அலுமினிய சுயவிவர செயலாக்கம்
அலுமினியம் செயலாக்கம், அலுமினிய இங்காட்களை பொருட்களாக செயலாக்க பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துதல், முக்கியமாக உருட்டல் உட்பட, வெளியேற்றம், நீட்சி, மற்றும் மோசடி. அலுமினியம் செயலாக்கம் 20 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது, மற்றும் 1930 களுக்கு முன்பு, செப்பு செயலாக்க உற்பத்தி உபகரணங்கள் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்பட்டன, முக்கியமாக விமானத் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுடன். 1960களுக்குப் பிறகு, அலுமினிய உற்பத்தி வேகமாக வளர்ந்தது, தோராயமாக ஆண்டு வளர்ச்சி விகிதத்துடன் 4-8%. தயாரிப்புகள் விமானம் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன, கட்டுமானம், போக்குவரத்து, மின், இரசாயன, பேக்கேஜிங், மற்றும் அன்றாட தேவைகள். வெளியீடு எஃகுக்கு அடுத்ததாக உள்ளது மற்றும் உலோகப் பொருட்களில் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது. 1950 களின் நடுப்பகுதியில், ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அலுமினியம் செயலாக்க ஆலையை சீனா உருவாக்கியது, ஒரு உற்பத்தி அமைப்பை உருவாக்குகிறது. தயாரிப்புகள் வரிசைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, ஏழு அலாய் தொடர்கள் கிடைக்கும், தட்டுகள் உட்பட எட்டு வகையான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது, கீற்றுகள், படலங்கள், குழாய்கள், பார்கள், சுயவிவரங்கள், கம்பிகள், மற்றும் மோசடிகள் (இலவச மோசடிகள், போலிகள் இறக்க).
சீனப் பெயர்: அலுமினியம் செயலாக்கம்
முக்கிய முறைகள் உருட்டல் அடங்கும், வெளியேற்றம், நீட்சி, மற்றும் மோசடி
நோக்கம்: பிளாஸ்டிக் செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய இங்காட்களை பொருட்களாக செயலாக்க
தயாரிப்பு முக்கியமாக விமான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது
பட்டியல்
1 வளர்ச்சி
2 அறிமுகம்
3 உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு
▪ மணம்
▪ வார்ப்பு
- படலம் பொருட்களின் உற்பத்தி
5 கம்பி உற்பத்தி
6 போலி உற்பத்தி
7 பிற தயாரிப்புகள்
8 தொடர்புடைய செயல்முறைகள்
அபிவிருத்தி
ஒளிபரப்பு
திருத்த
பொருளாதார வளர்ச்சியின் மேக்ரோ கண்ணோட்டத்தில், தொழில் வளர்ச்சியின் மீசோ முன்னோக்கு, மற்றும் நிறுவன வளர்ச்சியின் மைக்ரோ நடத்தை, அலுமினிய தொழில்துறையின் தற்போதைய போக்கு முதன்மை மின்னாற்பகுப்பு அலுமினிய உருகலில் இருந்து ஆழமான செயலாக்கத்திற்கு நகர்வது தவிர்க்க முடியாத போக்காக மாறும் என்பதை நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம்.. அலுமினியம் செயலாக்க பொருட்கள் பொதுவாக விலை வடிவத்தில் உள்ளன “அலுமினியம் விலை+செயலாக்க கட்டணம்”. கீழ்நிலை தேவை மற்றும் கட்டமைப்பு அதிகரிப்பில் விரைவான அதிகரிப்பு இருக்கும்போது, தொழில்நுட்ப நன்மைகள் கொண்ட நிறுவனங்கள், சேனல் நன்மைகள், செலவு நன்மைகள், மற்றும் இருப்பிட நன்மைகள் அவற்றின் செயலாக்க விகிதங்களை மட்டும் உறுதி செய்ய முடியாது, ஆனால் அவற்றை அதிகரிக்கும் வாய்ப்பும் உள்ளது. திறன் விரிவாக்க காரணிகளுடன் இணைந்தால், செயல்திறன் வளர்ச்சி வேகமாகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாகவும் இருக்கும்.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத் தொழில் வேகமாக வளர்ந்து, கடுமையான போட்டித் தொழிலாக முழுமையாக வளர்ந்துள்ளது.. முடிவின்படி 2010, இருந்தன 824 அலுமினியம் சுயவிவர நிறுவனங்கள் சீனாவில் நியமிக்கப்பட்ட அளவுக்கு மேல். விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் கடுமையான சந்தை போட்டிக்குப் பிறகு, அடிப்படை வடிவம் வடிவம் பெற்றது. தற்போது, சீனாவில் பல அலுமினிய தகடு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் உள்ளன, குறைந்த தொழில் செறிவுடன். எந்த நிறுவனமும் குறிப்பிடத்தக்க சந்தைப் பங்கைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எந்தவொரு நிறுவனமும் முழுத் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியில் தீர்க்கமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்த முடியாது. இல் 2010, தேசிய அலுமினியத் தகடு உற்பத்தி சுமார் 2 மில்லியன் டன்கள், விட அதிகமாக உள்ளது 250 அலுமினிய தகடு தயாரிப்பில் ஈடுபட்டுள்ள நிறுவனங்கள், சுமார் சராசரி வெளியீட்டைக் கொண்டது 8000 டன்கள். சராசரி அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருந்தது, மற்றும் பல சிறு நிறுவனங்கள் இருந்தன, குறைந்த மதிப்பு கூட்டப்பட்ட தயாரிப்பு துறையில் அதிகப்படியான போட்டியை ஏற்படுத்துகிறது.
