Alyuminiy profilni qayta ishlash
Alyuminiyni qayta ishlash, alyuminiy ingotlarini materiallarga qayta ishlash uchun plastik ishlov berish usullaridan foydalanish, asosan prokatni o'z ichiga oladi, ekstruziya, cho'zish, va zarb qilish. Alyuminiyni qayta ishlash sanoatda 20-asr boshlarida ishlab chiqarila boshlandi, va 1930-yillarga qadar, misni qayta ishlash ishlab chiqarish uskunalari asosan ishlatilgan, asosan samolyot ishlab chiqarishda ishlatiladigan mahsulotlar bilan. 1960-yillardan keyin, alyuminiy ishlab chiqarish jadal rivojlandi, yillik o'sish sur'ati taxminan 4-8%. Mahsulotlar aviatsiya kabi sohalarda keng qo'llanilgan, qurilish, transport, elektr, kimyoviy, qadoqlash, va kundalik ehtiyojlar. Chiqarish po'latdan keyin ikkinchi o'rinda turadi va metall materiallarda ikkinchi o'rinda turadi. 1950-yillarning o'rtalarida, Xitoy nisbatan yirik alyuminiyni qayta ishlash zavodini qurdi, ishlab chiqarish tizimini shakllantirish. Mahsulotlar seriyalashtirilgan, etti qotishma seriyali mavjud, plastinalarni o'z ichiga olgan sakkiz turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga qodir, chiziqlar, plyonkalar, quvurlar, barlar, profillar, simlar, va zarblar (bepul zarb qilish, soxta buyumlar).
Xitoy nomi: Alyuminiyni qayta ishlash
Asosiy usullar rulonni o'z ichiga oladi, ekstruziya, cho'zish, va zarb qilish
Maqsad: Alyuminiy ingotlarini plastik ishlov berish usullaridan foydalangan holda materiallarga qayta ishlash
Mahsulot asosan samolyot ishlab chiqarish uchun ishlatiladi
katalog
1 Rivojlanish
2 Kirish
3 Eritish va quyish
▪ hid
▪ quyish
- Folga materiallar ishlab chiqarish
5 Tel ishlab chiqarish
6 Soxta ishlab chiqarish
7 Boshqa ishlab chiqarishlar
8 Tegishli jarayonlar
rivojlantirish
efirga uzatish
tahrirlash
Iqtisodiy o'sishning makro nuqtai nazaridan, sanoat evolyutsiyasining mezo istiqboli, va korxona rivojlanishining mikro xatti-harakati, Biz alyuminiy sanoatining birlamchi elektrolitik alyuminiy eritishdan chuqur qayta ishlashga o'tish tendentsiyasi muqarrar tendentsiyaga aylanishini aniqladik.. Alyuminiyni qayta ishlash mahsulotlari odatda ko'rinishida baholanadi “alyuminiy narxi + ishlov berish to'lovi”. Pastki oqim talabining tez o'sishi va tarkibiy o'sish bo'lganda, texnologik afzalliklarga ega kompaniyalar, kanal afzalliklari, xarajat afzalliklari, va joylashuv afzalliklari nafaqat ularning qayta ishlash tezligini ta'minlay olmaydi, balki ularni oshirish imkoniyati ham mavjud. Imkoniyatlarni kengaytirish omillari bilan birlashtirilgan bo'lsa, ishlashning o'sishi tez va sezilarli bo'ladi.
Yaqin o'tkan yillarda, Xitoyning alyuminiy profil sanoati jadal sur'atlar bilan rivojlandi va to'liq raqobatbardosh sanoatga aylandi. Oxirigacha 2010, lar bor edi 824 Xitoyda belgilangan o'lchamdan yuqori alyuminiy profil korxonalari. Tez rivojlanish va qattiq bozor raqobatidan keyin, asosiy naqsh shakllandi. Ayni paytda, Xitoyda ko'plab alyuminiy folga ishlab chiqarish korxonalari mavjud, sanoatning past konsentratsiyasi bilan. Hech bir korxona muhim bozor ulushiga ega emas, birorta ham korxona butun sanoat rivojlanishiga hal qiluvchi ta’sir ko‘rsata olmaydi. In 2010, milliy alyuminiy folga ishlab chiqarish haqida edi 2 million tonna, dan ortiq bilan 250 alyuminiy folga ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan korxonalar, taxminan o'rtacha ishlab chiqarish bilan 8000 tonnani tashkil etadi. O'rtacha shkala nisbatan kichik edi, va ko'plab kichik korxonalar mavjud edi, past qo'shilgan qiymatli mahsulot sohasida haddan tashqari raqobatni keltirib chiqaradi.
