ايلومينيم پروفائل پروسيسنگ
ايلومينيم پروسيسنگ, پلاسٽڪ پروسيسنگ طريقن کي استعمال ڪندي ايلومينيم انگن کي مواد ۾ پروسيس ڪرڻ لاء, خاص طور تي رولنگ شامل آهن, ٻاھر ڪڍڻ, ڇڪڻ, ۽ ٺاھڻ. ايلومينيم پروسيسنگ صنعتي طور تي 20 صدي جي شروعات ۾ پيدا ٿيڻ شروع ڪيو, ۽ 1930ع کان اڳ, ٽامي پروسيسنگ جي پيداوار جو سامان بنيادي طور استعمال ڪيو ويو, جهازن جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ شين سان. 1960ع کان پوءِ, ايلومينيم جي پيداوار تيزيء سان ترقي ڪئي, تقريبن جي سالياني واڌ جي شرح سان 4-8%. مصنوعات وڏي پيماني تي صنعتن ۾ استعمال ڪيا ويا جهڙوڪ هوائي جهاز, اڏاوت, ٽرانسپورٽ, برقي, ڪيميائي, پيڪنگنگ, ۽ روزاني ضرورتون. پيداوار صرف اسٽيل کان ٻئي نمبر تي آهي ۽ دھات جي مواد ۾ ٻئي نمبر تي آهي. 1950ع جي وچ ڌاري, چين هڪ نسبتا وڏي ايلومينيم پروسيسنگ پلانٽ تعمير ڪيو, هڪ پيداوار نظام ٺاهڻ. مصنوعات سيريل ڪيو ويو آهي, ست مصر جي سيريز سان دستياب آهي, پليٽ سميت اٺ قسم جي شين جي پيداوار جي قابل, پٽي, ورق, پائپ, بار, پروفائلز, تارون, ۽ forgings (مفت forgings, مرڻ واريون شيون).
چيني نالو: ايلومينيم پروسيسنگ
مکيه طريقن ۾ رولنگ شامل آهن, ٻاھر ڪڍڻ, ڇڪڻ, ۽ ٺاھڻ
مقصد: پلاسٽڪ پروسيسنگ طريقن کي استعمال ڪندي مواد ۾ ايلومينيم انگن کي پروسيس ڪرڻ لاء
پيداوار خاص طور تي جهاز جي پيداوار لاء استعمال ڪيو ويندو آهي
فهرست
1 ترقي
2 تعارف
3 پگھلڻ ۽ اڇلائڻ
▪ بوء
▪ ڪاسٽ ڪرڻ
- ورق مواد جي پيداوار
5 تار جي پيداوار
6 ٺاھڻ جي پيداوار
7 ٻيون پيداوارون
8 لاڳاپيل عمل
ترقي ڪرڻ
نشر ڪرڻ
ترميم ڪريو
اقتصادي ترقي جي ميڪرو نقطه نظر کان, صنعت جي ارتقاء جو meso نقطو, ۽ انٽرپرائز ڊولپمينٽ جو مائڪرو رويو, اسان اهو محسوس ڪيو آهي ته ايلومينيم انڊسٽري جو موجوده رجحان پرائمري اليڪٽرولائيٽڪ ايلومينيم سملٽنگ کان گہرے پروسيسنگ ڏانهن منتقل ٿي ويندو هڪ ناگزير رجحان بڻجي ويندو.. ايلومينيم پروسيسنگ پروڊڪٽس عام طور تي قيمت جي صورت ۾ آهن “ايلومينيم قيمت + پروسيسنگ فيس”. جڏهن ته هيٺئين دڙي جي طلب ۽ ساخت جي واڌ ۾ تيزيءَ سان اضافو ٿئي ٿو, ڪمپنيون ٽيڪنالاجي فائدن سان, چينل جا فائدا, قيمت فائدا, ۽ جڳھ جا فائدا نه رڳو انھن جي پروسيسنگ جي شرح کي يقيني بڻائي سگھن ٿا, پر انهن کي وڌائڻ جو امڪان پڻ آهي. جيڪڏهن ظرفيت وڌائڻ واري عنصر سان گڏ, ڪارڪردگي جي ترقي تيز ۽ اهم ٿي ويندي.