சீனாவின் உலோக கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்களின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், திரை சுவர்கள் கட்டுதல், போக்குவரத்து தொழில், இரசாயன தொழில், சக்தி உபகரணங்கள் தொழில், தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் இராணுவ தொழில், அலுமினிய சுயவிவரங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து வளரும். அதே நேரத்தில், புதிய தயாரிப்புகள், புதிய செயல்முறைகள், மேலும் அலுமினிய சுயவிவரங்களின் புதிய பயன்பாடுகள் தொடர்ந்து வெளிப்படும், தொழில்துறையின் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் மற்றும் நீடித்த ஆரோக்கியமான வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தல். இருந்து 2011 செய்ய 2015, அலுமினிய சுயவிவரத் தொழில் இன்னும் நல்ல வளர்ச்சிப் போக்கைக் காட்டும்.
சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத் தொழிலின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அலுமினிய சுயவிவரத் துறையின் விற்பனை வருவாய் ஆண்டுக்கு ஆண்டு அதிகரிக்கும். புள்ளிவிவர தரவுகளின்படி, இருந்து 2005 செய்ய 2010, சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத் துறையில் விற்பனை வருவாயின் கூட்டு வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதம் 35.20%. தற்போதைய உள்நாட்டு மற்றும் சர்வதேச பொருளாதார சூழ்நிலையின் அடிப்படையில், சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத் துறையின் விற்பனை வருவாய் தரவுகளுடன் இணைந்து 2005 செய்ய 2010 மற்றும் சீனாவின் பொருளாதார வளர்ச்சி தரவு, சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத் துறையின் விற்பனை வருவாயின் கூட்டு வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதம் தோராயமாக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. 2011 செய்ய 2015 உள்ளது 20%. இல் 2015, சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத் துறையின் விற்பனை வருவாய் அடையும் 1.0498 டிரில்லியன் யுவான். அலுமினியப் படலத்தின் கீழ்நிலைத் தொழிலின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், அலுமினியத் தாளுக்கான அதன் தேவை தொடர்ந்து அதிகரிக்கும். மூலம் 2012, அலுமினியத் தாளின் நுகர்வு அடையும் 1.8 மில்லியன் டன்கள், மற்றும் மூலம் 2013 அது அடையும் 2.1 மில்லியன் டன்கள், கூட்டு வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதத்துடன் 17% இருந்து 2011 செய்ய 2013.