Xitoyning metall eshiklari va derazalarining jadal rivojlanishi bilan, parda devorlarini qurish, transport sanoati, kimyo sanoati, energetika uskunalari sanoati, milliy mudofaa va harbiy sanoat, alyuminiy profillarga bo'lgan talab o'sishda davom etadi. Xuddi o'sha payt, yangi mahsulotlar, yangi jarayonlar, va alyuminiy profillardan yangi foydalanish paydo bo'lishda davom etadi, texnologik taraqqiyot va sanoatning barqaror sog'lom rivojlanishiga ko'maklashish. Kimdan 2011 uchun 2015, alyuminiy profil sanoati hali ham yaxshi rivojlanish tendentsiyasini ko'rsatadi.
Xitoyning alyuminiy profil sanoatining jadal o'sishi bilan, alyuminiy profil sanoatining savdo daromadi ham yildan-yilga ortadi. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, dan 2005 uchun 2010, Xitoyning alyuminiy profil sanoatida sotishdan tushgan daromadning yillik o'sish sur'ati murakkab edi 35.20%. Hozirgi ichki va xalqaro iqtisodiy vaziyatdan kelib chiqqan holda, dan Xitoyning alyuminiy profil sanoatining savdo daromadlari ma'lumotlari bilan birlashtirilgan 2005 uchun 2010 va Xitoyning iqtisodiy o'sish ma'lumotlari, Xitoyning alyuminiy profil sanoatining sotishdan tushgan yillik yillik o'sish sur'ati taxminan taxmin qilinmoqda. 2011 uchun 2015 hisoblanadi 20%. In 2015, Xitoyning alyuminiy profil sanoatining savdo daromadiga etadi 1.0498 trillion yuan. Alyuminiy folga quyi oqim sanoatining jadal rivojlanishi bilan, alyuminiy folga bo'lgan talab o'sishda davom etadi. tomonidan 2012, alyuminiy folga iste'moli yetadi 1.8 million tonna, va tomonidan 2013 yetib boradi 2.1 million tonna, ning murakkab yillik o'sish sur'ati bilan 17% dan 2011 uchun 2013.
qisqacha kirish
efirga uzatish
tahrirlash
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalarini plastik ishlov berish mahsulotning barqarorligini ta'minlashi kerak, izchil talab qilinadigan o'lchov aniqligi, mexanik xususiyatlar, va yaxshi sirt sifati. Mexanik shikastlanish va korroziyaning oldini olishga ham e'tibor qaratish lozim, don hajmi va mikro tuzilishini nazorat qilish. Ushbu sifat talablari asosan ishlab chiqarish jarayonlari va uskunalari bilan ta'minlanadi. Alyuminiy va uning qotishmalari odatda yaxshi plastisiyaga ega va plastik ishlov berish oson. Qattiq alyuminiyning fazaviy tarkibi murakkab, past erish bosqichi va intermetalik birikmalar kabi mo'rt tuzilmalar bilan. Uning plastik ishlovi ba'zi xususiyatlarga ega, ingot sovutish paytida hosil bo'lgan ichki stressni va intragranular segregatsiyani bartaraf etish uchun gomogenizatsiya bilan ishlov berish kabi; Eritmaning past fazalari natijasida yuzaga keladigan sirt segregatsiyasini olib tashlash uchun ingotning sirtini maydalash kerak. Ba'zi alyuminiy qotishmalari korroziyaga chidamliligi va qayta ishlanishini yaxshilash uchun alyuminiy bilan qoplangan bo'lishi kerak. Alyuminiy qotishmasi haddan tashqari issiqlik sezgirligiga ega va isitish harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Eritma quyish
efirga uzatish
tahrirlash
hidlash
U plastik ishlov berish uchun quymalarni beradi. Eritish pechlari ko'pincha gaz yoki moyli reflektorli pechlardan foydalanadi, umumiy quvvatga ega 20-40 tonna yoki undan ortiq; Qarshilik isitish refleksli pechlar ham qo'llaniladi, umumiy atrofida sig'imi bilan 10 tonnani tashkil etadi. Pechni yuklash vaqtini qisqartirish uchun, eritish samaradorligini oshirish, gazning emilishini va oksid plyonkasini ushlashni kamaytiradi, Sanoatda egilgan tepadan yuklanadigan dumaloq pechlar qabul qilingan. Eritma jarayonida qotishma tarkibini tahlil qilish va uni o'z vaqtida sozlash uchun tezkor tahlil asboblaridan foydalanish yaxshidir.. Eritmaning tozaligini ta'minlash uchun, zararli gaz ifloslanishining oldini olish, va kimyoviy tarkibini nazorat qilish, imkon qadar erish vaqtini qisqartirishdan tashqari, uni asosan kaliy xlorid va natriy xloriddan tashkil topgan kukunli oqim bilan qoplash maqsadga muvofiqdir., umumiy dozasi bilan 0.4-2% o'choq zaryadining og'irligidan. Erish harorati odatda o'rtasida nazorat qilinadi 700-750 ℃.
