Prosesamentu di profil di aluminio
Prosesamentu di aluminio, usando métodonan di prosesamentu di plèstik pa prosesá lingotnan di aluminio den materialnan, prinsipalmente inkluyendo rolamentu, ekstrushon, strek, i forja. Prosesamentu di aluminio a kuminsá wòrdu produsí industrialmente na kuminsamentu di siglo 20, i promé ku añanan 1930, ekipo di produkshon di prosesamentu di koper tabata wòrdu usá básikamente, ku produktonan prinsipalmente usá den fabrikashon di avion. Despues di añanan 1960, produkshon di aluminio a desaroyá rápidamente, ku un tasa di kresementu anual di mas o ménos 4-8%. E produktonan tabata wòrdu usá ampliamente den industrianan manera aviashon, konstrukshon, transpòrt, eléktriko, kímiko, pakete, i nesesidatnan diario. E produkshon ta di dos despues di staal i ta na di dos lugá den materialnan di metal. Na mitar di añanan 1950, China a konstruí un planta di prosesamentu di aluminio relativamente grandi, formando un sistema di produkshon. E produktonan a wòrdu serialisá, ku shete seri di aleashon disponibel, kapas pa produsí ocho tipo di produkto inkluyendo plachinan, tira, foilnan, tubonan, barnan, profilnan, wayanan, i forjamentu (forjamentu liber, forjanan di muri).
nòmber chines: Prosesamentu di Aluminio
E métodonan prinsipal ta inkluí rolling, ekstrushon, strek, i forja
Ophetivo: Pa prosesá lingotnan di aluminio den materialnan usando métodonan di prosesamentu di plèstik
E produkto ta wòrdu usá prinsipalmente pa fabrikashon di avion
katalogo
1 Desaroyo
2 Introdukshon
3 Smelt i bashá
▪ a hole
▪ tiramentu
- Produkshon di materialnan di foil
5 Produkshon di waya
6 Produkshon di forja
7 Otro produkshonnan
8 Prosesonan relashoná
desaroyá
transmishon
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For di e perspektiva makro di kresementu ekonómiko, e perspektiva meso di evolushon di industria, i e komportashon mikro di desaroyo di empresa, nos a haña ku e tendensia aktual di e industria di aluminio ku ta move di smeltmentu di aluminio elektrolítiko primario pa prosesamentu profundo lo bira un tendensia inevitabel. Produktonan di prosesamentu di aluminio generalmente ta preis den forma di “preis di aluminio+gastu di prosesamentu”. Ora tin un oumento rápido den demanda abou i oumento struktural, kompanianan ku bentaha teknológiko, bentahanan di kanal, bentahanan di kosto, i bentahanan di lokalidat no solamente por garantisá nan tarifanan di prosesamentu, pero tambe tin e posibilidat di oumentá nan. Si kombiná ku faktornan di ekspanshon di kapasidat, e kresementu di rendimentu lo ta rápido i signifikante.
Den añanan resien, China su industria di profil di aluminio a krese rápidamente i a desaroyá kompletamente den un industria ferosmente kompetitivo. Te ku fin di 2010, tabatin 824 empresanan di profil di aluminio riba e tamaño designá na China. Despues di desaroyo rápido i kompetensia feros riba merkado, e patronchi básiko a tuma forma. Na e momentunan aki, tin hopi empresa di produkshon di papel di aluminio na China, ku konsentrashon abou di industria. Ningun empresa tin un parti di merkado signifikante, ni ningun empresa por tin un impakto desisivo riba e desaroyo di henter e industria. Den 2010, e produkshon nashonal di papel di aluminio tabata mas o ménos 2 mion ton, ku mas ku 250 empresanan ku ta enbolbí den produkshon di foil di aluminio, ku un output promedio di mas o ménos 8000 ton. E eskala promedio tabata relativamente chikitu, i tabatin hopi empresa chikí, resultando den kompetensia eksesivo den e kampo di produkto di balor agregá abou.
Ku e desaroyo rápido di e portanan i bentananan di metal di China, konstrukshon di muraya di kortina, industria di transporte, industria kímiko, industria di ekipo di energia, defensa nashonal i industria militar, e demanda pa profilnan di aluminio lo sigui krese. Na mes momento, produktonan nobo, prosesonan nobo, i usonan nobo di profilnan di aluminio lo sigui surgi, promové progreso teknológiko i desaroyo saludabel sostené di e industria. Di 2011 pa 2015, e industria di profil di aluminio lo sigui mustra un bon tendensia di desaroyo.