تازن سالن ۾, چين جي المونيم پروفائيل جي صنعت تيزيء سان وڌيو آهي ۽ مڪمل طور تي هڪ انتهائي مقابلي واري صنعت ۾ ترقي ڪئي آهي. جي آخر تائين 2010, هتي هئا 824 ايلومينيم پروفائل ڪمپنيون چين ۾ مقرر ڪيل سائيز کان مٿي. تيز رفتار ترقي ۽ سخت مارڪيٽ مقابلي کان پوء, بنيادي نموني شڪل ورتي آهي. في الحال, چين ۾ ڪيترن ئي المونيم ورق پيداوار enterprises آهن, گھٽ صنعت ڪنسنٽريشن سان. ڪو به ڪاروبار هڪ اهم مارڪيٽ حصيداري ناهي, ۽ نه ئي ڪنهن به اداري جو پوري صنعت جي ترقي تي فيصلو ڪندڙ اثر پئجي سگھي ٿو. ۾ 2010, قومي المونيم ورق جي پيداوار جي باري ۾ هو 2 ملين ٽن, کان وڌيڪ سان 250 المونيم ورق جي پيداوار ۾ مصروف enterprises, اٽڪل جي سراسري پيداوار سان 8000 ٽين. سراسري پيمانو نسبتا ننڍو هو, ۽ اتي ڪيترائي ننڍا ادارا هئا, نتيجي ۾ گھٽ قدر-شامل پيداوار جي ميدان ۾ گھڻي مقابلي ۾.
چين جي ڌاتو جي دروازن ۽ ونڊوز جي تيز ترقي سان, پردي جي ڀتين جي تعمير, ٽرانسپورٽ انڊسٽري, ڪيميائي صنعت, بجلي جي سامان جي صنعت, قومي دفاع ۽ فوجي صنعت, ايلومينيم پروفائلز جي طلب وڌندي وڌندي. ساڳئي وقت ۾, نئين پروڊڪٽس, نوان عمل, ۽ ايلومينيم پروفائلز جا نوان استعمال جاري رھندا, ٽيڪنالاجي ترقي کي فروغ ڏيڻ ۽ صنعت جي مسلسل صحتمند ترقي. کان 2011 جي طرف 2015, المونيم پروفائيل صنعت اڃا به هڪ سٺو ترقي رجحان ڏيکاريندو.
چين جي المونيم پروفائيل صنعت جي تيزيء سان ترقي سان, ايلومينيم پروفائل انڊسٽري جي سيلز آمدني پڻ سال طرفان سال وڌائي ويندي. انگن اکرن موجب, کان 2005 جي طرف 2010, چين جي المونيم پروفائل صنعت ۾ سيلز آمدني جي مرڪب سالياني واڌ جي شرح هئي 35.20%. موجوده ملڪي ۽ بين الاقوامي معاشي صورتحال جي بنياد تي, چين جي ايلومينيم پروفائل انڊسٽري جي سيلز آمدني ڊيٽا سان گڏ 2005 جي طرف 2010 ۽ چين جي اقتصادي ترقي جي ڊيٽا, اهو تقريبن اندازو لڳايو ويو آهي ته چين جي ايلومينيم پروفائل انڊسٽري جي سيلز آمدني جي مرڪب سالياني واڌ جي شرح 2011 جي طرف 2015 آهي 20%. ۾ 2015, چين جي المونيم پروفائل صنعت جي سيلز آمدني پهچندو 1.0498 ٽريلين يوآن. المونيم ورق جي ھيٺئين صنعت جي تيز ترقي سان, المونيم ورق لاء ان جي طلب وڌندا جاري رهندو. پاران 2012, المونيم ورق جي واپرائڻ پهچي ويندو 1.8 ملين ٽن, ۽ پاران 2013 پهچي ويندو 2.1 ملين ٽن, جي مرڪب سالياني واڌ جي شرح سان 17% کان 2011 جي طرف 2013.
