အထူကို ချိန်ညှိရန် ချောဆီထဲသို့ မကြာခဏ ထည့်လေ့ရှိသည်။. ချောဆီများနှင့် ကြိတ်စက်အခြေအနေများသည် သတ္တုပါးပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။. အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားသည် အအေးခံထားသော အလူမီနီယမ်ကွိုင်များမှ လာသည်။, ယေဘုယျအားဖြင့် pre annealed at 340-480 ℃၏အထူနှင့်အတူ 0.4-0.7 millimeters. လှိမ့်နေစဉ် ပုံပျက်နှုန်းသည် အကြောင်းဖြစ်သည်။ 50%, နှင့် စုစုပေါင်း ပုံပျက်နှုန်းသည် ကျော်သွားနိုင်သည်။ 95%. သတ္တုပါးပစ္စည်းများ၏အချောအထူနှင့်အတူလျော့နည်း 0.01-0.02 မီလီမီတာများကို တညီတညွတ်တည်း လှိမ့်ပြီး အလွှာနှစ်ထပ်ထားသင့်သည်။.
ဝါယာကြိုးထုတ်လုပ်မှု
ထုတ်လွှင့်သည်။
တည်းဖြတ်ပါ။
ဆန့်နည်းပညာကို အဓိကအသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။. ထုတ်ကုန်များတွင် သံမှိုကြိုးများ ပါဝင်သည်။, ဂဟေချောင်းများ, နှင့်ဝါယာကြိုးများ. billet ကို extrusion ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည်။, လူးလိမ့်, သို့မဟုတ် ဆက်တိုက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းနည်းလမ်းများ. ညှစ်နည်းသည် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော billets ကိုထုတ်လုပ်သည်။. လှိမ့်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းနည်းလမ်းတို့သည် သတ္တုစပ်တစ်မျိုးတည်း၏ သတ္တုစပ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။, မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်အတူ.
အတုလုပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
ထုတ်လွှင့်သည်။
တည်းဖြတ်ပါ။
လေယာဉ်နှင့် စက်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။. အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လွတ်လပ်စွာ အတုပြုလုပ်ခြင်း နှင့် အတုပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။, ၎င်းတို့၏ ကွက်လပ်များကို ကန့်လန့်ဖြတ် နှင့် extruded blanks များဖြစ်သည်။. အကြီးမားဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ် အတုပြုလုပ်သည့် စာနယ်ဇင်းသည် 70000 တန်, နှင့် အများဆုံး အတုအရွယ်အစား၏ ခန့်မှန်းထားသော ဧရိယာသည် 4.5 စတုရန်းမီတာ. အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ အရေးပါသော ပုံပျက်နှုန်းသည် အကြောင်းဖြစ်သည်။ 5-15%. အစေ့ကြမ်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်, အတုလုပ်ခြင်း၏ ပုံပျက်နှုန်းသည် ယေဘူယျထက် ပိုကြီးသင့်သည်။ 15%. မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချရန်, multi-directional free forging ကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။.
အခြားထုတ်လုပ်မှု
ထုတ်လွှင့်သည်။
တည်းဖြတ်ပါ။
02:15
မယုံနိုင်လောက်အောင် သတ္တုထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်, ဒင်္ဂါးပြားအရွယ် အလူမီနီယမ်စာရွက်ကို အကာအဖြစ် ဆန့်သည်။ 20 စင်တီမီတာမြင့်သော အလူမီနီယံပုလင်း
The usual production process for pipes, အရက်ဆိုင်, and profiles is to first use hot extrusion to make billets, and then roll (or stretch), finish, and heat treat them to make finished products. It can also be directly produced into finished products by hot extrusion method, which has now developed from short ingot to long ingot extrusion. According to the extrusion pressure of the extruder, a uniform diameter ingot is used, and various profiles and pipes are extruded by the splitter combination die and tongue die. The length of the product can reach more than 60 meters, and after stretching and straightening, it is cut into the required length. The maximum extruder used for aluminum production is 20000 တန်. Can be extruded into ribbed tubes with a diameter of 800 millimeters. Architectural profiles are extruded products developed in the 1960s, စာရင်းကိုင်ကျော် 35% စုစုပေါင်း extruded ထုတ်ကုန်များ, အဲဒီထဲက 80% တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်ဘောင်များအတွက် အသုံးပြုကြသည်။. အဆောက်အဦပရိုဖိုင်အားလုံးနီးပါးကို အလူမီနီယမ်မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆီလီကွန်သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ (LD30 နှင့် LD31). ဤထုတ်ကုန်သည် anodizing နှင့် coloring ကုသမှုကိုခံယူသည်။, မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ရောင်စုံအောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။, ကောင်းသောချေးခုခံနှင့်အတူ, တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များကို လှပအောင်ပြုလုပ်ခြင်း။, တာရှည်ခံသည်။, ကောင်းစွာအလုံပိတ်. အပြင်ကို ပူအောင် ထုထည်, cool extrusion ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများ, isothermal extrusion, အကြွင်းအကျန်အခမဲ့ extrusion, နှင့် static liquid extrusion ကိုလည်း တီထွင်ခဲ့သည်။ (အလူမီနီယံဓာတ်တိုးဆေးရောင်စုံကိုကြည့်ပါ။).
အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ရှေ့နှင့်နောက်ပြန် ဖောက်ထုတ်သည့်နည်းလမ်းများဖြင့် ထုလုပ်ထားသည်။. မတူညီသောသတ္တုစပ်များပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော extrusion speed ကိုရွေးချယ်သင့်သည်။. အလူမီနီယမ်အလွိုင်း extruded ထုတ်ကုန်များရရှိရန်အလို့ငှာ ကောင်းသောအဖွဲ့အစည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်, extrusion coefficient (ဌ) ပရိုဖိုင်များနှင့်ဘားများထက် ကြီးသည်။ 8-12 တစ်ခုတည်း extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း, နှင့် အတုပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော λ သည် ပမာဏထက် ပိုများသည်။ 5. extrusion die သည် extruded ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။. ပြားချပ်ချပ်မှိုများကို extruding bars နှင့် profile များအတွက် အသုံးများသည်။, conical မှိုများကို ပိုက်များအတွက် အသုံးများသော်လည်း၊. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အခေါင်းပေါက်များနှင့် ပိုက်များကို splitter ပေါင်းစပ်မှိုများနှင့် လျှာပုံသဏ္ဍာန်မှိုများကို အသုံးပြု၍ ကျယ်ပြန့်စွာ extruded လုပ်ပါသည်။. အချို့သော မှို၏သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး ထုတ်ကုန်တိကျမှုကို သေချာစေရန် နိုက်ထရိုဂျင်အရည် အအေးခံမှိုများကို အသုံးပြုကြသည်။. မှိုတစ်ခုသည် extrude လုပ်နိုင်သည်။ 30 အလူမီနီယံပစ္စည်းတန်ချိန်. အချို့သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၏ extruded ထုတ်ကုန်များသည် ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။ “စပါးကြမ်းကွင်း”, ဆိုလိုသည်မှာ အပူကုသမှုပြီးနောက်, ထုတ်ကုန်တစ်ဝိုက်တွင် ကောက်နှံကြမ်းအလွှာတစ်ခု ပေါ်လာသည်။. မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် ဤဖြစ်စဉ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။. အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ပြီးနောက် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကုသပါ။, အပူကုသမှုဖြင့် ခိုင်ခံ့စေသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်း extruded ထုတ်ကုန်အချို့သည် ခွန်အားတိုးလာသော်လည်း ပလတ်စတစ်၏ လျော့နည်းသွားသည်။.
ပိုက်ဆန့်သည် လျင်မြန်ပြီး ဒရမ်ဆန့်သည့် နည်းလမ်းများစွာကို လက်ခံသည်။. ရွေ့လျား core head coil stretching machine drum ၏ အချင်းသည် ရောက်ရှိနိုင်သည်။ 630-2900 millimeters, ဆန့်ပိုက်၏အချင်းသည် ဗလာသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ 40-50 millimeters. ပိုက်၏ ဆန့်အားသည် 16-18 တန်, stretching speed သည် 24 တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ, နှင့် processing rate သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ဖြစ်သည်။ 25-40%. ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်အရှည်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ 6000 meters.
ဆက်ဆံရေးလုပ်ငန်းစဉ်
ထုတ်လွှင့်သည်။
တည်းဖြတ်ပါ။
ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသောအပူကုသမှုကိုချောထုတ်ကုန်အပူကုသမှုဟုခေါ်သည်။, ကုန်ချောထုတ်ခြင်း အပါအဝင်, ဖြေရှင်းချက်ကုသမှု, မီးငြိမ်း, သဘာဝအရ အိုမင်းခြင်း။, နှင့်အတု aging ကုသမှု; ဖြည့်စွက်ကာ, အဆင့်လိုက် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ခဲ့သည်။. အချိန်ကုသမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရုံသာမက၊, ဒါပေမယ့်လည်း သူ့ရဲ့ stress corrosion resistance နဲ့ fracture toughness ကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။. ဖြေရှင်းချက် အပူမှ မီးငြိမ်းခြင်းသို့ ကူးပြောင်းချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ 30 စက္ကန့်. quenching ၏အအေးနှုန်းသည် ထုတ်ကုန်တွင် အလွန်အကျွံ quenching stress နှင့် bending deformation မဖြစ်စေဘဲ supersaturated အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ရရှိမှုကို သေချာစေသင့်သည်။. လိပ်နှင့် သတ္တုပြားများကို သေတ္တာအမျိုးအစား မီးဖိုများတွင် ပြုလုပ်သည်။, ကောင်းမွန်သောအမျိုးအစားမီးဖိုများ, ဒေါင်လိုက်စာရွက်သတ္တုအဆက်မပြတ် annealing မီးဖိုများ, သို့မဟုတ် လေ၀င်လေထွက်အားကောင်းသော လေဝင်လေထွက်ရှိသော မီးဖိုများ စဉ်ဆက်မပြတ် annealing မီးဖိုများ
စာပြန်ပါ။