Ku e kresementu rápido di e industria di profil di aluminio di China, e entrada di benta di e industria di profil di aluminio tambe lo oumentá aña pa aña. Di akuerdo ku datonan estadístiko, di 2005 pa 2010, e tasa di kresementu anual komponé di entrada di benta den e industria di profil di aluminio di China tabata 35.20%. A base di e situashon ekonómiko aktual doméstiko i internashonal, kombiná ku datonan di entrada di benta di e industria di profil di aluminio di China for di 2005 pa 2010 i e datonan di kresementu ekonómiko di China, ta kalkulá mas o ménos ku e tasa di kresementu anual komponé di entrada di benta di e industria di profil di aluminio di China for di 2011 pa 2015 ta 20%. Den 2015, e entrada di benta di e industria di profil di aluminio di China lo yega 1.0498 trilion yuan. Ku e desaroyo rápido di e industria di foil di aluminio, su demanda pa foil di aluminio lo sigui oumentá. Dor di 2012, e konsumo di foil di aluminio lo yega 1.8 mion ton, i pa 2013 lo yega 2.1 mion ton, ku un tasa di kresementu anual komponé di 17% di 2011 pa 2013.
introdukshon kòrtiku
transmishon
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E prosesamentu di plèstik di aluminio i aleashonnan di aluminio mester sòru pa e produkto logra stabilidat, eksaktitut dimenshonal nesesario konsistente, propiedatnan mekaniko, i bon kalidat di superfisie. Tambe mester pone atenshon na prevení daño mekaniko i koroshon, kontrolando tamaño di grano i mikrostruktura. E rekisitonan di kalidat aki ta wòrdu garantisá prinsipalmente dor di prosesonan i ekipo di produkshon. Aluminio i su aleashonnan generalmente tin bon plastisidat i ta fásil pa prosesá plèstik. E komposishon di fase di aluminio duru ta kompleho, ku strukturanan frágil manera fase di smeltmentu abou i kompositonan intermetáliko. Su prosesamentu di plèstik tin algun karakterístika, manera tratamentu di homogeneisashon pa eliminá strès interno i segregashon intragranular generá durante friamentu di lingot; E superfisie di e lingot mester wòrdu moli pa kita e segregashon di superfisie kousa pa fasenan di smeltmentu abou. Algun aleashon di aluminio tambe mester wòrdu revesti ku aluminio pa mehorá nan resistensia na koroshon i prosesabilidat. Aleashon di aluminio tin sensitividat na sobrekalentamentu i e temperatura di keintamentu mester ta estriktamente kontrolá.
Fundishon di smelt
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a hole
E ta proveé lingot pa prosesamentu di plèstik. Fornonan di smelt hopi bia ta usa fornunan di refleho di gas òf zeta, ku un kapasidat general di 20-40 ton òf mas; Fornonan refleho di keintamentu di resistensia tambe ta wòrdu usá, ku un kapasidat di generalmente alrededor di 10 ton. Pa por kòrta e tempu di kargamentu di e fòrnu, mehorá efisiensia di smeltmentu, redusí absorshon di gas i atrapamentu di pelíkula di òksido, fòrnunan sirkulá di kargamentu di ariba inkliná a wòrdu adoptá den industria. Ta mihó pa usa instrumentonan di analisis rápido pa analisá e komposishon di e aleashon durante smeltmentu i ahusta esaki na tempu. Pa garantisá e puresa di e smelt, prevení polushon di gas dañino, i kontrolá komposishon kímiko, ademas di kòrta e tempu di smelt mas tantu posibel, ta konsehabel pa tapa esaki ku fluho den pulver prinsipalmente komponé di kloruro di potasio i kloruro di sodio, ku un dosis general di 0.4-2% di e peso di e karga di e fòrnu. E temperatura di smeltmentu ta wòrdu kontrolá entre 700-750 °C.