Eritgandan keyin, vodorod va metall bo'lmagan qo'shimchalar kabi zararli gazlarni olib tashlash uchun metallni tozalash va filtrlash kerak., metallning tozaligini yaxshilash uchun. Qayta ishlash odatda qattiq tozalash vositalaridan yoki gazni qayta ishlash vositalaridan foydalanadi. Qattiq tozalash vositalarida odatda xloridlar ustunlik qiladi, va xloridlar o'rniga geksaxloroetandan foydalangan holda tozalash vositalari ham qo'llaniladi. Dastlabki kunlarda, gazni qayta ishlash vositasi sifatida kuchli faollikka ega xlor gazidan foydalanilgan. Tozalash effekti yaxshi bo'lsa-da, atrof-muhitning jiddiy ifloslanishiga olib keldi. Shuning uchun, azot xlor aralash gaz, inert gaz, va uchta gaz (N2, Cl2, CO) yaxshi natijalar bilan qayta ishlash agentlari ishlab chiqilgan. Tozalash effektini ta'minlash uchun, tozalash gazidagi kislorod va namlik miqdori odatda dan kam bo'lishi kerak 0.03% hajmi bo'yicha va 0.3 kubometr uchun gramm, mos ravishda. Dinamik vakuumli gazsizlantirish usuli ham yaxshi gazsizlantirish va natriyni olib tashlash ta'siriga ega.
Filtrlash - eritmadan to'xtatilgan aralashmalarni olib tashlash uchun neytral yoki faol materiallardan tayyorlangan filtrdan erigan metallni o'tkazish jarayoni. Shisha simli to'r, mikroporozli keramik quvurlar va plitalar, va alumina zarralari odatda filtrlash uchun filtr yotoqlari sifatida ishlatiladi. Elektr oqimini tozalash va oqim qatlamini filtrlash ham ishlatilishi mumkin.
quyish
Quyma odatda vertikal yoki gorizontal suv bilan sovutilgan yarim uzluksiz quyish usulini qo'llaydi. Vertikal quyma ingotlarning mikro tuzilishi va sirt sifatini yaxshilash, elektromagnit kristallanish yivi, past kristallanish chuqurligi, va issiq to'qimalarni quyish usuli ham ishlab chiqilgan (metallning qattiqlashishiga qarang). Suv bilan sovutilgan yarim uzluksiz quyish usuli suyuq metallni oqim kanali orqali suv bilan sovutilgan kristalizatorga kiritishdir., suyuq metallni sovutish va qattiqlashgan qobiq hosil qilish imkonini beradi. Keyin quyma quyma mashinasining tagida kristalizatordan chiqariladi yoki o'z og'irligi bilan bir xilda tushiriladi va ignabargli shakl hosil qiladi.. Jarayon parametrlari qotishma tarkibi va ingot o'lchamidagi farqlar tufayli juda farq qiladi. Umuman, quyish tezligi va sovutish tezligini imkon qadar oshirish kerak, va kristallanish tankining balandligi kamayishi kerak. Odatda quyma harorati 50-110 ℃ qotishma suyuqlik chizig'idan yuqori. Bunga qo'chimcha, alyuminiy tasmasini uzluksiz quyish va prokatlash jarayoni ham ishlab chiqilgan.