சுருக்கமான அறிமுகம்
ஒளிபரப்பு
திருத்த
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகளின் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் தயாரிப்பு நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், நிலையான தேவையான பரிமாண துல்லியம், இயந்திர பண்புகள், மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம். இயந்திர சேதம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பதிலும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், தானிய அளவு மற்றும் நுண் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த தரத் தேவைகள் முக்கியமாக உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களால் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகள் பொதுவாக நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயல்முறைக்கு எளிதானது. கடினமான அலுமினியத்தின் கட்ட கலவை சிக்கலானது, குறைந்த உருகும் நிலை மற்றும் இண்டர்மெட்டாலிக் கலவைகள் போன்ற உடையக்கூடிய கட்டமைப்புகளுடன். அதன் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் சில சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கு ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை மற்றும் இங்காட் குளிர்ச்சியின் போது உருவாகும் உள்விழிப் பிரிப்பு போன்றவை; குறைந்த உருகும் கட்டங்களால் ஏற்படும் மேற்பரப்புப் பிரிவை அகற்ற, இங்காட்டின் மேற்பரப்பை அரைக்க வேண்டும்.. சில அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்த அலுமினியத்துடன் பூசப்பட வேண்டும்.. அலுமினியம் அலாய் அதிக வெப்ப உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் வெப்ப வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
உருகும் வார்ப்பு
ஒளிபரப்பு
திருத்த
மணம்
இது பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்கான இங்காட்களை வழங்குகிறது. உருகும் உலைகள் பெரும்பாலும் எரிவாயு அல்லது எண்ணெய் பிரதிபலிப்பு உலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, பொது திறன் கொண்டது 20-40 டன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை; எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் அனிச்சை உலைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பொதுவாக சுற்றி திறன் கொண்ட 10 டன்கள். உலை ஏற்றும் நேரத்தை குறைக்கும் பொருட்டு, உருகும் திறனை மேம்படுத்த, வாயு உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்சைடு படப்பிடிப்பைக் குறைக்கிறது, டில்டிங் டாப் லோடிங் வட்ட உலைகள் தொழில்துறையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளன. உருகும் போது அலாய் கலவையை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும், சரியான நேரத்தில் அதை சரிசெய்வதற்கும் விரைவான பகுப்பாய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. உருகலின் தூய்மையை உறுதி செய்ய, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு மாசுபாட்டைத் தடுக்கும், மற்றும் இரசாயன கலவையை கட்டுப்படுத்தவும், உருகும் நேரத்தை முடிந்தவரை குறைப்பதுடன், பொட்டாசியம் குளோரைடு மற்றும் சோடியம் குளோரைடு ஆகியவற்றால் ஆன தூள் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் அதை மூடுவது நல்லது., ஒரு பொதுவான அளவுடன் 0.4-2% உலை கட்டணத்தின் எடை. உருகும் வெப்பநிலை பொதுவாக இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது 700-750 ℃.
உருகிய பிறகு, ஹைட்ரஜன் மற்றும் உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை அகற்ற உலோகம் சுத்திகரிக்கப்பட்டு வடிகட்டப்பட வேண்டும்., உலோகத்தின் தூய்மையை மேம்படுத்துவதற்காக. சுத்திகரிப்பு பொதுவாக திட சுத்திகரிப்பு முகவர்கள் அல்லது எரிவாயு சுத்திகரிப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. திட சுத்திகரிப்பு முகவர்கள் பொதுவாக குளோரைடுகளால் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, மேலும் குளோரைடுகளுக்குப் பதிலாக ஹெக்ஸாகுளோரோஎத்தேன் பயன்படுத்தும் சுத்திகரிப்பு முகவர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆரம்ப நாட்களில், வலுவான செயல்பாட்டைக் கொண்ட குளோரின் வாயு ஒரு வாயு சுத்திகரிப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. சுத்திகரிப்பு விளைவு நன்றாக இருந்தாலும், இது கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தியது. எனவே, நைட்ரஜன் குளோரின் கலந்த வாயு, மந்த வாயு, மற்றும் மூன்று வாயு (N2, Cl2, CO) சுத்திகரிப்பு முகவர்கள் நல்ல முடிவுகளுடன் உருவாக்கப்பட்டன. சுத்திகரிப்பு விளைவை உறுதி செய்ய, சுத்திகரிப்பு வாயுவில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் பொதுவாக குறைவாக இருக்க வேண்டும் 0.03% தொகுதி மற்றும் 0.3 ஒரு கன மீட்டருக்கு கிராம், முறையே. டைனமிக் வெற்றிட வாயு நீக்கும் முறை நல்ல வாயு நீக்கம் மற்றும் சோடியம் அகற்றும் விளைவுகளையும் கொண்டுள்ளது..
வடிகட்டுதல் என்பது நடுநிலை அல்லது செயலில் உள்ள பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி வழியாக உருகிய உலோகத்தை உருகுவதில் இருந்து இடைநிறுத்தப்பட்ட அசுத்தங்களை அகற்றும் செயல்முறையாகும்.. கண்ணாடி கம்பி வலை, நுண்ணிய செராமிக் குழாய்கள் மற்றும் தட்டுகள், மற்றும் அலுமினா துகள்கள் பொதுவாக வடிகட்டுவதற்கு வடிகட்டி படுக்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எலக்ட்ரிக் ஃப்ளக்ஸ் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் லேயர் வடிகட்டுதலையும் பயன்படுத்தலாம்.