Despues di smelt, e metal mester wòrdu refiná i filtrá pa kita gasnan dañino manera hidrógeno i inklushonnan no-metáliko, pa asina mehorá e puresa di e metal. Refinamentu por lo general ta usa agentenan di refinamentu sólido òf agentenan di refinamentu di gas. Agentenan di refinamentu sólido ta generalmente dominá pa kloridonan, i agentenan di refinamentu ku ta usa heksakloroetano en bes di klorido tambe ta wòrdu usá. Den e promé dianan, gas di klor ku aktividat fuerte a wòrdu usá komo un agente di refinamentu di gas. Aunke e efekto di purifikashon tabata bon, el a kousa polushon ambiental serio. P'esei, gas mesklá di nitrógeno klor, gas inerte, i tres gas (N2, Cl2, CO) agentenan di refinamentu a wòrdu desaroyá ku bon resultado. Pa garantisá e efekto di refinamentu, e kontenido di oksígeno i humedat den e gas di refinamentu generalmente mester ta ménos ku 0.03% pa volúmen i 0.3 gram pa meter kúbiko, respektivamente. E método di desgasamentu den vakuo dinámiko tambe tin bon efektonan di desgasamentu i eliminashon di sodio.
Filtrashon ta e proseso di pasa metal smelt dor di un filter trahá di materialnan neutral òf aktivo pa kita impuresanan suspendé for di e smelt. Mashi di waya di glas, tubonan i plachinan di serámika mikroporoso, i partikulonan di alumina ta wòrdu usá komunmente komo kama di filter pa filtrashon. Refinamentu di fluho eléktriko i filtrashon di kapa di fluho tambe por wòrdu usá.
fundishon
E fundishon generalmente ta adoptá e método di fundishon semi kontinuo fria ku awa vertikal òf horizontal. Pa mehorá e mikrostruktura i kalidat di superfisie di lingotnan di fundimentu vertikal, kanal di kristalisashon elektromagnetiko, ranura di kristalisashon abou, e método di hot top casting tambe a wòrdu desaroyá (wak solidifikashon di metal). E método di fundishon semi kontinuo friá ku awa ta pa introdusí metal líkido den un kristalisadó friá ku awa a traves di un kanal di fluho, lagando e metal líkido fria i forma un kapa solidifiká. Despues e lingote ta wòrdu saka for di e kristalisadó dor di e base di e mashin di fundishon òf ta wòrdu baha uniformemente dor di su mes peso pa forma un billet. E parameternan di e proseso ta varia grandemente debí na diferensianan den komposishon di aleashon i tamaño di lingote. Generalmente, e velosidat di fundimentu i velosidat di friamentu mester wòrdu oumentá mas tantu posibel, i e haltura di e tanki di kristalisashon mester wòrdu redusí. E temperatura di fundishon ta normalmente 50-110 ℃ mas haltu ku e liña di liquidus di e aleashon. Ademas, e proseso kontinuo di fundimentu i rolamentu di strip di aluminio tambe a wòrdu desaroyá.
Produkshon di plachi i strip ta adoptá rolamentu plat, ku prosesonan básiko inkluyendo hot rolling, rolamentu friu, tratamentu di kalor, i kabamentu. Pa aleashonnan di aluminio duru manera LY12 i LC4 ku komposishonnan kímiko kompleho, tratamentu di homogeneisashon mester wòrdu hibá afó promé ku laminashon kayente. E temperatura di prosesamentu ta generalmente 10-15 ℃ mas abou ku e temperatura eutektiko di e fase di punto di smelt abou den e aleashon, i e tempu di isolashon ta 12-24 oranan. E revestimentu di aluminio di aleashon di aluminio duru ta wòrdu alkansá dor di pone plachinan di revestimentu di aluminio na tur dos banda di un lingot fresá i usando welding di rolling kayente. E diki di e kapa di kapa di aluminio ta generalmente 4% di e diki di e plachi di metal. Laminamentu kayente ta wòrdu generalmente realisá riba e temperatura di rekristalisashon. Laminamentu kayente por wòrdu realisá riba un molina di laminashon reversibel di un solo stènt òf riba múltiple stènt pa laminamentu kontinuo. Pa mehorá e rendimentu i efisiensia di produkshon di laminashon di lingote grandi, pisamentu di lingotnan 10-15 ton òf mas mester wòrdu desaroyá. Fábrikanan ku un produkshon anual di ménos ku 100000 ton generalmente ta usa laminashon kayente reversibel di kuater ròl i ta adoptá teknologia di laminashon kayente, ku un diki di tira hot-rolled di mas o ménos 6-8 milimeter. Fábrikanan ku un kapasidat di produkshon di mas ku 100000 hopi bia ta adoptá un solo stand, dos para, tres para, òf sinku para di laminashon kontinuo despues ku e molina di laminashon kayente reversibel di kuater ròl ta wòrdu habrí, i realisá rolling di kabamentu kayente. E diki di e strip por yega 2.5-3.5 milimeter. Tira lamina kayente ta wòrdu usá komo un billet lamina friu despues di a wòrdu enrolá. Pa garantisá plastisidat optimal di e metal, hot rolling mester wòrdu hibá afó den un estado di mikrostruktura di un solo fase. E temperatura di rolling kayente pa LY11, LY12 i otro aleashonnan ta 400-455 °C. E tasa di deformashon di e promé pasonan ta generalmente denter di 10%, i gradualmente ta oumentá despues. E tasa di deformashon di aluminio puru i aleashonnan di aluminio suave por alkansá 50%, miéntras ku esun di aleashonnan di aluminio duru ta alrededor di 40%. E tasa di deformashon total di laminashon kayente por yega riba 90%.