Plastinka va tasma ishlab chiqarish tekis rulonli rulonni qabul qiladi, issiq prokat, shu jumladan asosiy jarayonlar bilan, sovuq prokat, issiqlik bilan ishlov berish, va tugatish. Murakkab kimyoviy tarkibga ega LY12 va LC4 kabi qattiq alyuminiy qotishmalari uchun, issiq haddeleme oldin gomogenizatsiya davolash amalga oshirilishi lozim. Odatda ishlov berish harorati 10-15 ℃ qotishmadagi past erish nuqtasi fazasining evtektik haroratidan past, va izolyatsiya vaqti 12-24 soat. Qattiq alyuminiy qotishmasining alyuminiy qoplamasi alyuminiy qoplamali plitalarni maydalangan ingotning ikkala tomoniga joylashtirish va issiq prokat payvandlash yordamida erishiladi.. Alyuminiy qoplama qatlamining qalinligi odatda 4% metall plitalar qalinligidan. Issiq haddeleme odatda qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'ladi. Issiq prokat bitta stendli aylanma prokat tegirmonida yoki doimiy prokat uchun bir nechta stendlarda amalga oshirilishi mumkin. Katta ingot prokatining hosildorligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, ingotlarni tortish 10-15 tonna yoki undan ko'p ishlab chiqilishi kerak. dan kam yillik mahsulot ishlab chiqaradigan zavodlar 100000 tonna odatda to'rtta rulonli teskari issiq haddelemedan foydalanadi va issiq haddeleme texnologiyasini qo'llaydi, taxminan issiq haddelenmiş chiziq qalinligi bilan 6-8 millimetr. dan ortiq ishlab chiqarish quvvatiga ega zavodlar 100000 tonna ko'pincha bitta stendni qabul qiladi, ikkita turish, uchta stend, yoki to'rtta rulonli teskari issiq prokat tegirmoni ochilgandan so'ng besh stend uzluksiz prokat, va issiq pardozlash prokatini amalga oshiring. Ipning qalinligi erishish mumkin 2.5-3.5 millimetr. Issiq haddelenmiş lenta o'ralganidan keyin sovuq haddelenmiş igna sifatida ishlatiladi. Metallning optimal plastikligini ta'minlash, issiq haddeleme bir fazali mikroyapı holatida amalga oshirilishi kerak. LY11 uchun issiq haddeleme harorati, LY12 va boshqa qotishmalar 400-455 ℃. Birinchi bir necha o'tishning deformatsiya tezligi odatda ichida 10%, va keyin asta-sekin ortadi. Sof alyuminiy va yumshoq alyuminiy qotishmalarining deformatsiya tezligiga erishish mumkin 50%, qattiq alyuminiy qotishmalari esa atrofida 40%. Issiq prokatning umumiy deformatsiya tezligi oshib ketishi mumkin 90%.