مختصر تعارف
نشر ڪرڻ
ترميم ڪريو
ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر جي پلاسٽڪ پروسيسنگ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته پيداوار مستحڪم حاصل ڪري ٿي, مسلسل گهربل ماپي درستگي, مشيني خاصيتون, ۽ سٺي سطح جي معيار. ميڪانياتي نقصان ۽ سنکنرن کي روڪڻ لاء پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي, ڪنٽرول اناج جي سائيز ۽ microstructure. اهي معيار جون گهرجون خاص طور تي پيداوار جي عمل ۽ سامان جي ذريعي يقيني آهن. ايلومينيم ۽ ان جا مصرع عام طور تي سٺي پلاسٽڪائيت آهن ۽ پلاسٽڪ جي عمل ۾ آسان آهن. سخت المونيم جي مرحلي جي جوڙجڪ پيچيده آهي, برٽل ڍانچي سان جيئن ته گھٽ پگھلڻ وارو مرحلو ۽ انٽرميٽالڪ مرکبات. ان جي پلاسٽڪ پروسيسنگ ڪي خاصيتون آهن, جيئن اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ هوموجنائيزيشن علاج ۽ انٽ کولنگ دوران پيدا ٿيندڙ اندروني علحدگي; گھٽ پگھلڻ جي مرحلن سبب مٿاڇري جي علحدگيءَ کي ختم ڪرڻ لاءِ انگٽ جي مٿاڇري کي ملائڻ جي ضرورت آھي. ڪجهه ايلومينيم الائيز کي پڻ ايلومينيم سان گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن انهن جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ پروسيسنگ کي بهتر بڻائي سگهجي.. ايلومينيم مصر کي وڌيڪ گرم ڪرڻ واري حساسيت آهي ۽ گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
پگھلڻ واري ڪاسٽنگ
نشر ڪرڻ
ترميم ڪريو
ڳرڻ
اهو پلاسٽڪ پروسيسنگ لاء ingots مهيا ڪري. سميلنگ فرنس اڪثر ڪري گئس يا آئل ريفلڪٽر فرنس استعمال ڪندا آهن, جي عام گنجائش سان 20-40 ٽين يا وڌيڪ; مزاحمتي حرارتي ريفليڪس فرنس پڻ استعمال ڪيا ويا آهن, عام طور تي چوڌاري جي گنجائش سان 10 ٽين. فرنس جي لوڊشيڊنگ جو وقت گھٽائڻ لاءِ, پگھلڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ, گيس جي جذب کي گھٽائڻ ۽ آڪسائيڊ فلم ۾ داخل ٿيڻ, tilting مٿي لوڊنگ ٿي رهي آهي سرڪيولر furnaces صنعت ۾ اختيار ڪيو ويو آهي. اهو بهتر آهي ته تيز رفتار تجزياتي اوزار استعمال ڪيو وڃي ته جيئن پگھلڻ دوران مصر جي جوڙجڪ جو تجزيو ڪيو وڃي ۽ ان کي بروقت ترتيب ڏيو.. پگھل جي پاڪائي کي يقيني بڻائڻ لاء, نقصانڪار گئس جي آلودگي کي روڪڻ, ۽ ڪنٽرول ڪيميائي ساخت, ان کان علاوه پگھلڻ جي وقت کي جيترو ممڪن ٿي سگھي گھٽائڻ, اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته ان کي پائوڊر فلڪس سان ڍڪيو وڃي، خاص طور تي پوٽاشيم کلورائڊ ۽ سوڊيم ڪلورائڊ, جي عام dosage سان 0.4-2% فرنس چارج جي وزن جو. پگھلڻ جي درجه حرارت عام طور تي وچ ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي 700-750 ℃.
پگھلڻ کان پوءِ, ڌاتو کي صاف ۽ فلٽر ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن نقصانڪار گيسز جهڙوڪ هائيڊروجن ۽ غير ڌاتوءَ جي شموليت کي ختم ڪري سگهجي., دھات جي صفائي کي بهتر ڪرڻ لاء. ريفائننگ عام طور تي سڪل ريفائننگ ايجنٽ يا گيس ريفائننگ ايجنٽ استعمال ڪندو آهي. سولڊ ريفائننگ ايجنٽ عام طور تي ڪلورائڊ جي تسلط ۾ آهن, ۽ ڪلورائڊ جي بدران hexachloroethane استعمال ڪندي ريفائننگ ايجنٽ پڻ استعمال ڪيا ويا آهن. شروعاتي ڏينهن ۾, مضبوط سرگرمي سان کلورين گيس کي گئس ريفائننگ ايجنٽ طور استعمال ڪيو ويو. جيتوڻيڪ صفائي جو اثر سٺو هو, اهو سنگين ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻيو. تنهن ڪري, نائٽروجن کلورين مخلوط گيس, غير فعال گئس, ۽ ٽي گئس (N2, Cl2, CO) ريفائننگ ايجنٽ سٺا نتيجا سان ٺاهيا ويا. ريفائننگ اثر کي يقيني بڻائڻ لاء, ريفائننگ گيس ۾ آڪسيجن ۽ نمي جو مواد عام طور تي گهٽ هجڻ گهرجي 0.03% حجم ۽ 0.3 گرام في ڪعبي ميٽر, ترتيب سان. متحرڪ خال degassing طريقو به سٺي degassing ۽ sodium هٽائڻ اثرات آهي.