Hopi bia ta hasi laminashon friu na temperatura di kamber, i blachinan fini i tira ku dimenshonnan presis, superfisie liso i plat por wòrdu optené a traves di cold rolling, i tambe traha blachinan i stripnan duru ku propiedatnan mekaniko spesífiko. Cold rolling ta adoptá prinsipalmente e proseso di produkshon di e método di strip, usando kuater ròl di molina di laminashon reversibel òf kuater ròl di molina di laminashon ireversibel pa laminashon friu. Aktualmente, ta desaroyá mulinanan di laminashon ireversibel pa laminashon friu. E molina di laminashon ta ekipá ku prensamentu hidráuliko, ròlnan di doblamentu hidráuliko, sistema di kòntròl di diki outomátiko òf sistema di kòntròl di diki outomátiko pa midi e espasio di ròl, i instrumento di kòntròl di forma di plachi. E ta wòrdu kontrolá, grabá, i wardá pa un mikrokòmpiuter pa optené plachi i strip ku dimenshonnan presis i forma di plachi plat. Por ehèmpel, e toleransia di 0.18mm strip por yega ± 5 mikron. Fábrikanan chikí tambe ta usa e método di blòki pa produsí plachi di metal. E tasa di deformashon friu di aluminio despues di recocido por yega riba 90%. Aleashon di aluminio duru multifase tin un enduresimentu di trabou friu opvio i ta rekerí un recocido intermedio. E tasa di deformashon friu despues di recocido intermedio ta 60-70%. Hot rolling ta usa lubrikashon di loshon, i cold rolling a desaroyá di loshon pa lubrikashon di zeta kompletu. Adoptando un sistema di friamentu multi-etapa ku botternan kontrolá individualmente pa redusí frikshon entre plachinan di aluminio i rolnan, rolnan fresku, profilnan di ròl di kòntròl, laba polvo di aluminio i otro impuresanan pa logra un bon kalidat di superfisie i forma di plachi.
Despues di laminashon friu i tratamentu di kalor, e strip hopi bia ta wòrdu refiná riba un mashin di drechamentu di ròl òf riba un trein di mashin di drechamentu kontinuo. E plachi plat i paga mester wòrdu prosesá denter di e periodo di inkubashon di envehesimentu, normalmente kompletá denter di 30-40 minüt despues di paga. E deformashon total di e plachi apagá durante kalender plat no mester surpasá 2%.
E eksitoso fundishon i rolamentu kontinuo di plachinan i stripnan di aluminio den 1955 por produsí plachinan fini i blanku di papel di aluminio. China a kuminsá usa e método aki pa produsí plachinan fini na kuminsamentu di añanan 1970.