Sovuq haddeleme ko'pincha xona haroratida amalga oshiriladi, va aniq o'lchamlarga ega nozik choyshablar va chiziqlar, silliq va tekis sirtlarni sovuq haddeleme orqali olish mumkin, shuningdek, o'ziga xos mexanik xususiyatlarga ega qattiqlashtirilgan choyshablar va chiziqlar bilan ishlash. Sovuq prokat asosan tarmoqli usuli ishlab chiqarish jarayonini qabul qiladi, sovuq prokat uchun to'rtta rulonli qaytariladigan prokat tegirmonlari yoki to'rtta rulonli qaytarilmaydigan prokat tegirmonlari yordamida. Hozirda, sovuq prokat uchun qaytarib bo'lmaydigan prokat tegirmonlari ishlab chiqilmoqda. Prokat tegirmoni gidravlik presslash bilan jihozlangan, gidravlik bükme rulonlari, rulon bo'shlig'ini o'lchash uchun avtomatik qalinligi nazorat qilish tizimi yoki avtomatik qalinligi nazorat qilish tizimi, va plastinka shaklini nazorat qilish asbobi. U nazorat qilinadi, qayd etilgan, va aniq o'lchamlari va tekis plastinka shakliga ega bo'lgan plastinka va chiziqni olish uchun mikrokompyuterda saqlanadi. Masalan, 0,18 mm chiziqning bardoshliligi ± ga yetishi mumkin 5 mikron. Kichik fabrikalar ham metall plitalar ishlab chiqarish uchun blok usulidan foydalanadilar. Alyuminiyning tavlanishdan keyin sovuq deformatsiya darajasi yuqoriga yetishi mumkin 90%. Ko'p fazali qattiq alyuminiy qotishmasi aniq sovuq ishda qattiqlashadi va oraliq tavlanishni talab qiladi. Oraliq tavlanishdan keyin sovuq deformatsiya tezligi 60-70%. Issiq haddeleme loson moylashdan foydalanadi, va sovuq haddeleme losondan to'liq yog'li moylashgacha rivojlangan. Alyuminiy plitalar va rulolar orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun alohida boshqariladigan nozullar bilan ko'p bosqichli sovutish tizimini qabul qilish, salqin roliklar, rolikli profillarni boshqarish, yaxshi sirt sifati va plastinka shakliga erishish uchun alyuminiy kukuni va boshqa aralashmalarni yuving.
Sovuq haddeleme va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin, tasma ko'pincha rulonni to'g'rilash mashinasida yoki uzluksiz tekislash mashinasi poezdida tozalanadi. Yassi söndürülmüş plastinka qarish inkubatsiya davrida qayta ishlanishi kerak, odatda ichida yakunlanadi 30-40 so'ndirgandan keyin daqiqalar. Yassi kalendarlash paytida söndürülmüş plastinkaning umumiy deformatsiyasi oshmasligi kerak 2%.
Muvaffaqiyatli uzluksiz quyish va alyuminiy plitalar va chiziqlar ichida prokat 1955 yupqa plitalar va alyuminiy folga blankalarini ishlab chiqarishi mumkin. Xitoy 1970-yillarning boshlarida yupqa plitalar ishlab chiqarish uchun ushbu usuldan foydalanishni boshladi.
Folga materiallar ishlab chiqarish
efirga uzatish
tahrirlash
Alyuminiy folga sanoat alyuminiy folga va qadoqlash alyuminiy folga bo'linishi mumkin. Sanoat alyuminiy folga nisbatan toza kimyoviy tarkibga va qalinligiga ega 0.005-0.2 millimetr. U asosan kondansatör sifatida ishlatiladi, izolyatsiya materiali, namlikka chidamli material, va hokazo. elektrotexnika va elektron sanoatda. Qadoqlash alyuminiy folga qalinligi odatda 0.007-0.1 millimetr, va tekis folga kabi turli xil mahsulotlar mavjud, bosilgan folga, rangli bosilgan folga, va laminatlangan alyuminiy folga. U asosan oziq-ovqat uchun qadoqlash materiali sifatida ishlatiladi, choy, qog'oz sigaretalar, va hokazo. Ip ishlab chiqarish usuli bilan ishlab chiqarilgan alyuminiy folga minimal qalinligi erishish mumkin 0.0025 millimetr, va kengligi erishish mumkin 1800 millimetr. Alyuminiy folga prokati uzluksiz prokatdir, va roliklar har doim elastik tekislangan holatda bo'ladi. Rolling paytida, folga materialining qalinligi prokat kuchini sozlash orqali nazorat qilinadi, aylanish tezligi, va kuchlanishni nazorat qilish. Qo'pol dumalash paytida, prokat kuchi folga materialining qalinligini nazorat qilish uchun ishlatiladi; Nozik prokat paytida, prokat tezligi oshishi bilan folga materialining qalinligi kamayadi; Qanchalik katta kuchlanish, qalinligi qanchalik kichik bo'lsa; Buzilishning oldini olish uchun, kuchlanish odatda sifatida tanlanadi 0.2-0.4 shartli oqish kuchining s 0.2 folga materialidan. Past tezlikda prokat paytida, “qalin yog'” yoki “yupqa yog'” alyuminiy folga prokat qalinligini sozlash uchun ko'pincha soqol yog'iga qo'shiladi. Yog 'moylari va prokat tegirmonining sharoitlari folga materiallari sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Alyuminiy folga blankasi sovuq haddelenmiş alyuminiy rulolardan keladi, Ular odatda oldindan tavlanadi 340-480 ℃ qalinligi bilan 0.4-0.7 millimetr. Prokat paytida deformatsiya tezligi taxminan 50%, va umumiy deformatsiya tezligiga yetishi mumkin 95%. dan kam tayyor qalinligi folga materiallari 0.01-0.02 millimetr bir-biriga o'ralgan va ikki qatlamli bo'lishi kerak.