வார்ப்பு
வார்ப்பு பொதுவாக செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறையைப் பின்பற்றுகிறது. செங்குத்து வார்ப்பு இங்காட்களின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த, மின்காந்த படிகமயமாக்கல் பள்ளம், குறைந்த படிகமயமாக்கல் பள்ளம், மற்றும் ஹாட் டாப் காஸ்டிங் முறையும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது (உலோகத் திடப்படுத்துதலைப் பார்க்கவும்). நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறையானது நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட படிகமாக திரவ உலோகத்தை ஓட்டம் வழியாக அறிமுகப்படுத்துவதாகும்., திரவ உலோகத்தை குளிர்வித்து திடப்படுத்தப்பட்ட ஷெல் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இங்காட் பின்னர் வார்ப்பு இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியால் படிகமாக்கலில் இருந்து வெளியே இழுக்கப்படுகிறது அல்லது அதன் சொந்த எடையால் ஒரே மாதிரியாகக் குறைக்கப்பட்டு ஒரு பில்லெட்டை உருவாக்குகிறது.. அலாய் கலவை மற்றும் இங்காட் அளவு ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக செயல்முறை அளவுருக்கள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. பொதுவாக, வார்ப்பு வேகம் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகம் முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும், மற்றும் படிகமயமாக்கல் தொட்டியின் உயரம் குறைக்கப்பட வேண்டும். வார்ப்பு வெப்பநிலை பொதுவாக இருக்கும் 50-110 ℃ கலவையின் திரவ வரியை விட அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, அலுமினிய துண்டுகளின் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் செயல்முறையும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.
தட்டு மற்றும் துண்டு உற்பத்தி பிளாட் ரோல் உருட்டலை ஏற்றுக்கொள்கிறது, சூடான உருட்டல் உட்பட அடிப்படை செயல்முறைகளுடன், குளிர் உருளும், வெப்ப சிகிச்சை, மற்றும் முடித்தல். சிக்கலான இரசாயன கலவைகள் கொண்ட LY12 மற்றும் LC4 போன்ற கடினமான அலுமினிய கலவைகளுக்கு, ஹாட் ரோலிங் முன் homogenization சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். செயலாக்க வெப்பநிலை பொதுவாக உள்ளது 10-15 கலவையில் குறைந்த உருகுநிலை கட்டத்தின் யூடெக்டிக் வெப்பநிலையை விட ℃ குறைவாக உள்ளது, மற்றும் காப்பு நேரம் 12-24 மணி. கடினமான அலுமினிய கலவையின் அலுமினிய உறைப்பூச்சு ஒரு அரைக்கப்பட்ட இங்காட்டின் இருபுறமும் அலுமினியம் உடைய தகடுகளை வைப்பதன் மூலமும் சூடான உருட்டல் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் அடையப்படுகிறது.. அலுமினிய பூச்சு அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக உள்ளது 4% தாள் உலோகத்தின் தடிமன். சூடான உருட்டல் பொதுவாக மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு மேல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஹாட் ரோலிங் ஒரு ஒற்றை ஸ்டாண்ட் ரிவர்சிபிள் ரோலிங் மில் அல்லது தொடர்ச்சியான உருட்டலுக்காக பல ஸ்டாண்டுகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.. பெரிய இங்காட் உருட்டலின் மகசூல் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த, இங்காட் எடையுள்ள 10-15 டன்கள் அல்லது அதற்கு மேல் உருவாக்கப்பட வேண்டும். ஆண்டு உற்பத்தியை விட குறைவான தொழிற்சாலைகள் 100000 டன்கள் பொதுவாக நான்கு ரோல் ரிவர்சிபிள் ஹாட் ரோலிங் மற்றும் ஹாட் ரோலிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, சுமார் சூடான உருட்டப்பட்ட துண்டு தடிமன் கொண்டது 6-8 மில்லிமீட்டர்கள். அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட தொழிற்சாலைகள் 100000 டன்கள் பெரும்பாலும் ஒற்றை நிலைப்பாட்டை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இரண்டு