Produkshon di materialnan di foil
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Foil di aluminio por wòrdu dividí den foil di aluminio industrial i foil di aluminio di pakete. Foil di aluminio industrial tin un komposishon kímiko relativamente puru i un diki di 0.005-0.2 milimeter. E ta wòrdu usá prinsipalmente komo un kapasitor, material di isolashon, material ku ta resistí humedat, etc. den e industrianan eléktriko i elektróniko. E diki di e papel di aluminio di e pakete ta generalmente 0.007-0.1 milimeter, i tin vários produkto manera foil plat, foil imprimí, foil imprimí di koló, i papel di aluminio laminá. E ta wòrdu usá prinsipalmente komo material di pakete pa kuminda, te, sigaria di papel, etc. E diki mínimo di papel di aluminio produsí pa e método di produkshon di tira por yega 0.0025 milimeter, i e largura por yega 1800 milimeter. Rolamentu di foil di aluminio ta rolamentu sin kostura, i e ròlnan semper ta den un estado aplastá elástiko. Durante di rolamentu, e diki di e material di foil ta wòrdu kontrolá dor di ahusta e forsa di rolamentu, velosidat di rolamentu, i kontrolando e tenshon. Durante rolamentu brutu, e forsa di ròl ta wòrdu usá pa kontrolá e diki di e material di foil; Durante rolamentu di presishon, e diki di e material di foil ta baha ku e oumento di velosidat di rolamentu; Mas grandi e tenshon ta, mas chikitu e diki ta; Pa prevení kibramentu, e tenshon ta wòrdu selektá generalmente komo 0.2-0.4 di e forsa di rendimentu kondishonal σ 0.2 di e material di foil. Durante rolling na velosidat abou, “zeta diki” òf “zeta fini” hopi bia ta wòrdu agregá na e zeta di lubrikashon pa ahusta e diki di e foil di aluminio. Kondishonnan di lubrikantenan i molina di laminashon tin un impakto signifikante riba e kalidat di materialnan di foil. E blanku di foil di aluminio ta bini di bobinanan di aluminio lamina friu, ku generalmente ta wòrdu pre-analed na 340-480 °C ku un diki di 0.4-0.7 milimeter. E tasa di deformashon durante di rolamentu ta mas o ménos 50%, i e tasa di deformashon total por yega riba 95%. Materialnan di foil ku un diki kaba di ménos ku 0.01-0.02 milimeter mester wòrdu rolá huntu i dòbel kapa.
produkshon di bara di waya
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Prinsipalmente produsí usando teknologia di strek. E produktonan ta inkluí waya di rebite, bara di welding, i wayanan. E billet ta wòrdu produsí dor di ekstrushon, ta lora, òf métodonan di fundishon i rolamentu kontinuo. E método di squeeze ta produsí billets ku fleksibilidat haltu i bon rendimentu di produkto. Método di rolamentu i método di fundishon i rolamentu kontinuo ta adekuá pa e produkshon di billets di un solo variedat di aleashon, ku efisiensia di produkshon haltu.
Produkshon di forja
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Usá prinsipalmente den fabrikashon di avion i mashin. Piesanan forjá ta wòrdu dividí den forjamentu liber i partinan forjá di die, i nan blankunan ta blankunan fundi i ekstruí. E prensa hidráuliko di forja mas grandi ta 70000 ton, i e área proyektá di e tamaño máksimo di forja ta 4.5 meter kuadrá. E tasa di deformashon krítiko di aleashon di aluminio ta alrededor di 5-15%. Pa evitá e formashon di grano grof, e tasa di deformashon di forjamentu generalmente mester ta mas grandi ku 15%. Pa redusí deformashon desigual, forjamentu liber multi-direkshonal hopi bia ta wòrdu usá.
Otro produkshon
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02:15
Proseso di ekstrushon di metal inkreibel, e blachi di aluminio di tamaño di moneda a wòrdu strech den un 20 bòter di aluminio haltu di centimeter
E proseso di produkshon usual pa tubonan, barnan, e profilnan ta pa promé usa ekstrushon kayente pa traha billet, i despues lora (òf strech), kaba, i trata nan ku kalor pa traha produktonan kaba. E por wòrdu produsí direktamente tambe den produktonan kaba dor di método di ekstrushon kayente, ku awor a desaroyá di ekstrushon di lingot kòrtiku pa un lingot largu. Di akuerdo ku e preshon di ekstrushon di e ekstruder, un lingot di diameter uniforme ta wòrdu usá, i vários profil i pipa ta wòrdu ekstruí dor di e kombinashon di splitter di die i lenga di die. E largura di e produkto por yega mas ku 60 meter, i despues di strech i drecha, e ta wòrdu kòrtá den e largura nesesario. E ekstruder máksimo ku ta wòrdu usá pa produkshon di aluminio ta 20000 ton. Por wòrdu ekstruí den tubonan di ribchi ku un diameter di 800 milimeter. Profilnan arkitektóniko ta produktonan ekstruí desaroyá den añanan 1960, kontabilidat pa mas ku 35% di e total di produktonan ekstruí, di kua 80% ta wòrdu usá pa kuadro di porta i bentana. Kasi tur profil di edifisio ta traha di aleashonnan di aluminio magnesio silikon (LD30 i LD31). E produkto aki ta pasa dor di tratamentu di anodisashon i kolorashon, formando vários pelíkula di òksido di koló riba e superfisie, ku bon resistensia na koroshon, hasiendo porta i bentana bunita, duradero, i bon seyá. Ademas di ekstrushon kayente, métodonan manera ekstrushon friu, ekstrushon isotermal, ekstrushon liber di residuo, i ekstrushon di líkido statiko tambe a wòrdu desaroyá (wak e koló di oksidashon di aluminio).