فلٽرنگ اهو عمل آهي جيڪو پگھليل ڌاتو کي غير جانبدار يا فعال مواد مان ٺهيل فلٽر ذريعي گذرڻ جو عمل آهي ته جيئن گلي مان معطل ٿيل نجاست کي ختم ڪري سگهجي.. شيشي جي تار mesh, microporous ceramic ٽيوب ۽ پليٽ, ۽ ايلومينا ذرڙا عام طور تي فلٽر بيڊ جي طور تي فلٽريشن لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اليڪٽرڪ فلڪس ريفائننگ ۽ فلڪس پرت فلٽريشن پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون.
ڪاسٽ ڪرڻ
کاسٽنگ عام طور تي عمودي يا افقي پاڻي جي ٿڌي سيمي لڳاتار ڪاسٽنگ جو طريقو اختيار ڪري ٿو. عمودي casting ingots جي microstructure ۽ سطح جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء, electromagnetic crystallization groove, گھٽ crystallization جي نالي, ۽ گرم ٽاپ ڪاسٽنگ جو طريقو به تيار ڪيو ويو آهي (دھات جي مضبوطي کي ڏسو). واٽر ڪولڊ نيم لڳاتار ڪاسٽنگ جو طريقو اهو آهي ته مائع ڌاتو کي واٽر ڪولڊ ڪرسٽلائزر ۾ فلو چينل ذريعي متعارف ڪرايو وڃي., مائع ڌاتو کي ٿڌو ڪرڻ ۽ مضبوط ٿيل شيل ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿو. ان گوٽ کي پوءِ ڪاسٽنگ مشين جي بنياد ذريعي ڪرسٽلائزر مان ٻاهر ڪڍيو ويندو آهي يا ان جي وزن سان هڪجهڙائي هيٺ ڪري هڪ بيلٽ ٺاهيو ويندو آهي.. مصر جي جوڙجڪ ۽ انگوٽ جي سائيز ۾ اختلافن جي ڪري پروسيس جي ماپ تمام گهڻو مختلف آهن. عام طور تي, کاسٽنگ جي رفتار ۽ ٿڌي رفتار کي ممڪن حد تائين وڌايو وڃي, ۽ crystallization ٽانڪي جي اوچائي گھٽجي وڃي. کاسٽنگ جي درجه حرارت عام طور تي آهي 50-110 ℃ مصر جي liquidus ليڪ کان وڌيڪ. ان کان علاوه, المونيم پٽي جي مسلسل casting ۽ رولنگ عمل به ترقي ڪئي وئي آهي.
پليٽ ۽ پٽي پيداوار لوڻ رول رولنگ اپنائڻ, گرم رولنگ سميت بنيادي عملن سان, ٿڌي رولنگ, گرمي علاج, ۽ ختم ڪرڻ. سخت ايلومينيم الائيس لاءِ جهڙوڪ LY12 ۽ LC4 پيچيده ڪيميائي مرڪب سان, گرم رولنگ کان اڳ homogenization علاج ڪيو وڃي. پروسيسنگ جي درجه حرارت عام طور تي آهي 10-15 ℃ مصر ۾ گهٽ پگھلڻ نقطي مرحلي جي eutectic گرمي پد کان گهٽ, ۽ موصليت جو وقت آهي 12-24 ڪلاڪ. سخت المونيم مصر جي ايلومينيم ڪلڊنگ حاصل ڪئي ويندي آهي ايلومينيم ڪلڊ پليٽس کي ملائي ٿيل انگوٽ جي ٻنهي پاسن تي رکڻ ۽ گرم رولنگ ويلڊنگ استعمال ڪندي. المونيم ڪوٽنگ پرت جي ٿولهه عام طور تي آهي 4% ڌاتو جي چادر جي ٿولهه جو. گرم رولنگ عام طور تي ريٽيڪلائيزيشن جي درجه حرارت کان مٿي ڪيو ويندو آهي. گرم رولنگ هڪ واحد اسٽينڊ ريورسيبل رولنگ مل تي يا مسلسل رولنگ لاءِ ڪيترن ئي اسٽينڊن تي ڪري سگهجي ٿو. وڏي انگوٽ رولنگ جي پيداوار ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء, انگن جو وزن 10-15 ٽين يا وڌيڪ ترقي ڪئي وڃي. فيڪٽريون جن جي سالياني پيداوار کان گهٽ آهي 