நிலைப்பாடு, மூன்று நிலைப்பாடு, நான்கு ரோல் ரிவர்சிபிள் ஹாட் ரோலிங் மில் திறக்கப்பட்ட பிறகு அல்லது ஐந்து ஸ்டாண்ட் தொடர்ச்சியான உருட்டல், மற்றும் சூடான முடித்த உருட்டல் மேற்கொள்ளவும். துண்டு தடிமன் அடைய முடியும் 2.5-3.5 மில்லிமீட்டர்கள். சூடான உருட்டப்பட்ட துண்டு சுருட்டப்பட்ட பிறகு குளிர்-உருட்டப்பட்ட பில்லட்டாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்தின் உகந்த பிளாஸ்டிசிட்டியை உறுதி செய்ய, சூடான உருட்டல் ஒற்றை-கட்ட நுண் கட்டமைப்பு நிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். LY11க்கான சூடான உருளும் வெப்பநிலை, LY12 மற்றும் பிற உலோகக்கலவைகள் ஆகும் 400-455 ℃. முதல் சில பாஸ்களின் சிதைவு விகிதம் பொதுவாக உள்ளே இருக்கும் 10%, பின்னர் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. தூய அலுமினியம் மற்றும் மென்மையான அலுமினிய கலவைகளின் சிதைவு விகிதம் அடையலாம் 50%, கடினமான அலுமினிய கலவைகள் சுற்றி இருக்கும் போது 40%. சூடான உருட்டலின் மொத்த சிதைவு விகிதம் அடையலாம் 90%.
குளிர் உருட்டல் பெரும்பாலும் அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களுடன் மெல்லிய தாள்கள் மற்றும் கீற்றுகள், மென்மையான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளை குளிர் உருட்டல் மூலம் பெறலாம், குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகளுடன் கடினமான தாள்கள் மற்றும் கீற்றுகளை வேலை செய்யவும். குளிர் உருட்டல் முக்கியமாக துண்டு முறை உற்பத்தி செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, குளிர் உருட்டலுக்கு நான்கு ரோல் ரிவர்சிபிள் ரோலிங் மில்ஸ் அல்லது நான்கு ரோல் மீளமுடியாத ரோலிங் மில்களைப் பயன்படுத்துதல். தற்போது, குளிர் உருட்டலுக்காக மாற்ற முடியாத உருட்டல் ஆலைகள் உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன. உருட்டல் ஆலை ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஹைட்ராலிக் வளைக்கும் ரோல்கள், தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அல்லது ரோல் இடைவெளியை அளவிடுவதற்கான தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மற்றும் தட்டு வடிவ கட்டுப்பாட்டு கருவி. இது கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பதிவு செய்யப்பட்டது, மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் தட்டையான தட்டு வடிவத்துடன் தட்டு மற்றும் துண்டுகளைப் பெற மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் மூலம் சேமிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, 0.18 மிமீ பட்டையின் சகிப்புத்தன்மை ± ஐ அடையலாம் 5 மைக்ரான்கள். சிறிய தொழிற்சாலைகளும் தாள் உலோகத்தை உற்பத்தி செய்ய பிளாக் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு அலுமினியத்தின் குளிர் சிதைவு விகிதம் அடையலாம் 90%. மல்டிஃபேஸ் ஹார்ட் அலுமினியம் அலாய் வெளிப்படையான குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் இடைநிலை அனீலிங் தேவைப்படுகிறது. இடைநிலை அனீலிங்கிற்குப் பிறகு குளிர் சிதைவு விகிதம் 60-70%. சூடான உருட்டல் லோஷன் லூப்ரிகேஷன் பயன்படுத்துகிறது, மற்றும் குளிர் உருட்டல் லோஷனில் இருந்து முழு எண்ணெய் உயவு வரை வளர்ந்துள்ளது. அலுமினிய தகடுகள் மற்றும் உருளைகளுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்க தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முனைகளுடன் கூடிய பல-நிலை குளிரூட்டும் முறையை ஏற்றுக்கொள்வது, குளிர் உருளைகள், கட்டுப்பாட்டு ரோலர் சுயவிவரங்கள், நல்ல மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் தட்டு வடிவத்தை அடைய அலுமினிய தூள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை கழுவவும்.