Aluminio i aleashonnan di aluminio ta wòrdu ekstruí usando métodonan di ekstrushon dilanti i patras. E velosidat di ekstrushon apropiá mester wòrdu selektá a base di diferente aleashon. Pa por optené produktonan ekstruí di aleashon di aluminio ku bon organisashon i rendimentu, e koefisiente di ekstrushon (l) di profil i bara ta mas grandi ku 8-12 durante un solo proseso di ekstrushon, i e λ di billetnan usá pa forja ta mas grandi ku 5. E matris di ekstrushon tin un impakto signifikante riba e kalidat di produktonan ekstruí. Moldenan plat ta wòrdu usá komunmente pa ekstruí bara i profil, miéntras ku moldenan kóniko ta wòrdu usá komunmente pa tubonan. Profilnan bashi i tubonan ku formanan kompleho ta wòrdu ekstruí ampliamente usando moldenan di kombinashon di splitter i moldenan den forma di lenga. Algun ta usa molde di ekstrushon di friamentu di nitrógeno líkido pa prolongá bida di molde i garantisá eksaktitut di produkto. Un molde por ekstruí 30 ton di material di aluminio. Algun produkto ekstruí di aleashonnan di aluminio ta propenso na “renchi di grano grof”, loke ta nifiká ku despues di tratamentu di kalor, un kapa di área di grano grof ta aparesé rònt di e produkto. Ekstrushon na temperatura haltu por aliviá e fenómeno aki. Despues di tratamentu di envehesimentu di solushon sólido, algun produkto ekstruí di aleashon di aluminio ku por wòrdu fortalesé dor di tratamentu di kalor tin forsa oumentá pero plastisidat menguá.
E strechmentu di tubo ta adoptá múltiple método di strechmentu rápido i di tambor. E diameter di e tambor di e mashin di strechmentu di e bobina di kabes di núkleo ku ta move por yega 630-2900 milimeter, i e diameter di e blanku di tubo strech por yega 40-50 milimeter. E forsa di strechmentu di e tubo ta 16-18 ton, e velosidat di strek ta 24 meter pa minüt, i e tarifa di prosesamentu ta generalmente 25-40%. E proseso aki por produsí largura di pipa di te ku 6000 meter.
proseso relashonal
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E tratamentu di kalor ku ta sigurá e rendimentu final di e produkto ta wòrdu yamá tratamentu di kalor di e produkto kaba, inkluyendo kuementu di produkto kaba, tratamentu di solushon, paga, envehesimentu natural, i tratamentu di envehesimentu artifisial; Ademas, prosesonan di tratamentu di kalor di envehesimentu i deformashon gradua a wòrdu desaroyá. Tratamentu di tempu no solamente ta mehorá e propiedatnan mekaniko di e produkto, pero tambe ta mehorá su resistensia na koroshon di strès i resistensia di fraktura. E tempu di transferensia for di keintamentu di solushon pa pagamentu generalmente mester wòrdu kontrolá denter di 30 sekònde. E tasa di friamentu di apagamentu mester garantisá e atkisishon di solushon sólido supersatura miéntras ku no ta kousa strès di apagamentu eksesivo i deformashon di doblamentu den e produkto. Rolling i plachi di metal ta wòrdu realisá den fòrnu tipo kaha, fòrnunan di tipo di pos, fòrnunan di kushimentu kontinuo di plachi vertikal, òf fòrnunan di kushin di aire kontinuo ku ventilashon di sirkulashon fuerte
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