100000 ٽين عام طور تي چار رول ريورسيبل گرم رولنگ استعمال ڪن ٿا ۽ گرم رولنگ ٽيڪنالاجي کي اپنائڻ, جي لڳ ڀڳ گرم-رولڊ پٽي ٿلهي سان 6-8 ملي ميٽر. فيڪٽريون جن جي پيداوار جي گنجائش کان مٿي آهي 100000 ٽين اڪثر اڪيلو موقف اختيار ڪن ٿا, ٻه موقف, ٽي موقف, يا پنج اسٽينڊ مسلسل رولنگ کان پوءِ چار رول ريورسيبل گرم رولنگ مل کولڻ کان پوءِ, ۽ گرم ختم ڪرڻ واري رولنگ کي انجام ڏيو. پٽي جي ٿلهي تائين پهچي سگهي ٿو 2.5-3.5 ملي ميٽر. گرم رولڊ پٽي کي ڪوئل ٿيڻ کان پوءِ ٿڌي رولڊ بلٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي. دھات جي بهترين پلاسٽيٽي کي يقيني بڻائڻ لاء, گرم رولنگ هڪ واحد-مرحلي microstructure رياست ۾ ڪيو وڃي. LY11 لاء گرم رولنگ گرمي پد, LY12 ۽ ٻيا مصر آهن 400-455 ℃. پهرين ڪجهه پاسن جي خرابي جي شرح عام طور تي اندر آهي 10%, ۽ پوءِ آهستي آهستي وڌي ٿو. خالص المونيم ۽ نرم المونيم مصر جي deformation جي شرح پهچي سگهي ٿو 50%, جڏهن ته سخت المونيم مصر جي چوڌاري آهي 40%. گرم رولنگ جي ڪل deformation جي شرح تي پهچي سگهي ٿو 90%.
ٿڌي رولنگ اڪثر ڪري ڪمري جي حرارت تي ڪيو ويندو آهي, ۽ پتلي چادرون ۽ پٽي صحيح طول و عرض سان, هموار ۽ لوڻ واري مٿاڇري کي ٿڌي رولنگ ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو, انهي سان گڏ ڪم ڪندڙ سخت چادر ۽ پٽي مخصوص ميڪيڪل ملڪيت سان. ٿڌي رولنگ خاص طور تي پٽي جو طريقو پيداوار جي عمل کي اختيار ڪري ٿو, استعمال ڪندي چار رول ريورسيبل رولنگ ملز يا چار رول ناقابل واپسي رولنگ ملز کولڊ رولنگ لاءِ. في الحال, کولڊ رولنگ لاءِ ناقابل واپسي رولنگ ملز ٺاهيا پيا وڃن. رولنگ مل هائيڊولڪ پريسنگ سان ليس آهي, هائيڊولڪ موڙيندڙ رول, خودڪار ٿلهي ڪنٽرول سسٽم يا رول گپ کي ماپڻ لاء خودڪار موٽائي ڪنٽرول سسٽم, ۽ پليٽ شڪل ڪنٽرول اوزار. اهو ڪنٽرول آهي, رڪارڊ ٿيل, ۽ هڪ مائڪرو ڪمپيوٽر ذريعي ذخيرو ٿيل پليٽ ۽ پٽي حاصل ڪرڻ لاءِ درست طول و عرض ۽ فليٽ پليٽ جي شڪل سان. مثال طور, 0.18mm پٽي جي رواداري ± تائين پهچي سگهي ٿو 5 مائڪروون. ننڍڙا ڪارخانا به بلاڪ جو طريقو استعمال ڪن ٿا شيٽ ميٽل پيدا ڪرڻ لاءِ. annealing کان پوء المونيم جي ٿڌي deformation جي شرح مٿي پهچي سگهي ٿو 90%. ملٽي فيز سخت ايلومينيم مصر جو واضح ٿڌو ڪم سخت آهي ۽ وچولي اينيلنگ جي ضرورت آهي. وچولي annealing کان پوء ٿڌو deformation جي شرح آهي 60-70%. گرم رولنگ لوشن لوشن استعمال ڪري ٿو, ۽ ٿڌي رولنگ لوشن کان مڪمل تيل جي لوشن تائين ترقي ڪئي آهي. ايلومينيم پليٽس ۽ رولرز جي وچ ۾ رگڙ کي گهٽائڻ لاءِ انفرادي طور تي ڪنٽرول ٿيل نوزلز سان ملٽي اسٽيج کولنگ سسٽم کي اپنائڻ, ٿڌي رولر, ڪنٽرول رولر پروفائلز, سٺي سطح جي معيار ۽ پليٽ جي شڪل حاصل ڪرڻ لاء ايلومينيم پائوڊر ۽ ٻين نجاست کي ڌوء.