குளிர் உருட்டல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஸ்ட்ரைட் பெரும்பாலும் ரோல் ஸ்ட்ரெய்டனிங் மெஷினில் அல்லது தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ரெய்டனிங் மெஷின் ரயிலில் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. தட்டையான தணிக்கப்பட்ட தட்டு வயதான அடைகாக்கும் காலத்திற்குள் செயலாக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக உள்ள முடிக்கப்படும் 30-40 அணைத்த நிமிடங்களுக்குப் பிறகு. தட்டையான காலெண்டரிங் போது அணைக்கப்பட்ட தட்டின் மொத்த சிதைவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது 2%.
அலுமினிய தகடுகள் மற்றும் கீற்றுகளின் வெற்றிகரமான தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் 1955 மெல்லிய தட்டுகள் மற்றும் அலுமினிய தகடு வெற்றிடங்களை உருவாக்க முடியும். 1970 களின் முற்பகுதியில் மெல்லிய தட்டுகளை உருவாக்க சீனா இந்த முறையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது.
படலம் பொருட்களின் உற்பத்தி
ஒளிபரப்பு
திருத்த
அலுமினியப் படலத்தை தொழில்துறை அலுமினியத் தகடு மற்றும் பேக்கேஜிங் அலுமினியத் தகடு எனப் பிரிக்கலாம். தொழில்துறை அலுமினியத் தாளில் ஒப்பீட்டளவில் தூய இரசாயன கலவை மற்றும் தடிமன் உள்ளது 0.005-0.2 மில்லிமீட்டர்கள். இது முக்கியமாக மின்தேக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, காப்பு பொருள், ஈரப்பதம் இல்லாத பொருள், முதலியன. மின் மற்றும் மின்னணு தொழில்களில். பேக்கேஜிங் அலுமினியத் தாளின் தடிமன் பொதுவாக இருக்கும் 0.007-0.1 மில்லிமீட்டர்கள், மற்றும் பிளாட் ஃபாயில் போன்ற பல்வேறு பொருட்கள் உள்ளன, அச்சிடப்பட்ட படலம், வண்ண அச்சிடப்பட்ட படலம், மற்றும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தகடு. இது முக்கியமாக உணவுக்கான பேக்கேஜிங் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தேநீர், காகித சிகரெட்டுகள், முதலியன. துண்டு உற்பத்தி முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினியத் தாளின் குறைந்தபட்ச தடிமன் அடையலாம் 0.0025 மில்லிமீட்டர்கள், மற்றும் அகலம் அடைய முடியும் 1800 மில்லிமீட்டர்கள். அலுமினிய ஃபாயில் உருட்டல் என்பது தடையற்ற உருட்டல், மற்றும் உருளைகள் எப்போதும் ஒரு மீள் தட்டையான நிலையில் இருக்கும். உருட்டலின் போது, உருட்டல் சக்தியை சரிசெய்வதன் மூலம் படலப் பொருளின் தடிமன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, உருளும் வேகம், மற்றும் பதற்றத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. கடினமான உருட்டலின் போது, படலப் பொருளின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த உருட்டல் விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது; துல்லியமான உருட்டலின் போது, உருளும் வேகத்தின் அதிகரிப்புடன் படலப் பொருளின் தடிமன் குறைகிறது; அதிக பதற்றம், சிறிய தடிமன்; உடைவதைத் தடுக்க, பதற்றம் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது 0.2-0.4 நிபந்தனை விளைச்சல் வலிமை σ 0.2 படலம் பொருள். குறைந்த வேக உருட்டலின் போது, “தடித்த எண்ணெய்” அல்லது “மெல்லிய எண்ணெய்” அலுமினியத் தாளின் உருளும் தடிமனைச் சரிசெய்ய பெரும்பாலும் மசகு எண்ணெயில் சேர்க்கப்படுகிறது. லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் ரோலிங் மில் நிலைமைகள் படலம் பொருட்களின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அலுமினிய தகடு வெற்று குளிர்-உருட்டப்பட்ட அலுமினிய சுருள்களில் இருந்து வருகிறது, பொதுவாக முன் இணைக்கப்பட்டவை 340-480 ℃ தடிமன் கொண்டது 0.4-0.7 மில்லிமீட்டர்கள். உருட்டலின் போது சிதைவு விகிதம் சுமார் 50%, மற்றும் மொத்த சிதைவு விகிதம் அடையலாம் 95%. க்கும் குறைவான முடிக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட படலம் பொருட்கள் 0.01-0.02 மில்லிமீட்டர்கள் ஒன்றாக உருட்டப்பட்டு இரட்டை அடுக்குகளாக இருக்க வேண்டும்.