simli sim ishlab chiqarish
efirga uzatish
tahrirlash
Asosan cho'zish texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladi. Mahsulotlarga perchin simlari kiradi, payvandlash tayoqlari, va simlar. Idish ekstruziya yo'li bilan ishlab chiqariladi, dumalab, yoki uzluksiz quyish va prokat usullari. Siqish usuli yuqori moslashuvchanligi va yaxshi mahsulot ishlashi bilan ignabargli ishlab chiqaradi. Rolling usuli va uzluksiz quyish va prokat usuli bitta qotishma navli ignabargli ishlab chiqarish uchun javob beradi., yuqori ishlab chiqarish samaradorligi bilan.
Soxta ishlab chiqarish
efirga uzatish
tahrirlash
Asosan samolyot va mashinasozlikda qo'llaniladi. Soxta qismlar erkin zarb va zarb qilingan qismlarga bo'linadi, va ularning blankalari quyma va ekstrudirovka qilingan blankalardir. Eng katta zarb gidravlik press hisoblanadi 70000 tonnani tashkil etadi, va maksimal zarb hajmining prognoz qilingan maydoni 4.5 kvadrat metr. Alyuminiy qotishmasining kritik deformatsiya tezligi taxminan 5-15%. Dag'al donalarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, zarbning deformatsiya tezligi odatda dan katta bo'lishi kerak 15%. Noto'g'ri deformatsiyani kamaytirish uchun, ko'p yo'nalishli bepul zarb qilish tez-tez ishlatiladi.
Boshqa ishlab chiqarish
efirga uzatish
tahrirlash
02:15
Ajablanarlisi metall ekstruziya jarayoni, tanga o'lchamdagi alyuminiy lavha a ichiga cho'zilgan 20 santimetr balandlikdagi alyuminiy shisha
Quvurlar uchun odatiy ishlab chiqarish jarayoni, barlar, va profillar birinchi navbatda ignabargli ishlab chiqarish uchun issiq ekstruziyadan foydalanishdir, va keyin aylantiring (yoki cho'zish), tugatish, va tayyor mahsulot tayyorlash uchun ularni issiqlik bilan ishlov berish. Bundan tashqari, to'g'ridan-to'g'ri tayyor mahsulotlarga issiq ekstruziya usuli bilan ishlab chiqarilishi mumkin, hozirda qisqa ingotdan uzun ingot ekstruziyasiga qadar rivojlangan. Ekstruderning ekstruziya bosimiga ko'ra, bir xil diametrli ingot ishlatiladi, va turli xil profillar va quvurlar splitter birikmasi bilan ekstrudirovka qilinadi va til o'limi. Mahsulot uzunligi dan ortiqroqqa yetishi mumkin 60 metr, va cho'zish va tekislashdan keyin, u kerakli uzunlikka kesiladi. Alyuminiy ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan maksimal ekstruder 20000 tonnani tashkil etadi. Diametrli qovurg'ali quvurlarga ekstrudirovka qilinishi mumkin 800 millimetr. Arxitektura profillari 1960-yillarda ishlab chiqilgan ekstrudirovka qilingan mahsulotlardir, ustidan hisob-kitob qilish 35% ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning umumiy hajmidan, shundan 80% eshik va deraza romlari uchun ishlatiladi. Deyarli barcha qurilish profillari alyuminiy magniy silikon qotishmalaridan qilingan (LD30 va LD31). Ushbu mahsulot anodizatsiya va rang berishdan o'tadi, yuzasida turli rangdagi oksidli plyonkalarni hosil qilish, yaxshi korroziyaga chidamliligi bilan, eshik va derazalarni chiroyli qilish, bardoshli, va yaxshi muhrlangan. Issiq ekstruziyadan tashqari, sovuq ekstruziya kabi usullar, izotermik ekstruziya, qoldiqsiz ekstruziya, va statik suyuqlik ekstruziyasi ham ishlab chiqilgan (alyuminiy oksidlanish ranglanishiga qarang).