ٿڌي رولنگ ۽ گرمي علاج کان پوء, پٽي اڪثر ڪري هڪ رول سڌي مشين تي يا مسلسل سڌي مشين ٽرين تي سڌريل آهي. فليٽ quenched پليٽ عمر جي انڪيوبيشن دور جي اندر عمل ڪيو وڃي, عام طور تي اندر اندر مڪمل ڪيو ويو آهي 30-40 ختم ٿيڻ کان پوءِ منٽ. فليٽ ڪئلينڊرنگ دوران quenched پليٽ جي مجموعي deformation کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي 2%.
ڪامياب لڳاتار ڪاسٽنگ ۽ ايلومينيم پليٽن جي رولنگ ۽ ان ۾ پٽي 1955 پتلي پليٽ ۽ المونيم ورق خال پيدا ڪري سگهي ٿو. چين 1970 جي شروعات ۾ پتلي پليٽ پيدا ڪرڻ لاء هن طريقي کي استعمال ڪرڻ شروع ڪيو.
ورق مواد جي پيداوار
نشر ڪرڻ
ترميم ڪريو
المونيم ورق صنعتي المونيم ورق ۽ پيڪنگ المونيم ورق ۾ ورهائي سگهجي ٿو. صنعتي المونيم ورق هڪ نسبتا خالص ڪيميائي ساخت ۽ هڪ ٿلهي آهي 0.005-0.2 ملي ميٽر. اهو بنيادي طور تي هڪ capacitor طور استعمال ڪيو ويندو آهي, موصليت جو مواد, نمي پروف مواد, وغيره. برقي ۽ اليڪٽرانڪ صنعتن ۾. پيڪنگنگ المونيم ورق جي ٿولهه عام طور تي آهي 0.007-0.1 ملي ميٽر, ۽ اهڙا مختلف پراڊڪٽس آهن جهڙوڪ فليٽ ورق, ڇپيل ورق, رنگين پرنٽ ٿيل ورق, ۽ المونيم ورق laminated. اهو بنيادي طور تي کاڌي جي پيڪنگنگ مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي, چانهه, ڪاغذ سگريٽ, وغيره. پٽي جي پيداوار جي طريقي سان پيدا ڪيل ايلومينيم ورق جي گھٽ ۾ گھٽ ٿلهي تائين پهچي سگھي ٿو 0.0025 ملي ميٽر, ۽ ويڪر پهچي سگهي ٿو 1800 ملي ميٽر. المونيم ورق رولنگ seamless رولنگ آهي, ۽ رولر هميشه هڪ لچڪدار چپڙي حالت ۾ آهن. رولنگ دوران, ورق جي ٿلهي کي رولنگ فورس کي ترتيب ڏيڻ سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي, ڦرڻ جي رفتار, ۽ دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪرڻ. سخت رولنگ دوران, رولنگ قوت ورق مواد جي ٿولهه کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي; سڌائي رولنگ دوران, ورق مواد جي ٿولهه رولنگ جي رفتار جي واڌ سان گھٽجي ٿي; اوترو وڌيڪ دٻاءُ, ٿورڙي ٿولهه; ڀڃڻ کي روڪڻ لاء, تڪرار عام طور تي چونڊيو ويندو آهي 0.2-0.4 مشروط پيداوار جي طاقت σ 0.2 ورق جي مواد جي. گھٽ رفتار رولنگ دوران, “ٿلهو تيل” يا “پتلي تيل” ايلومينيم ورق جي رولنگ ٿلهي کي ترتيب ڏيڻ لاءِ اڪثر ڪري سڻڻ واري تيل ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. لوڻ ۽ رولنگ مل جي حالتن جو ورق مواد جي معيار تي هڪ اهم اثر آهي. ايلومينيم ورق خالي کوليل رولڊ ايلومينيم ڪنز مان اچي ٿو, جن کي عام طور تي اڳ ۾ annealed آهن 340-480 ℃ جي ٿولهه سان 0.4-0.7 ملي ميٽر. رولنگ دوران deformation جي شرح جي باري ۾ آهي 50%, ۽ مجموعي deformation جي شرح مٿي پهچي سگهي ٿو 95%. ورق مواد جي ختم ٿيل ٿلهي کان گهٽ 0.01-0.02 ملي ميٽرن کي گڏ ڪرڻ گهرجي ۽ ڊبل پرت تي.