கம்பி கம்பி உற்பத்தி
ஒளிபரப்பு
திருத்த
முக்கியமாக நீட்சி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்புகளில் ரிவெட் கம்பிகள் அடங்கும், வெல்டிங் கம்பிகள், மற்றும் கம்பிகள். பில்லட் வெளியேற்றம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, உருளும், அல்லது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டல் முறைகள். அழுத்தும் முறை அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நல்ல தயாரிப்பு செயல்திறன் கொண்ட பில்லட்டுகளை உருவாக்குகிறது. உருட்டல் முறை மற்றும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் உருட்டுதல் முறை ஆகியவை ஒற்றை அலாய் வகையின் பில்லெட்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது., அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது.
போலி உற்பத்தி
ஒளிபரப்பு
திருத்த
முக்கியமாக விமானம் மற்றும் இயந்திர உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. போலி பாகங்கள் இலவச மோசடிகளாக பிரிக்கப்பட்டு போலி பாகங்கள் இறக்கின்றன, மற்றும் அவற்றின் வெற்றிடங்கள் வார்க்கப்பட்டு வெளியேற்றப்பட்ட வெற்றிடங்களாகும். மிகப்பெரிய ஃபோர்ஜிங் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஆகும் 70000 டன்கள், மற்றும் அதிகபட்ச மோசடி அளவின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதி 4.5 சதுர மீட்டர். அலுமினிய கலவையின் முக்கியமான சிதைவு விகிதம் சுமார் 5-15%. கரடுமுரடான தானியங்கள் உருவாவதைத் தவிர்க்க, மோசடியின் சிதைவு விகிதம் பொதுவாக அதிகமாக இருக்க வேண்டும் 15%. சீரற்ற சிதைவைக் குறைக்க, பல திசை இலவச மோசடி பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிற உற்பத்தி
ஒளிபரப்பு
திருத்த
02:15
நம்பமுடியாத உலோக வெளியேற்ற செயல்முறை, நாணய அளவிலான அலுமினியத் தாள் a ஆக நீட்டிக்கப்பட்டது 20 சென்டிமீட்டர் உயர அலுமினிய பாட்டில்
குழாய்களுக்கான வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறை, பார்கள், மற்றும் சுயவிவரங்கள் பில்லெட்டுகளை உருவாக்குவதற்கு முதலில் சூடான வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பின்னர் உருட்டவும் (அல்லது நீட்டவும்), முடிக்க, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க வெப்ப சிகிச்சை. சூடான வெளியேற்ற முறை மூலம் இது நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் தயாரிக்கப்படலாம், இது இப்போது குறுகிய இங்காட்டில் இருந்து நீண்ட இங்காட் வெளியேற்றத்திற்கு வளர்ச்சியடைந்துள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் படி, ஒரு சீரான விட்டம் இங்காட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் பல்வேறு சுயவிவரங்கள் மற்றும் குழாய்கள் பிரிப்பான் கலவை டை மற்றும் நாக்கு டை மூலம் வெளியேற்றப்படுகின்றன. தயாரிப்பின் நீளம் அதிகமாக அடையலாம் 60 மீட்டர், மற்றும் நீட்சி மற்றும் நேராக்க பிறகு, இது தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. அலுமினிய உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் அதிகபட்ச எக்ஸ்ட்ரூடர் ஆகும் 20000 டன்கள். விட்டம் கொண்ட ribbed குழாய்களில் வெளியேற்றப்படலாம் 800 மில்லிமீட்டர்கள். கட்டடக்கலை சுயவிவரங்கள் 1960 களில் உருவாக்கப்பட்ட வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகள், மேல் கணக்கு 35% வெளியேற்றப்பட்ட மொத்த தயாரிப்புகள், இதில் 80% கதவு மற்றும் ஜன்னல் பிரேம்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏறக்குறைய அனைத்து கட்டிட சுயவிவரங்களும் அலுமினிய மெக்னீசியம் சிலிக்கான் கலவைகளால் ஆனவை (LD30 மற்றும் LD31). இந்த தயாரிப்பு அனோடைசிங் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது, மேற்பரப்பில் பல்வேறு வண்ண ஆக்சைடு படங்களை உருவாக்குகிறது, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புடன், கதவுகளையும் ஜன்னல்களையும் அழகாக்குகிறது, நீடித்தது, மற்றும் நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டது. சூடான வெளியேற்றம் கூடுதலாக, குளிர் வெளியேற்றம் போன்ற முறைகள், சமவெப்ப வெளியேற்றம், எச்சம் இல்லாத வெளியேற்றம், மற்றும் நிலையான திரவ வெளியேற்றமும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது (அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்ற வண்ணத்தைப் பார்க்கவும்).
அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய கலவைகள் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் வெளியேற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றப்படுகின்றன. வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெளியேற்ற வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். நல்ல அமைப்பு மற்றும் செயல்திறனுடன் அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்காக, வெளியேற்ற குணகம் (எல்) சுயவிவரங்கள் மற்றும் பார்கள் அதிகமாக உள்ளது 8-12 ஒற்றை வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது, மற்றும் மோசடிக்கு பயன்படுத்தப்படும் பில்லெட்டுகளின் λ அதிகமாக உள்ளது 5. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தட்டையான அச்சுகள் பொதுவாக பார்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களை வெளியேற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கூம்பு வடிவ அச்சுகள் பொதுவாக குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட வெற்று சுயவிவரங்கள் மற்றும் குழாய்கள் பிரிப்பான் கலவை அச்சுகள் மற்றும் நாக்கு வடிவ அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி பரவலாக வெளியேற்றப்படுகின்றன.. சிலர் அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கவும், தயாரிப்பு துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும் திரவ நைட்ரஜன் குளிரூட்டும் வெளியேற்ற அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.. ஒரு அச்சு வெளியேற்ற முடியும் 30 டன் அலுமினிய பொருள். அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் சில வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு வாய்ப்பு உள்ளது “கரடுமுரடான தானிய வளையங்கள்”, அதாவது வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, உற்பத்தியைச் சுற்றி கரடுமுரடான தானியப் பகுதியின் ஒரு அடுக்கு தோன்றும். அதிக வெப்பநிலை வெளியேற்றம் இந்த நிகழ்வைத் தணிக்கும். திட தீர்வு வயதான பிறகு சிகிச்சை, சில அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகள் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பலப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வலிமையை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் பிளாஸ்டிசிட்டியை குறைக்கின்றன.
குழாய் நீட்சி பல விரைவான மற்றும் டிரம் நீட்சி முறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. நகரும் கோர் ஹெட் காயில் நீட்சி இயந்திரம் டிரம் விட்டம் அடைய முடியும் 630-2900 மில்லிமீட்டர்கள், மற்றும் நீட்டப்பட்ட குழாய் வெற்று விட்டம் அடைய முடியும் 40-50 மில்லிமீட்டர்கள். குழாயின் நீட்சி சக்தி 16-18 டன்கள், நீட்சி வேகம் 24 நிமிடத்திற்கு மீட்டர், மற்றும் செயலாக்க விகிதம் பொதுவாக உள்ளது 25-40%. இந்த செயல்முறை குழாய் நீளத்தை உருவாக்க முடியும் 6000 மீட்டர்.
தொடர்புடைய செயல்முறை
ஒளிபரப்பு
திருத்த
உற்பத்தியின் இறுதி செயல்திறனை உறுதி செய்யும் வெப்ப சிகிச்சையானது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெப்ப சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அனீலிங் உட்பட, தீர்வு சிகிச்சை, தணித்தல், இயற்கை முதுமை, மற்றும் செயற்கை வயதான சிகிச்சை; கூடுதலாக, தரப்படுத்தப்பட்ட வயதான மற்றும் சிதைவு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. நேர சிகிச்சையானது உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்ல, ஆனால் அதன் அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. கரைசலை சூடாக்குவதில் இருந்து தணிப்பதற்கு மாற்றும் நேரம் பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் 30 வினாடிகள். தணிப்பதன் குளிரூட்டும் வீதம், உற்பத்தியில் அதிகப்படியான தணிக்கும் அழுத்தத்தையும் வளைக்கும் சிதைவையும் ஏற்படுத்தாத அதே வேளையில் சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் திடக் கரைசலைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.. உருட்டல் மற்றும் தாள் உலோகம் பெட்டி வகை உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, நன்கு வகை உலைகள், செங்குத்து தாள் உலோக தொடர்ச்சியான அனீலிங் உலைகள், அல்லது வலுவான சுழற்சி காற்றோட்டம் கொண்ட காற்று குஷன் தொடர்ச்சியான அனீலிங் உலைகள்
ஒரு பதிலை விடுங்கள்