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari oldinga va teskari ekstruziya usullari yordamida ekstruziya qilinadi. Tegishli ekstruziya tezligi turli xil qotishmalar asosida tanlanishi kerak. Yaxshi tashkil etish va ishlashga ega alyuminiy qotishma ekstrudirovka qilingan mahsulotlarni olish uchun, ekstruziya koeffitsienti (l) profil va barlardan kattaroqdir 8-12 bitta ekstruziya jarayonida, va zarb qilish uchun ishlatiladigan ignabargli l dan kattaroqdir 5. Ekstruziya qolipi ekstruziya qilingan mahsulotlarning sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Yassi qoliplar odatda barlar va profillarni ekstruding qilish uchun ishlatiladi, konusning qoliplari esa quvurlar uchun odatda ishlatiladi. Murakkab shakldagi ichi bo'sh profillar va quvurlar splitter kombinatsiyalangan qoliplari va til shaklidagi qoliplar yordamida keng tarqalgan.. Ba'zilar qolib ishlash muddatini uzaytirish va mahsulotning aniqligini ta'minlash uchun suyuq azotli sovutish ekstruziya qoliplaridan foydalanadilar. Bitta mog'or chiqib ketishi mumkin 30 tonna alyuminiy material. Alyuminiy qotishmalarining ba'zi ekstrudirovka qilingan mahsulotlari moyil bo'ladi “qo'pol donli halqalar”, bu issiqlik bilan ishlov berishdan keyin degan ma'noni anglatadi, mahsulot atrofida qo'pol don maydoni qatlami paydo bo'ladi. Yuqori haroratli ekstruziya bu hodisani engillashtirishi mumkin. Qattiq eritma qarish davolashdan keyin, issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin bo'lgan ba'zi alyuminiy qotishma ekstrudirovka qilingan mahsulotlar kuchini oshirdi, ammo plastisitni kamaytirdi.
Quvurni cho'zish bir nechta tez va barabanni cho'zish usullarini qo'llaydi. Harakatlanuvchi yadro boshi lasan cho'zish mashinasi tamburining diametriga yetishi mumkin 630-2900 millimetr, va cho'zilgan quvur blankasining diametri erishish mumkin 40-50 millimetr. Quvurning cho'zish kuchi 16-18 tonnani tashkil etadi, cho'zish tezligi 24 daqiqada metr, va qayta ishlash tezligi odatda 25-40%. Ushbu jarayon quvur uzunligigacha bo'lgan uzunlikni ishlab chiqarishi mumkin 6000 metr.
munosabat jarayoni
efirga uzatish
tahrirlash
Mahsulotning yakuniy ishlashini ta'minlaydigan issiqlik bilan ishlov berish tayyor mahsulotni issiqlik bilan ishlov berish deb ataladi, shu jumladan, tayyor mahsulotni yumshatish, eritma bilan davolash, so'ndirish, tabiiy qarish, va sun'iy qarishni davolash; Bunga qo'chimcha, darajali qarish va deformatsiyani issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari ishlab chiqilgan. Vaqtni davolash nafaqat mahsulotning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, balki uning stress korroziyaga chidamliligi va sinishi mustahkamligini ham oshiradi. Eritmani isitishdan so'ndirishgacha bo'lgan vaqtni odatda nazorat qilish kerak 30 soniya. Söndürmenin sovutish tezligi haddan tashqari to'yingan qattiq eritmani olishni ta'minlashi kerak, bunda mahsulotda haddan tashqari söndürme stressi va egilish deformatsiyasiga olib kelmaslik kerak.. Rolling va lavha metall quti tipidagi pechlarda amalga oshiriladi, quduq tipidagi pechlar, vertikal varaqli uzluksiz tavlanadigan pechlar, yoki kuchli aylanma ventilyatsiya bilan havo yostig'i uzluksiz tavlama pechlar
Javob qoldiring