تار جي پيداوار
نشر ڪرڻ
ترميم ڪريو
بنيادي طور تي ڇڪڻ واري ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي پيدا ڪئي وئي آهي. مصنوعات ۾ rivet تار شامل آهن, ويلڊنگ rods, ۽ تارون. بيلٽ extrusion ذريعي پيدا ڪيو ويندو آهي, ڦرڻ, يا مسلسل ڪاسٽنگ ۽ رولنگ طريقا. نچڻ جو طريقو اعلي لچڪدار ۽ سٺي پيداوار جي ڪارڪردگي سان بلٽ پيدا ڪري ٿو. رولنگ جو طريقو ۽ لڳاتار ڪاسٽنگ ۽ رولنگ جو طريقو هڪ مصرع قسم جي بيلٽس جي پيداوار لاءِ موزون آهي., اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي سان.
ٺاھڻ جي پيداوار
نشر ڪرڻ
ترميم ڪريو
خاص طور تي جهاز ۽ مشين جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو. جعلسازي حصن ۾ ورهايل آهن مفت جعل سازي ۽ مرڻ جعلي حصن ۾, ۽ انهن جا خال اڇلايا ويندا آهن ۽ ٻاهر ڪڍيا ويندا آهن. سڀ کان وڏي forging هائيڊولڪ پريس آهي 70000 ٽين, ۽ وڌ ۾ وڌ forging سائيز جو پروجيڪٽ ٿيل علائقو آهي 4.5 چورس ميٽر. المونيم مصر جي نازڪ deformation جي شرح جي باري ۾ آهي 5-15%. اناج جي ٺهڻ کان بچڻ لاء, forging جي deformation جي شرح عام طور کان وڌيڪ هجڻ گهرجي 15%. اڻ برابري جي خرابي کي گهٽائڻ لاء, گھڻ طرفي مفت forging اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي.
ٻي پيداوار
نشر ڪرڻ
ترميم ڪريو
02:15
ناقابل اعتماد ڌاتو ڪڍڻ وارو عمل, سڪن جي سائيز ايلومينيم شيٽ کي وڌايو ويو a ۾ 20 centimeter اعلي المونيم جي بوتل
پائپ لاء عام پيداوار جي عمل, بار, ۽ پروفائيل پهريون ڀيرو گرم extrusion استعمال ڪرڻ آهي billets ٺاهڻ لاء, ۽ پوء رول (يا وڌايو), ختم ڪر, ۽ انھن کي گرميءَ جو علاج ڪرڻ لاءِ تيار ڪيل شيون ٺاھيو. اهو پڻ ٿي سگهي ٿو سڌو سنئون تيار ڪيل شين ۾ گرم نڪرڻ واري طريقي سان, جيڪو هاڻي شارٽ انگوٽ کان ڊگھي انگٽ ايڪسٽريشن تائين ترقي ڪري چڪو آهي. extruder جي extrusion دٻاء موجب, هڪ يونيفارم قطر ingot استعمال ڪيو ويندو آهي, ۽ مختلف پروفائلز ۽ پائپ اسپلٽر جي ميلاپ ذريعي ڪڍيا ويا آهن مرڻ ۽ زبان مرڻ. پيداوار جي ڊيگهه کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿو 60 ميٽر, ۽ وڌائڻ ۽ سڌو ڪرڻ کان پوء, ان کي گهربل ڊيگهه ۾ ڪٽيو ويندو آهي. وڌ ۾ وڌ extruder المونيم جي پيداوار لاء استعمال ڪيو ويندو آهي 20000 ٽين. جي قطر سان ribbed ٽيوب ۾ extruded ڪري سگهجي ٿو 800 ملي ميٽر. آرڪيٽيڪچرل پروفائلز 1960s ۾ ترقي يافته مصنوعات آھن, حساب ڪتاب ختم ڪرڻ 35% ڪل extruded مصنوعات جي, جنهن مان 80% دروازي ۽ ونڊو فريم لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. تقريبن سڀئي عمارتون پروفائلز ايلومينيم ميگنيشيم سلڪون مصر مان ٺهيل آهن (LD30 ۽ LD31). هي پراڊڪٽ انوڊائيزنگ ۽ رنگ جي علاج کان گذري ٿو, مٿاڇري تي مختلف رنگين آڪسائيڊ فلمون ٺاهڻ, سٺي corrosion مزاحمت سان, دروازن ۽ ونڊوز کي خوبصورت بنائڻ, پائيدار, ۽ چڱي طرح بند. گرم extrusion کان علاوه, طريقن جهڙوڪ ٿڌو extrusion, isothermal extrusion, residue آزاد extrusion, ۽ جامد مائع extrusion به ترقي ڪئي وئي آهي (ڏسو ايلومينيم آڪسائيڊريشن رنگ).
ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر کي اڳتي وڌائڻ ۽ ريورس ڪڍڻ واري طريقن کي استعمال ڪندي extruded آهن. مناسب اخراج جي رفتار کي مختلف مصر جي بنياد تي چونڊيو وڃي. سٺي جوڙجڪ ۽ ڪارڪردگي سان المونيم مصر extruded مصنوعات حاصل ڪرڻ لاء, extrusion coefficient (ل) جي پروفائيل ۽ بار کان وڌيڪ آهي 8-12 هڪ واحد extrusion عمل دوران, ۽ بلٽ جي λ کان وڌيڪ آهي forging لاء استعمال ڪيو ويندو آهي 5. Extrusion die extruded مصنوعات جي معيار تي هڪ اهم اثر ڇڏيو آهي. فليٽ molds عام طور تي بار ۽ پروفائيل extruding لاء استعمال ڪيو ويندو آهي, جڏهن ته مخروطي مولڊ عام طور تي پائپ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. پيچيده شڪلين سان سوراخ ٿيل پروفائلز ۽ پائپ وڏي پئماني تي ٻاھر ڪڍيا ويا آھن ورهائيندڙ ميلاپ جي ٺهيل ۽ زبان جي شڪل سان ٺهيل. ڪجهه استعمال ڪن ٿا مائع نائٽروجن کولنگ Extrusion molds سان ٺهيل زندگي کي وڌائڻ ۽ پيداوار جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. ھڪڙو ٺھيل ڪڍي سگھي ٿو 30 ايلومينيم مواد جي ٽن. المونيم مصر جي ڪجهه extruded پراڊڪٽس جو شڪار آهن “ٿلهي اناج جي ڇت”, مطلب ته گرمي علاج کان پوء, پيداوار جي چوڌاري ٿلهي اناج واري علائقي جو هڪ پرت ظاهر ٿئي ٿو. تيز گرمي پد extrusion هن رجحان کي گهٽائي سگهي ٿو. مضبوط حل عمر جي علاج کان پوء, ڪجھ ايلومينيم مصر جو ٻاھر ڪڍيو پراڊڪٽس جيڪي گرمي جي علاج سان مضبوط ڪري سگھجن ٿيون طاقت وڌي وئي آھي پر پلاسٽيٽي گھٽجي ٿي.
پائپ اسٽريچنگ ڪيترن ئي تيز رفتار ۽ ڊرم کي ڇڪڻ جا طريقا اختيار ڪري ٿو. هلندڙ ڪور هيڊ ڪوئل اسٽريچنگ مشين ڊرم جو قطر پهچي سگهي ٿو 630-2900 ملي ميٽر, ۽ وڌايل پائپ خالي جو قطر پهچي سگھي ٿو 40-50 ملي ميٽر. پائپ جي اسٽريچنگ فورس آهي 16-18 ٽين, ڇڪڻ جي رفتار آهي 24 ميٽر في منٽ, ۽ پروسيسنگ جي شرح عام طور تي آهي 25-40%. اهو عمل پائپ جي ڊيگهه پيدا ڪري سگهي ٿو 6000 ميٽر.
تعلقي عمل
نشر ڪرڻ
ترميم ڪريو
گرمي جو علاج جيڪو مصنوعات جي آخري ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو، ختم ٿيل پيداوار گرمي علاج سڏيو ويندو آهي, مڪمل مصنوعات جي annealing سميت, حل جو علاج, وسائڻ, قدرتي عمر, ۽ مصنوعي عمر جو علاج; ان کان علاوه, درجه بندي عمر ۽ خرابي جي گرمي علاج جي عمل کي ترقي ڪئي وئي آهي. وقت جو علاج نه رڳو پيداوار جي ميخانياتي ملڪيت کي بهتر بڻائي ٿو, پر ان جي دٻاءُ جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ فرائيچر جي سختي کي پڻ وڌائي ٿو. منتقلي وقت حل جي گرمائش کان quenching تائين عام طور تي اندر اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي 30 سيڪنڊ. ٿڌڻ جي شرح کي ٿڌڻ جي رفتار کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته سپر سيچرڊ سولڊ حل جي حاصلات کي يقيني بڻائين جڏهن ته پيداوار ۾ وڌيڪ ٻرندڙ دٻاءُ ۽ موڙيندڙ خرابي جو سبب نه بڻجن.. رولنگ ۽ شيٽ ميٽيل دٻي جي قسم جي فرنس ۾ ڪيا ويندا آهن, سٺي قسم جي ڀتين, عمودي شيٽ ڌاتو مسلسل annealing furnaces, يا ايئر کشن مسلسل annealing furnaces مضبوط گردش وائنٽيليشن سان
هڪ جواب ڏيو